UGI® 202N – Nuance 1 Recuit : Acier inoxydable amagnétique à haute teneur en manganèse pour applications cryogéniques
Description
L'UGI® 202N est un acier inoxydable austénitique à haute teneur en manganèse, appartenant à la série 200. Grâce à sa haute teneur en manganèse et en azote, l'UGI® 202N est un acier complètement amagnétique même à très basse température et même après un fort écrouissage. Il est conçu pour :
- les environnements cryogéniques, azote liquide ou même hydrogène liquide
- les fils de ressort amagnétiques sans aucune interférence avec les ondes électromagnétiques. Cette propriété rend l'UGI® 202N intéressant pour les équipements électroniques, médicaux et de mesure.
La haute teneur en manganèse confère à l'UGI® 202N une excellente résistance à l'usure. Il est donc bien adapté pour les filtres en acier inoxydable dans des environnements d'eau agressifs comme la filtration minière ou la filtration de puits d'eau. La résistance à la corrosion-abrasion de l'UGI® 202N est supérieure à celle des nuances 304 et 316L.
Même après un fort écrouissage (>80 % de réduction de section), la perméabilité magnétique de l'UGI® 202N reste très faible : µr < 1,01.
Propriétés physiques
| Propriété | Valeur |
|---|---|
| Densité | 7,8 g/cm³ |
Propriétés mécaniques
| Propriété | Valeur | Commentaire |
|---|---|---|
| Module d'élasticité | 200 GPa | |
| Allongement | 55,0 - 70,0 % | min. |
| Rétrécissement | 65,0 - 80,0 % | |
| Résistance à la traction | 680,0 - 750,0 MPa |
Propriétés thermiques
| Propriété | Température | Valeur | Commentaire |
|---|---|---|---|
| Coefficient de dilatation thermique | 0,0000165 1/K | 20 à 100°C | |
| Coefficient de dilatation thermique | 0,000018 1/K | 20 à 300°C | |
| Capacité thermique massique | 500 J/(kg·K) | ||
| Conductivité thermique | 20 °C | 12 W/(m·K) | |
| Conductivité thermique | 100 °C | 14 W/(m·K) | |
| Conductivité thermique | 200 °C | 16 W/(m·K) | |
| Conductivité thermique | 300 °C | 18 W/(m·K) |
Propriétés électriques
| Propriété | Valeur |
|---|---|
| Résistivité électrique | 7,3e-07 Ω·m |
Propriétés magnétiques
| Propriété | Valeur | Commentaire |
|---|---|---|
| Perméabilité magnétique relative | 1,005 [-] | max. |
Composition chimique
| Élément | Valeur | Commentaire |
|---|---|---|
| Carbone | 0,05 - 0,1 % | |
| Chrome | 17,5 - 18,5 % | |
| Manganèse | 9,0 - 10,0 % | |
| Nickel | 5,0 - 6,0 % | |
| Azote | 0,25 - 0,32 % | |
| Phosphore | 0,03 | max. |
| Silicium | 0,30 - 0,60 % | |
| Soufre | 0,015 | max. |
Propriétés technologiques
| Propriété | Valeur | |||||||||||||||||||||||||||||||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Domaines d'application | • Pièces résistantes à l'usure en environnement corrosif (filtration d'eau, filtres mines de charbon) • Fil de ressort amagnétique • Ressort cryogénique | |||||||||||||||||||||||||||||||||
| Formage à froid | L'étirage de l'UGI® 202N n'est pas difficile, similaire aux autres aciers austénitiques. Il s'écrouit rapidement avec la réduction de section mais sa ductilité naturelle permet d'aller au-delà de 80 % de réduction. Le rapport entre limite d'élasticité et résistance à la traction après écrouissage est d'environ 0,9. Les caractéristiques mécaniques atteintes après une forte réduction de section sont significativement supérieures à celles obtenues en état recuit. Ces hautes caractéristiques rendent l'UGI® 202N particulièrement adapté pour les ressorts amagnétiques. Le tableau ci-dessous donne des caractéristiques mécaniques indicatives selon le diamètre :
Pour diamètres < 0,5 mm et > 6,0 mm, contacter le fournisseur. | |||||||||||||||||||||||||||||||||
| Propriétés de corrosion | L'UGI® 202N offre une bonne résistance à la corrosion dans les environnements modérément agressifs. Il est recommandé pour les milieux à concentration limitée en composants chlorés. La dureté superficielle élevée en condition écrouie et les très bonnes propriétés de corrosion-abrasion ont conduit à son utilisation dans les industries de filtration d'eau et de charbon. La figure (non reproduite) montre le comportement de corrosion de l'UGI® 202N après un test abrasion-corrosion, où il surpasse l'AISI 304 et même l'AISI 316L. | |||||||||||||||||||||||||||||||||
| Traitement thermique | Les caractéristiques mécaniques du fil de ressort peuvent être augmentées d'environ 250 MPa (selon les diamètres) par un traitement thermique appliqué aux ressorts. Four statique : T° de traitement 350/450 °C selon la taille du lot. Durée recommandée : 0,5 à 1 heure. Four continu : T° de traitement 25 °C de plus qu'avec four statique. Durée minimale : 3 minutes. | |||||||||||||||||||||||||||||||||
| Formage à chaud | L'UGI® 202N a de bonnes propriétés de forgeage. Les températures de forgeage doivent être comprises entre 900°C et 1100°C. Après forgeage, le refroidissement doit être rapide afin d'éviter la sensibilisation par formation de carbures de chrome et la corrosion intergranulaire potentielle. | |||||||||||||||||||||||||||||||||
| Autres | Produits disponibles :
Autres formats : contacter le fournisseur. |
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