EN 10277-5 Nuance 38CrS2 Acier Trafilé/Tourné & Recuit Doux – Usinabilité Améliorée
L'acier 38CrS2 (numéro de matériau 1.7004) est la version au soufre du 38Cr2, conçue pour offrir une usinabilité supérieure tout en conservant de bonnes caractéristiques mécaniques. Conforme à la norme EN 10277-5, il convient aux pièces moyennement sollicitées de petites dimensions dans l'automobile, la mécanique moteur et la construction de machines (ex. : pièces de transmission, roues dentées, arbres). Température d'utilisation minimale : -25 °C.
Propriétés générales
| Propriété | Température | Valeur |
|---|
| Densité | 20 °C | 7,8 g/cm³ |
Propriétés mécaniques
| Propriété | Température | Valeur |
|---|
| Module d'élasticité | -100 °C | 217 GPa |
| 20 °C | 212 GPa |
| 100 °C | 207 GPa |
| 200 °C | 199 GPa |
| 300 °C | 192 GPa |
| 400 °C | 184 GPa |
| 500 °C | 175 GPa |
| 600 °C | 164 GPa |
| Dureté Brinell | 20 °C | 207 HBW |
| Coefficient de Poisson | 20 °C | 0,28 |
Propriétés thermiques
| Propriété | Température | Valeur | Commentaire |
|---|
| Coefficient de dilatation thermique | -100 °C | 1,08 × 10⁻⁵ 1/K | |
| 20 °C | 1,19 × 10⁻⁵ 1/K | |
| 100 °C | 1,25 × 10⁻⁵ 1/K | |
| 200 °C | 1,30 × 10⁻⁵ 1/K | |
| 300 °C | 1,36 × 10⁻⁵ 1/K | |
| 400 °C | 1,41 × 10⁻⁵ 1/K | |
| 500 °C | 1,45 × 10⁻⁵ 1/K | |
| 600 °C | 1,49 × 10⁻⁵ 1/K | |
| Température max. de service (long terme) | - | -25 à 0 °C | |
| Point de fusion | - | 1382 – 1529 °C | Typique acier au chrome |
| Capacité thermique massique | -100 °C | 423 J/(kg·K) | |
| 20 °C | 461 J/(kg·K) | |
| 100 °C | 479 J/(kg·K) | |
| 200 °C | 499 J/(kg·K) | |
| 300 °C | 517 J/(kg·K) | |
| 400 °C | 536 J/(kg·K) | |
| 500 °C | 558 J/(kg·K) | |
| 600 °C | 587 J/(kg·K) | |
| Conductivité thermique | 20 °C | 44,9 W/(m·K) | |
| 100 °C | 46,2 W/(m·K) | |
| 200 °C | 45,5 W/(m·K) | |
| 300 °C | 43,1 W/(m·K) | |
| 400 °C | 40,4 W/(m·K) | |
| 500 °C | 37,7 W/(m·K) | |
| 600 °C | 34,9 W/(m·K) | |
| Diffusivité thermique | 20 °C | 12,5 mm²/s | |
| 100 °C | 12,0 mm²/s | |
| 200 °C | 11,0 mm²/s | |
| 300 °C | 9,8 mm²/s | |
| 400 °C | 8,6 mm²/s | |
| 500 °C | 7,3 mm²/s | |
| 600 °C | 5,9 mm²/s | |
Propriétés électriques
| Propriété | Température | Valeur |
|---|
| Résistivité électrique | 20 °C | 2,32 × 10⁻⁷ Ω·m |
| 100 °C | 2,77 × 10⁻⁷ Ω·m |
| 200 °C | 3,47 × 10⁻⁷ Ω·m |
| 300 °C | 4,35 × 10⁻⁷ Ω·m |
| 400 °C | 5,38 × 10⁻⁷ Ω·m |
| 500 °C | 6,56 × 10⁻⁷ Ω·m |
| 600 °C | 7,95 × 10⁻⁷ Ω·m |
Composition chimique (% en masse)
| Élément | Teneur |
|---|
| Carbone (C) | 0,35 – 0,42 |
| Chrome (Cr) | 0,40 – 0,60 |
| Manganèse (Mn) | 0,50 – 0,80 |
| Phosphore (P) | ≤ 0,04 |
| Silicium (Si) | ≤ 0,40 |
| Soufre (S) | 0,02 – 0,035 |
Atout principal : La teneur en soufre plus élevée (0,02–0,035 %) favorise la formation d'inclusions de sulfure de manganèse qui agissent comme brise-copeaux, réduisant l'usure outil et améliorant la finition de surface en usinage grande vitesse. État de livraison courant : trafilé à froid (+C), tourné (+SH) ou recuit doux (+A).
