UGI® HT286 recuit et étiré à froid

UGI® HT286 a une résistance à l'oxydation comparable à celle de l'acier inoxydable de type AISI 310, jusqu'à 800°C. La résistance à la corrosion de cet alliage est excellente jusqu'à 700°C dans de nombreuses atmosphères rencontrées dans les moteurs à réaction. Sa bonne résistance à l'oxydation à haute température et à la corrosion intergranulaire, ainsi que son absence de cobalt, sa structure amagnétique et sa limite d'élasticité supérieure à celle de l'acier inoxydable conventionnel, ont conduit à généraliser l'utilisation de l'UGI® HT286 pour les fixations dans les domaines aéronautique, nucléaire, industries de l'automobile et du génie chimique.

L'UGI® HT286 est plus difficile à usiner que les aciers inoxydables standards, principalement en raison de la très faible teneur en soufre nécessaire pour garantir à cette nuance une bonne usinabilité à chaud. Sans teneur en sulfure, lors de l'usinage UGI® HT286 produit des copeaux longs difficiles à gérer, notamment dans les opérations de perçage.

Du fait de ses caractéristiques mécaniques élevées à l'état vieilli (même aux températures atteintes au voisinage de l'outil de coupe), l'UGI® HT286 est souvent usiné à l'état recuit. Mais, dans cet état, les phénomènes de grippage et d'arêtes sur les outils utilisés se traduisent par une mauvaise tenue de l'outil et un très mauvais état de surface. Il peut donc être judicieux d'augmenter les caractéristiques mécaniques du matériau à l'état recuit par écrouissage ou par un traitement thermique de "vieillissement" avant usinage. Par rapport aux autres superalliages, des vitesses relativement élevées peuvent être utilisées pour usiner l'UGI® HT286. Lors de l'usinage, cette nuance est sujette à un écrouissage, induisant des copeaux tenaces mais également une surface usinée plus dure que la matière d'origine. Il en résulte des encoches et des éclats lors des passes d'usinage ultérieures. Des arêtes de coupe plus nettes et plus positives réduisent ce phénomène et sont donc préférées. Généralement, les revêtements CVD (dépôt chimique en phase vapeur) sont préférés pour une capacité de vitesse améliorée et une durée de vie plus longue de l'outil.

UGI® HT286 est traité thermiquement en 2 étapes correspondant à une mise en solution et un vieillissement.

Recuit de mise en solution :1 heure à 980 °C, suivi d'un refroidissement à l'eau

Produits disponibles :

(1)Avec ou sans revêtement de savon

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