UGI 4418 QT900 : Acier martensitique haute résistance à la corrosion supérieure

Description

L'UGI 4418 présente une excellente résistance à la corrosion en environnement agressif, combinée à de hautes propriétés mécaniques, y compris la ténacité. Cette nuance présente d'excellentes propriétés cryogéniques. Structure : matrice martensitique revenue avec zones de ferrite (<5 %) et austénite résiduelle (10 %).

Propriétés physiques

Propriété	Valeur
Densité	7,7 g/cm³

Propriétés mécaniques

Propriété	Valeur
Module d'élasticité	200 GPa
Allongement	15 %
Résistance à la traction	1030 MPa

Propriétés thermiques

Propriété	Valeur	Commentaire
Coefficient de dilatation thermique	0,0000108 1/K	20 à 200°C
Capacité thermique massique	430 J/(kg·K)
Conductivité thermique	15 W/(m·K)

Propriétés électriques

Propriété	Température	Valeur
Résistivité électrique	20 °C	0,0000008 Ω·m
Résistivité électrique	200 °C	0,0000008 Ω·m

Propriétés magnétiques

Propriété	Valeur
Polarisation de saturation	1,3 T
Polarisation de saturation	1,5 T

Composition chimique

Élément	Valeur	Commentaire
Carbone	0,06	max.
Chrome	15,0 - 16,0 %
Manganèse	1,0	max.
Molybdène	0,8 - 1,1 %
Nickel	4,0 - 5,0 %
Phosphore	0,035	max.
Silicium	0,60	max.
Soufre	0,005	max.

Propriétés technologiques

Propriété

Valeur

Domaines d'application

• Automobile
• Pièces pour l'industrie marine
• Industries Oil & Gas

Propriétés de corrosion

Grâce à sa haute teneur en nickel, chrome et molybdène et sa faible teneur en carbone, la nuance UGI 4418 a une bonne résistance à la corrosion atmosphérique. Sa résistance en atmosphère marine est équivalente à celle du 1.4542.

Corrosion par piqûres : Les potentiels de piqûre ont été mesurés dans une solution 0,02M NaCl à 23°C. Les résultats montrent que la résistance à la corrosion par piqûres de l'UGI 4418 est équivalente à celle des nuances 1.4542 et 1.4307 (avec 0,02% S). L'UGI 4418 a une résistance bien meilleure qu'une nuance martensitique 13% Cr (1.4006).

Nuances	Epit (mV/ECS) ± 20 mV
1.4006 (AISI 410)	185
1.4307 (AISI 304L) (S=0,02%)	400
1.4542 (17-4-PH AISI 630)	380
1.4418	375

Corrosion intergranulaire : Sa structure et composition rendent l'UGI 4418 insensible à la corrosion intergranulaire.

Corrosion sous contrainte : L'UGI 4418 résiste à la fissuration par corrosion sous contrainte pendant plus de 720 heures à température ambiante, dans une solution pH=4,5 saturée à 10% H₂S (conditions NACE TM0177 pour nuances type 630).

Usinabilité générale

L'UGI 4418 peut être usiné en état recuit ou trempé-revenu. L'usinage dépend étroitement des propriétés mécaniques et est donc similaire à celui des aciers de construction. L'usinabilité de l'UGI 4418 est similaire à celle des nuances martensitiques contenant du nickel type 1.4057.

Traitement thermique

Recuit : Adoucissement vers 600°C (ne pas dépasser 625°C)
Trempe : Trempe à l'huile (ou à l'air selon les sections) de 950°C à 1050°C
Revenu : Ajuster la température selon le niveau de propriétés mécaniques requis. QT 900 = 590°C à 620°C pendant 2x4 heures ou 1x8 heures minimum. Pour éviter les risques de fissures de trempe, le revenu doit être effectué dès que possible après la trempe.

Formage à chaud

Forgeage : Chauffe entre 1150°C et 1180°C recommandée. La transformation à chaud (forgeage) doit de préférence être effectuée entre 1180°C et 900°C, suivie d'un refroidissement à l'air. Le comportement de l'UGI 4418 au forgeage est équivalent à celui d'une nuance austénitique type 1.4301. Un traitement thermique complet (austénitisation suivie de revenu) est recommandé après transformation à chaud.

Autres

Produits disponibles :

Produit	Forme	Finition	Tolérance	Taille (mm)
Barres	Rond	Étiré	9	5-21
	Rond	Tourné	10-11-12	22-115
	Rond	Laminé	13	22-120
	Rond	Rectifié	8-9	22-115
Fil machine	Rond	Décapé		5-32

Autres produits : contacter le fournisseur.

Soudage

L'UGI 4418 peut être soudé par arc électrique (TIG, MMA, etc.) et par la plupart des autres procédés (soudage par points, par faisceau laser, etc.). Grâce à sa faible teneur en carbone et sa teneur en nickel, l'UGI 4418 est plus facile à souder que la plupart des aciers inoxydables martensitiques.

La martensite à bas carbone combinée à l'austénite résiduelle finement dispersée donne à la ZAT de l'UGI 4418 une excellente ténacité en état soudé. Les soudures sont donc peu sensibles à la fissuration à froid et il n'est normalement pas nécessaire de préchauffer, sauf pour pièces très épaisses ou géométries générant de fortes concentrations de contraintes (préchauffage 100-120°C recommandé).

Si le métal d'apport n'exige pas les propriétés mécaniques de l'UGI 4418, une nuance austénitique type A316LM ou A316LT peut être utilisée. Un traitement post-soudage n'est alors généralement pas nécessaire. Si la zone fondue doit avoir les mêmes propriétés, un métal d'apport homogène peut être utilisé avec un revenu post-soudage à 580-600°C recommandé.

Soudage MIG : Pour le MIG avec métal d'apport homogène, choisir un gaz de protection légèrement oxydant type Ar + 1-2% CO₂ pour éviter un pourcentage d'oxygène trop élevé dans le métal fondu, assurant de bonnes propriétés de résilience.

UGI® 202N – Nuance 1 Recuit : Acier inoxydable amagnétique à haute teneur en manganèse pour applications cryogéniques UGIMA® 4104 – Acier inoxydable recuit premium à usinabilité supérieure

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