UGI 4418 QT900 Barre étirée

De par son pourcentage élevé de nickel, chrome et molybdène et sa faible teneur en carbone, la nuance UGI4418 présente une bonne résistance à la corrosion atmosphérique. La résistance à l'atmosphère marine de ce grade est équivalente à celle du 1.4542.

Corrosion par piqûres :Les potentiels de piqûres ont été mesurés dans une solution contenant du NaCl 0,02 M à 23°C. Les résultats montrent que la résistance à la corrosion par piqûres de la nuance UGI 4418 est équivalente à celle des nuances 1.4542 et 1.4307 (contenant 0,02 % de soufre). L'UGI 4418 a également une bien meilleure résistance à la corrosion par piqûres qu'une nuance martensitique à 13 % de Cr (1.4006).

Corrosion intergranulaire :Sa structure et sa composition rendent la nuance UGI 4418 insensible à la corrosion intergranulaire.

Corrosion sous contrainte :La nuance UGI 4418 résiste à la fissuration par corrosion sous contrainte plus de 720 heures à température ambiante, dans une solution de pH =4,5 saturée à 10% H₂S*.

* Conditions d'essai selon NACE TM0177 pour les nuances de type 630 (1.4542).

UGI 4418 peut être usiné à l'état recuit ou à l'état trempé et revenu. L'usinage de l'UGI 4418 dépend étroitement des propriétés mécaniques et est donc similaire à celui utilisé pour les aciers de construction. L'usinabilité de l'UGI 4418 est similaire à celle des nuances martensitiques contenant du nickel type 1.4057.

Recuit :Adoucissement à environ 600°C (ne pas dépasser 625°C)

Trempe :Trempe huile (ou trempe air selon les sections) de 950°C à 1050°C

Trempe :Ajuster la température en fonction du niveau des propriétés mécaniques recherchées. QT 900 =590°C à 620°C pendant 2 x 4 heures ou 1 x 8 heures minimum. Pour éviter les risques de fissures de trempe, le revenu doit être réalisé le plus tôt possible après l'opération de trempe.

Forger :

Un chauffage entre 1150°C et 1180°C est recommandé. La transformation à chaud (forgeage) doit être effectuée de préférence à une température comprise entre 1180°C et 900°C, suivie d'un refroidissement à l'air. Le comportement de la nuance UGI 4418 lors du forgeage est équivalent à celui d'une nuance austénitique de type 1.4301. Un traitement thermique complet, une austénitisation suivie d'un revenu, est recommandé après transformation à chaud.

Produits disponibles :

Autres produits :contacter le fournisseur

L'UGI 4418 peut être soudée à l'arc électrique (GTAW, SMAW, etc.) et par la plupart des autres procédés (soudage par points, à la molette, LASER, etc.). En raison de son faible pourcentage de carbone et de sa teneur en nickel, l'UGI 4418 est plus facile à souder que la plupart des aciers inoxydables martensitiques.

La martensite à faible teneur en carbone combinée à l'austénite résiduelle finement dispersée confère à l'UGI4418 HAZ une excellente ténacité à l'état brut de soudage. Les soudures UGI4418 ne sont donc que peu sensibles à la fissuration à froid et il n'est normalement pas nécessaire de préchauffer les pièces, sauf si elles sont très épaisses ou si leur géométrie peut générer de fortes concentrations de contraintes au niveau des soudures après refroidissement (dans ce cas, préchauffage à 100 -120°C est recommandé). Si le métal fondu ne nécessite pas les propriétés mécaniques de l'UGI 4418, une nuance austénitique telle que A316LM ou A316LT peut être utilisée comme métal d'apport. Un traitement thermique post-soudage n'est alors généralement pas nécessaire. Si la zone fondue doit avoir les mêmes propriétés mécaniques que celles de l'UGI 4418, un métal d'apport homogène peut être utilisé. Dans ce cas, un traitement thermique après soudage à 580-600°C est recommandé.

Soudage MIG :Pour le soudage MIG avec métal d'apport homogène, un gaz de protection légèrement oxydant tel que Ar + 1-2% CO₂ sera choisi pour éviter un pourcentage trop élevé d'oxygène dans le métal déposé, assurant ainsi de bonnes propriétés d'impact pour le métal déposé .