Alliage UGI® HT286 – Recuit et étiré à froid pour applications haute performance

• Fixations (vis, boulons, goujons) pour environnements haute température dans l'aérospatiale et l'automobile
• Ressorts
• Pièces cryogéniques non magnétiques
• Pales

L'UGI® HT286 possède une résistance à l'oxydation comparable à l'acier inoxydable AISI 310 jusqu'à 800 °C. Sa résistance à la corrosion est excellente jusqu'à 700 °C dans de nombreuses atmosphères rencontrées dans les moteurs à réaction. Sa bonne résistance à l'oxydation à haute température et à la corrosion intergranulaire, son absence de cobalt, sa structure non magnétique et sa limite d'élasticité supérieure aux aciers inoxydables conventionnels en font un choix privilégié pour les fixations dans l'aérospatiale, le nucléaire, l'automobile et l'industrie chimique.

Taux de corrosion en mm/an (solution bouillante) :

L'UGI® HT286 est plus difficile à usiner que les aciers inoxydables standards, principalement en raison de la très faible teneur en soufre requise pour garantir une bonne aptitude au travail à chaud. Sans sulfures, l'usinage produit des copeaux longs et difficiles à gérer, surtout en perçage.

En raison de ses hautes caractéristiques mécaniques à l'état vieilli (même aux températures atteintes près de l'outil de coupe), l'UGI® HT286 est souvent usiné à l'état recuit. Mais dans cet état, les phénomènes de collage et de rapport de matière sur les outils entraînent une mauvaise durée de vie des outils et une très mauvaise finition de surface. Il peut être conseillé d'augmenter les caractéristiques mécaniques du matériau à l'état recuit par écrouissage ou par un traitement thermique de « vieillissement » avant usinage. Comparé à d'autres superalliés, des vitesses relativement élevées peuvent être utilisées. Lors de l'usinage, ce grade subit un écrouissage, induisant des copeaux durs mais aussi une surface usinée plus dure que le matériau d'origine. Cela entraîne du crénelage et de l'écaillage lors des passes suivantes. Des arêtes de coupe plus vives et plus positives réduisent ce phénomène et sont donc préférées. En général, les revêtements CVD (dépôt chimique en phase vapeur) sont préférés pour une capacité de vitesse améliorée et une durée de vie plus longue des outils.

L'UGI® HT286 est traité thermiquement en deux étapes correspondant au recuit de solution et au vieillissement.

• Recuit de solution : 1 heure à 980 °C, suivi d'un refroidissement à l'eau. Ce traitement régénère et adoucit la structure après travail à froid (emboutissage à froid, étirage, etc.).
• Vieillissement : 16 h à 720 °C, suivi d'un refroidissement à l'air pour l'état recuit. 6 h à 650 °C, suivi d'un refroidissement à l'air pour l'état étiré à froid (uniquement pour diamètres < 14 mm). Le vieillissement permet de précipiter la phase Ni₃(Ti,Al) essentielle pour obtenir la limite d'élasticité requise et les propriétés de fluage à haute température.

(1) Avec ou sans revêtement au savon.

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