UGI 4435 IRH : Acier inoxydable austénitique solutionné et écroui – Résistance corrosion supérieure & biocompatible

Présentation de l'UGI 4435 IRH

L'UGI 4435 IRH est un acier inoxydable austénitique (non magnétique) à haute teneur en molybdène, produit par un procédé spécial optimisant sa propreté métallurgique. Sa composition lui confère une très bonne résistance à la corrosion et le rend parfaitement adapté au contact prolongé avec la peau. Ce grade offre également une aptitude au polissage améliorée, grâce à sa population d'inclusions et sa microstructure adaptées et contrôlées.

La composition chimique de l'UGI 4435 IRH est optimisée pour assurer une solidification primaire ferritique, limitant les problèmes de mise en forme à chaud et les risques de fissuration à haute température lors du soudage, tout en lui conférant une structure quasi 100 % austénitique à température ambiante.

Taille de grain selon ASTM E-112 : ≥ 5 (≥ 4 si garantie de ferrite résiduelle < 0,5 %).

Propreté selon DIN 50602, méthode « M » :

• Sulfures (SS) + Oxydes alignés (OA) + Silicates (OS) : < 4 %
• Oxydes dispersés ou globulaires (OG) : < 1 %

Propriétés

Général

Propriété	Valeur
Densité	8 g/cm³

Mécaniques

Propriété	Température	Valeur	Commentaire
Module d'élasticité	20 °C	200 GPa
Module d'élasticité	100 °C	194 GPa
Module d'élasticité	200 °C	186 GPa
Module d'élasticité	300 °C	180 GPa
Module d'élasticité	400 °C	172 GPa
Module d'élasticité	500 °C	165 GPa
Allongement	—	25,0 – 30,0 %	Min., selon la dimension
Résistance à la traction	—	500,0 – 950,0 MPa	Min., selon la dimension

Thermiques

Propriété	Valeur	Commentaire
Coefficient de dilatation thermique	0,000016 1/K	20 à 100 °C
Coefficient de dilatation thermique	0,0000165 1/K	20 à 200 °C
Coefficient de dilatation thermique	0,000017 1/K	20 à 300 °C
Coefficient de dilatation thermique	0,0000175 1/K	20 à 400 °C
Coefficient de dilatation thermique	0,000018 1/K	20 à 500 °C
Capacité thermique massique	500 J/(kg·K)
Conductivité thermique	15 W/(m·K)

Électriques

Propriété	Valeur
Résistivité électrique	7,5×10⁻¹⁰ Ω·m

Composition chimique

Élément	Valeur	Commentaire
Carbone	0,03	Max.
Chrome	17,0 – 19,0 %
Manganèse	2,0	Max.
Molybdène	2,5 – 3,0 %
Nickel	12,5 – 14,0 %
Azote	0,11	Max.
Phosphore	0,045	Max.
Silicium	1,0	Max.
Soufre	0,03	Max.

Propriétés technologiques

Domaines d'application

Horlogerie, Pharmaceutique.

Formage à froid

Tréfilage – Formage : Le grade 4435 IRH possède une bonne aptitude au formage à froid. Son fort écrouissage à froid par rapport aux nuances non austénitiques impose l'utilisation d'outils adaptés. Le travail à froid peut rendre le grade très légèrement magnétisable par formation de martensite de déformation.

Pliage – Formage : Bonne aptitude au pliage et au formage.

Propriétés de corrosion

Corrosion uniforme : Sa teneur plus élevée en molybdène lui confère, dans les acides minéraux réducteurs, une meilleure résistance à la corrosion uniforme que les austénitiques conventionnels 1.4307 (304L) et 1.4404 (316L).

Corrosion par piqûres et par crevasses : Il présente un très bon comportement pour la grande majorité des expositions naturelles (rurales, urbaines et industrielles). Ce grade à haute teneur en molybdène offre l'une des meilleures résistances à la corrosion par piqûres et par crevasses de la famille austénitique. Son excellente résistance à la corrosion lui permet de satisfaire aisément à la norme EN 1811 relative à la libération de nickel.

Corrosion intergranulaire : Du fait de sa faible teneur en carbone, ce grade résiste à la corrosion intergranulaire après soudage et après traitement de sensibilisation selon les normes (ASTM A262-75 Practice E ; DIN EN ISO 3651-2).

Usinabilité générale

Grâce au contrôle de sa population d'inclusions et de sa microstructure, l'UGI 4435 IRH conserve un niveau d'usinabilité satisfaisant tout en assurant une aptitude au polissage optimale pour le grade.

Formage à chaud

Forgage : Le grade peut être travaillé à chaud entre 900 °C et 1250 °C, puis refroidi rapidement, à l'eau ou à l'air. Le formage à chaud est généralement suivi d'un recuit de solution ou d'une trempe (voir recommandations dans la section correspondante).

Produits disponibles

Produit	Forme	Finition	Tolérance	Dimensions (mm)
Barre	Ronde	Laminée & écalée	k13	Ø 13 à 130
		Tournée	10 + 11	Ø 22 à 130
		Rectifiée	7 + 8 + 9 + options	Ø 2 à 130
		Tréfilée	9	Ø 2 à 30
		Barre noire	+/- 1 % de Ø	Ø 23 à 135
	Hexagonale	Tréfilée	10 + 11	Hex. 3 à 55
Fil machine	Ronde	Laminée	—	Ø 5 à 32
		Laminée & décapée	—	Ø 5 à 32
	Hexagonale	Laminée & décapée	—	Hex. 12,4 à 28
Bloc	Carrée	État laminé ou traité thermiquement	—	50 à 120

Autres options possibles. Merci de consulter le fournisseur.

Traitement de surface

Type	Milieu	Commentaires
Décapage	6 – 25 % HNO₃ + 0,5 – 8 % HF	Uniquement en état recuit et à haute température
Passivation	20 – 50 % HNO₃	À haute température

Soudage

L'UGI 4435 IRH peut être soudé par résistance (points ou rouleaux) par tout type de procédé à l'arc (MIG, TIG, arc submergé, électrode enrobée), par laser, faisceau d'électrons, etc.

L'UGI 4435 IRH est équilibré pour se situer à la limite de la solidification primaire ferritique afin d'assurer un minimum de ferrite résiduelle en zone de soudure tout en limitant son risque de fissuration à haute température lors du soudage à l'arc. En soudage laser, le risque de fissuration à haute température est plus grand qu'en soudage à l'arc, et les paramètres doivent être ajustés au cas par cas pour limiter ce risque.

Lorsqu'un fil d'apport est utilisé pour souder l'UGI 4435 IRH sur lui-même, privilégier un fil ER316L(Si) – 1.4430.

Les gaz de protection en soudage à l'arc doivent de préférence être :

• En MIG : Ar (+ éventuellement He) + 2 % à 3 % O₂ ou CO₂
• En TIG : Ar (+ éventuellement He)

Aucun préchauffage ni traitement thermique post-soudage n'est requis. Les températures interpasses ne doivent pas dépasser 150 °C.