UGI® HT286 Recuit : Alliage Austénitique Haute Performance pour Applications Cryogéniques à 700 °C
Présentation
L'UGI® HT286 est un alliage austénitique à base de fer, contenant du nickel, du chrome, du molybdène et du titane. Le titane et une faible teneur en aluminium permettent un renforcement par précipitation de la phase gamma prime Ni₃(Ti,Al), conférant d'excellentes propriétés mécaniques des températures cryogéniques jusqu'à 700 °C.
Propriétés
Général
| Propriété | Valeur |
|---|---|
| Densité | 8 g/cm³ |
Mécaniques
| Propriété | Valeur | Commentaire |
|---|---|---|
| Module d'élasticité | 195 GPa | |
| Résistance à la traction | 650 MPa | max. |
Thermiques
| Propriété | Valeur | Commentaire |
|---|---|---|
| Coefficient de dilatation thermique | 16,5×10⁻⁶ 1/K | 20 à 100 °C |
| Point de fusion | 1370 - 1400 °C | |
| Conductivité thermique | 14 W/(m·K) |
Électriques
| Propriété | Valeur |
|---|---|
| Résistivité électrique | 9,1×10⁻⁷ Ω·m |
Chimiques (composition en %)
| Élément | Teneur | Commentaire |
|---|---|---|
| Aluminium | 0,35 % | max. |
| Bore | 0,03 - 0,1 % | |
| Carbone | 0,08 % | max. |
| Chrome | 13,5 - 16,0 % | |
| Manganèse | 1,0 - 2,0 % | |
| Molybdène | 1,0 - 1,5 % | |
| Nickel | 24,0 - 27,0 % | |
| Phosphore | 0,025 % | max. |
| Silicium | 1,0 % | max. |
| Soufre | 0,015 % | min. |
| Titane | 1,9 - 2,3 % | |
| Vanadium | 0,1 - 0,5 % |
Propriétés technologiques
| Propriété | Détails | ||||||||||||||||||||||||||||||||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Domaines d'application |
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| Propriétés de corrosion |
L'UGI® HT286 offre une résistance à l'oxydation comparable à l'acier inoxydable AISI 310 jusqu'à 800 °C. Sa résistance à la corrosion est excellente jusqu'à 700 °C dans de nombreuses atmosphères rencontrées en service de réacteurs d'aviation. Sa bonne résistance à l'oxydation haute température et à la corrosion intergranulaire, l'absence de cobalt, sa structure non magnétique et une limite d'élasticité supérieure aux aciers inoxydables conventionnels ont conduit à son utilisation généralisée pour fixations dans l'aérospatiale, le nucléaire, l'automobile et la chimie. Comportement dans divers environnements
Taux de corrosion en solutions bouillantes (mm/an)
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| Usinabilité générale |
L'UGI® HT286 est plus difficile à usiner que les aciers inoxydables standards, principalement en raison de la très faible teneur en soufre requise pour garantir une bonne aptitude au travail à chaud. Sans sulfures, l'usinage produit des copeaux longs difficiles à gérer, surtout en perçage. En raison de ses hautes caractéristiques mécaniques en état vieilli (même aux températures atteintes près de l'outil), il est souvent usiné en état recuit. Mais dans cet état, les phénomènes de collage et d'émoussement des outils entraînent une faible durée de vie et une mauvaise finition. Il peut être conseillé d'augmenter les caractéristiques mécaniques de l'état recuit par écrouissage ou un traitement de vieillissement préalable. Comparé aux autres superalliages, des vitesses de coupe relativement élevées peuvent être utilisées. L'alliage s'écrouit lors de l'usinage, induisant des copeaux durs mais aussi une surface usinée plus dure que le matériau d'origine, causant ébréchure et encoche lors des passes ultérieures. Des arêtes de coupe plus vives et positives réduisent ce phénomène. Les revêtements CVD (dépôt chimique en phase vapeur) sont généralement préférés pour une meilleure tenue en vitesse et durée de vie. | ||||||||||||||||||||||||||||||||||
| Traitement thermique |
Recuit de mise en solution : 1 heure à 980 °C, suivi d'un refroidissement à l'eau. Ce traitement régénère et ramollit la structure après déformation à froid (ex: étirage, matriçage à froid). | ||||||||||||||||||||||||||||||||||
| Autres (produits disponibles) |
(¹) Avec ou sans revêtement au savon. Autres produits : contacter le fournisseur. |
Métal
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