UGI® 4116N Recuit
La teneur élevée en carbone et en azote de l'UGI® 4116N conduit à une résistance à la corrosion très intéressante par rapport aux propriétés de dureté. Il peut remplacer les nuances 1.4112 / 1.4125 (AISI 440B et 440C) dans de nombreuses applications.
Traitement similaire à l'acier inoxydable de type 1.4034 (AISI 420), donc beaucoup plus facile que 1.4112 / 1.4125 (AISI 440B et 440C)
Applications recommandées :broches, arbres, buses, pièces résistantes à l'usure, etc. en remplacement de 1.4112/1.4125 ou AISI 440B / 440C.
Propriétés mécaniques possibles après traitement sur pièces :
Le tableau suivant résume les propriétés mécaniques à température ambiante pouvant être obtenues après traitement thermique sur pièces :
| Condition |
|---|
Propriétés
Général
| Propriété | Valeur |
|---|---|
| Densité | 7,7 g/cm³ |
Mécanique
| Propriété | Valeur |
|---|---|
| Module d'élasticité | 215 GPa |
| Dureté, Vickers | 210.0 |
Thermique
| Propriété | Valeur | Commentaire |
|---|---|---|
| Coefficient de dilatation thermique | 0.0000112 1/K | 20 à 300°C |
| Conductivité thermique | 30 W/(m·K) |
Électrique
| Propriété | Valeur |
|---|---|
| Résistivité électrique | 6.5e-07Ω·m |
Propriétés chimiques
| Propriété | Valeur | Commentaire |
|---|---|---|
| Carbone | 0,48 - 0,55 % | |
| Chrome | 14.0 - 15.0 % | |
| Manganèse | 1.0 | max. |
| Molybdène | 0,8 % | |
| Azote | 0,05 - 0,15 % | |
| Phosphore | 0.04 | max. |
| Silicium | 1.0 | max. |
| Soufre | 0.015 | max. |
| Vanadium | 0,1 - 0,15 % |
Propriétés technologiques
| Propriété | |||||||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Domaines d'application | Pièces (axes, arbres, buses…) déjà réalisées en 4112/4125 ou 440B/C…Exigences de dureté élevée avec une assez bonne résistance à la corrosion. | ||||||||
| Propriétés de corrosion |
La résistance à la corrosion par piqûres est meilleure à l'état trempé qu'à l'état recuit, une caractéristique similaire pour toutes les nuances martensitiques à haute teneur en carbone
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| Usinabilité générale | Usinabilité :UGI® 4116N peut être usiné à l'état recuit. L'usinabilité de l'UGI® 4116N est comparable à celle de la nuance 1.4034 et nettement meilleure que l'usinabilité des nuances 1.4112 et 1.4125 (AISI 440B / 440C).
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| Traitement thermique |
Recuit de mise en solution :Pour une dureté minimale, le grade 4116N doit être traité à environ 840°C pendant quelques heures suivi d'un refroidissement très lent. La dureté ainsi obtenue est d'environ 210 HV1kg.
Mise en solution et trempe :La trempe à l'huile ou le refroidissement à l'air doit être effectué à partir d'une température de solution recommandée de 1050°C.
Revenu :Voir ci-dessous la courbe obtenue après un traitement de recuit de mise en solution de 10 minutes à 1050°C suivi d'un refroidissement à l'air. La trempe à 200°C permet d'obtenir un bon équilibre dureté/ténacité.
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| Formage à chaud | Mise en forme :L'UGI® 4116N est facilement forgeable dans la plage de température de 950°C à 1200°C. Un chauffage entre 1180°C et 1200°C avant le forgeage est recommandé, et les températures de forgeage ne doivent pas descendre en dessous de 950°C. Après forgeage, un refroidissement lent à température ambiante est nécessaire, suivi d'un traitement de recuit, si une dureté minimale est requise.
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| Autre |
Produits disponibles :
Autres options :contacter le fournisseur
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| Soudage | Le soudage de la nuance UGI 4116N n'est possible qu'avec des précautions particulières et doit être évité dans la mesure du possible.
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Métal