UGI® 316Ti : Acier inoxydable titane stabilisé – Haute température, non magnétique, solutionné

Présentation de l'UGI® 316Ti

L'UGI® 316Ti est un acier inoxydable stabilisé au titane avec ajout de molybdène, similaire à l'UGI® 4571. La différence entre les deux grades réside dans la teneur en titane, supérieure dans l'UGI® 316Ti, ce qui renforce sa résistance à la corrosion intergranulaire à haute température (350 °C – 850 °C). En effet, les règles de stabilisation du 1.4571 selon EN 10088-3 imposent Ti ≥ 5×C, alors que le 316Ti selon ASTM A240 et A182 impose Ti > 5×(C+N).

Non magnétique en condition recuite. Un léger magnétisme est induit par les opérations de déformation à froid.

Propriétés

Général

Propriété	Valeur
Densité	7,95 g/cm³

Mécaniques

Propriété	Valeur
Module d'élasticité	200 GPa
Allongement	56 %
Rétrécissement à la rupture	72,0 %
Résistance à la traction	560 MPa

Thermiques

Propriété	Valeur	Commentaire
Coefficient de dilatation thermique	0,0000168 1/K	20 à 200 °C
Conductivité thermique	15 W/(m·K)

Électriques

Propriété	Valeur
Résistivité électrique	7,4×10⁻⁷ Ω·m

Composition chimique

Élément	Valeur	Commentaire
Carbone	0,05	Max.
Chrome	16,5 – 18,0 %
Manganèse	2,0	Max.
Molybdène	2,0 – 2,5 %	Max.
Nickel	10,5 – 11,5 %
Azote	0,03	Max.
Phosphore	0,035	Max.
Silicium	1,0	Max.
Soufre	0,03	Max.
Titane	0,70	Max., min : 5×(C+N)

Propriétés technologiques

Domaines d'application

• Industries mécaniques et chimiques
• Industries pétrolière et gazière
• Pièces pour chaudières et incinérateurs

Propriétés de corrosion

• En environnements naturels : eau, atmosphères rurales, urbaines ou industrielles, et en présence de concentrations modérées de chlorures et d'acides
• En environnements agroalimentaires et agricoles
• Dans de nombreux environnements chimiques acides (sulfurique, phosphorique et organiques) et chlorurés, sous certaines conditions de température et de concentration

L'UGI® 316Ti résiste à la corrosion intergranulaire de la même manière que l'UGI® 4571.

Remarque : La résistance à la corrosion d'un acier inoxydable dépend de nombreux facteurs liés à la composition de l'atmosphère corrosive (concentration en chlorures, présence ou absence d'agents oxydants, température, pH, agitation ou non), ainsi qu'à la préparation du matériau (surfaces exemptes de particules métalliques, état de surface tel que trempe, polissage, etc.). Des précautions doivent être prises pour certains essais comme le test au brouillard salin (ISO 9227) : par exemple, les étiquettes de marquage (pouvant provoquer des coulées de corrosion et réduire le temps de résistance) ne doivent pas être utilisées sur les éprouvettes. En tenant compte de toutes ces précautions, l'UGI® 316Ti résiste au test au brouillard salin (ISO 9227) au-delà de 1000 h sans apparition de points de rouille rouge.

Le tableau ci-dessous illustre une échelle de performance (trois niveaux : bon/moyen/excellent) dans différents environnements :

Environnement	Comportement
Acide nitrique	Bon
Acide phosphorique	Moyen
Acide sulfurique	Moyen
Acide acétique	Bon
Carbonate de sodium	Moyen
NaCl (brouillard salin)	Bon
Humidité	Excellent
Pétrole	Moyen
Eau de mer	Moyen

Usinabilité générale

L'UGI® 316Ti offre de bonnes performances d'usinage grâce à l'optimisation de la population d'inclusions. Cela prolonge la durée de vie des outils, assure une bonne cassabilité des copeaux et une bonne finition de surface.

Si vous souhaitez utiliser ce grade de manière optimale pour vos pièces et votre environnement de travail, contactez notre service technique via votre interlocuteur commercial habituel.

Traitement thermique

Le traitement de recuit conférant à l'UGI® 316Ti ses propriétés les plus basses comprend un chauffage à 1020 °C – 1120 °C, suivi d'un refroidissement rapide à l'air ou à l'eau.

Formage à chaud

Forgage : Température de chauffe : 1150 – 1200 °C. Température de forgeage : entre 1200 °C et 950 °C. Refroidissement à l'air (ou à l'eau si la déformation n'est pas un problème).

Produits disponibles

Produit	Forme	Finition	Tolérance	Dimensions
Barre	Ronde	Laminée et écalée	12 à 13	22 à 130 mm
Barre	Ronde	Tournée et polie	9 à 11	22 à 130 mm
Barre	Ronde	Tréfilée	8 à 9	1,8 à 55 mm
Barre	Ronde	Rectifiée	6 à 9	1,5 à 80 mm
Barre	Hexagonale	Tréfilée	11	3 à 55 mm
Fil machine	Ronde	Décapée	—	5,0 à 32 mm
Fil tréfilé	Ronde	—	—	16,0 à 0,5 mm

N'hésitez pas à contacter le fournisseur pour plus d'informations.

Poids des barres (kg/m) :

Type	Formule
Barres rondes	0,0062 × D² (D : diamètre en mm)
Barres hexagonales	0,0068 × H² (H : distance entre faces en mm)
Barres carrées	0,0078 × C² (C : côté du carré en mm)

Soudage

L'UGI® 316Ti peut être soudé MIG ou TIG, avec ou sans métal d'apport, au laser ou par résistance.

Lors de l'utilisation d'un fil d'apport, nous recommandons l'ER318 (stabilisé Nb). Pour les applications à froid, le fil ER316LSi peut également être utilisé.

Pour minimiser les problèmes de fissuration thermique, un contrôle strict des paramètres de soudage est requis. Lors du soudage à l'arc, veiller à limiter la puissance linéaire de soudage.