UGI® 202N – Grade 1 Recuit
L'UGI® 202N est un acier inoxydable austénitique à haute teneur en manganèse, qui appartient à la série 200.
Avec sa forte teneur en manganèse et en azote, l'UGI® 202N est un acier totalement amagnétique même à très basse température et même après un travail à froid important. UGI® 202N est donc conçu
La haute teneur en manganèse confère à l'UGI® 202N une excellente résistance à l'usure. L'UGI® 202N est donc bien adapté pour les filtres en acier inoxydable dans un environnement d'eau agressif comme la filtration minière ou la filtration de puits d'eau. La résistance à l'abrasion par corrosion de l'UGI® 202N est meilleure que celle du 304 et du 316L.
Même après un travail à froid important (>80% de réduction de section) la perméabilité magnétique de l'UGI® 202N reste très faible :µr <1,01.
Propriétés
Général
| Propriété | Valeur |
|---|---|
| Densité | 7,8 g/cm³ |
Mécanique
| Propriété | Valeur | Commentaire |
|---|---|---|
| Module d'élasticité | 200 GPa | |
| Allongement | 55,0 - 70,0 % | min. |
| Réduction de surface | 65,0 - 80,0 % | |
| Résistance à la traction | 680.0 - 750.0 MPa |
Thermique
| Propriété | Température | Valeur | Commentaire |
|---|---|---|---|
| Coefficient de dilatation thermique | 0.0000165 1/K | 20 à 100°C | |
| 0,000018 1/K | 20 à 300°C | ||
| Capacité thermique spécifique | 500 J/(kg·K) | ||
| Conductivité thermique | 20 °C | 12 W/(m·K) | |
| 100 °C | 14 W/(m·K) | ||
| 200 °C | 16 W/(m·K) | ||
| 300 °C | 18 W/(m·K) |
Électrique
| Propriété | Valeur |
|---|---|
| Résistivité électrique | 7.3e-07Ω·m |
Magnétique
| Propriété | Valeur | Commentaire |
|---|---|---|
| Perméabilité magnétique relative | 1.005 [-] | max. |
Propriétés chimiques
| Propriété | Valeur | Commentaire |
|---|---|---|
| Carbone | 0,05 - 0,1 % | |
| Chrome | 17,5 - 18,5 % | |
| Manganèse | 9.0 - 10.0 % | |
| Nickel | 5,0 - 6,0 % | |
| Azote | 0,25 - 0,32 % | |
| Phosphore | 0.03 | max. |
| Silicium | 0.30000000000000004 - 0.6000000000000001 % | |
| Soufre | 0.015 | max. |
Propriétés technologiques
| Propriété | ||||||||||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Domaines d'application |
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| Formage à froid |
L'emboutissage comme les autres aciers austénitiques, l'emboutissage UGI® 202N n'est pas difficile. Il s'écrouit rapidement avec réduction de section mais sa ductilité naturelle permet de dépasser 80% de réduction de section. Le rapport entre la limite d'élasticité et la résistance à la traction après écrouissage à froid est d'environ 0,9.
Les caractéristiques mécaniques atteintes après une forte réduction de section sont nettement supérieures à celles obtenues à l'état recuit. Ces caractéristiques mécaniques élevées font de l'UGI® 202N le plus adapté aux ressorts amagnétiques. Le tableau ci-dessous donne des caractéristiques mécaniques indicatives.
Pour un diamètre inférieur à 0,5 mm et supérieur à 6,0 mm, contactez le fournisseur.
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| Propriétés de corrosion | UGI® 202N offre une bonne résistance à la corrosion dans des environnements peu agressifs. UGI® 202N est préconisé pour les milieux à faible concentration en composants chlorés. Une dureté de surface élevée à l'état écroui et de très bonnes propriétés de corrosion-abrasion ont conduit à son utilisation dans les industries de filtration de l'eau et du charbon. La figure ci-dessous montre le comportement à la corrosion de l'UGI® 202N après un test d'abrasion-corrosion. Ce test quantifie le taux de perte de poids d'éprouvettes dans une solution d'acide sulfurique avec projection de particules de carbure de silicium. La solution de H₂SO₄ est à pH =3 et des particules de SiC (diamètre 105 µm et concentration 50 g/l) sont projetées à une vitesse de 10 m/s. La nuance UGI® 202N semble très bonne, surpassant l'AISI 304 et même l'AISI 316L (voir figure à droite de la page matière).
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| Traitement thermique |
Les caractéristiques mécaniques du fil à ressort peuvent être augmentées d'environ 250 MPa (selon les diamètres) avec un traitement thermique appliqué aux ressorts.
Traitement au four statique : T° de traitement, 350/450 °C selon taille de lot. Durée conseillée, 0,5 à 1 heure Traitement continu au four : T° de traitement, 25 °C de plus qu'avec un traitement au four statique. Durée minimale, 3 minutes
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| Formage à chaud | UGI® 202N a de bonnes propriétés de forgeage. Les températures de forgeage doivent être comprises entre 900°C et 1100°C. Après forgeage, le refroidissement doit être rapide afin d'éviter une sensibilisation par formation de carbure de chrome et une éventuelle corrosion aux joints de grains.
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| Autre |
Produits disponibles :
Autres formats :contacter le fournisseur
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