UGIMA® 4435 ICH – Acier inoxydable austénitique recuit premium : résistance à la corrosion et usinabilité supérieures

Tréfilage – Formage : L'UGIMA® 4435 ICH possède une bonne aptitude au formage à froid. Son fort écrouissage à froid, comparé aux nuances non austénitiques, impose l'utilisation d'outils adaptés. Le travail à froid peut rendre la nuance très légèrement magnétisable par formation de martensite induite par déformation.

Pliage – Formage : Bonne aptitude au pliage et au formage.

Corrosion uniforme : Sa teneur plus élevée en molybdène lui confère, dans les acides minéraux réducteurs, une meilleure résistance à la corrosion uniforme que les austénitiques conventionnels 1.4307 (304L) et 1.4404 (316L).

Corrosion par piqûres et par fissures : Il présente un très bon comportement pour la grande majorité des expositions naturelles (rurales, urbaines, industrielles). Cette nuance, à haute teneur en molybdène, offre parmi les meilleures résistances à la corrosion par piqûres et par fissures de la famille austénitique.

Sa très bonne résistance à la corrosion lui permet de satisfaire facilement la norme EN 1811 relative à la libération de nickel.

Corrosion intergranulaire : Du fait de sa faible teneur en carbone, cette nuance résiste à la corrosion intergranulaire après soudage et après traitement de revenu de sensibilisation selon les normes (ASTM A262-75 Practice E ; DIN EN ISO 3651-2).

L'UGIMA® 4435 ICH bénéficie du procédé UGIMA® pour le contrôle de sa population d'inclusions d'oxydes, ce qui lui procure un niveau d'usinabilité optimal pour un acier 1.4435 sans nuire à ses autres propriétés (résistance à la corrosion, soudabilité, etc.).

Par conséquent, la productivité d'usinage de l'UGIMA® 4435 ICH peut être augmentée de 10 % à 15 % par rapport à un acier 1.4435 standard. Cet effet est optimal lorsque cette nuance est usinée sur des machines et avec des outils permettant d'atteindre des conditions de coupe élevées (machines modernes et outils en carbure revêtu).

Traitement de solution (recuit de solution) : Le recuit de solution permet d'assurer des propriétés optimales de résistance à la corrosion. Il doit être effectué à une température comprise entre 1050 °C et 1120 °C, suivi d'un refroidissement rapide à l'eau ou à l'air (pour les produits de faible section).

Forgage : La nuance peut être travaillée à chaud entre 900 °C et 1250 °C, puis refroidie rapidement à l'eau ou à l'air. Le formage à chaud est généralement suivi d'un recuit de solution ou d'une trempe (voir recommandations correspondantes).

Autres options possibles. Merci de nous consulter.

L'UGIMA® 4435 ICH peut être soudé par résistance (points ou coutures) par tout procédé d'arc (MIG, TIG, arc submergé, électrode enrobée), par laser, faisceau d'électrons, etc.

L'UGIMA® 4435 ICH est équilibré pour se situer à la limite de la solidification ferritique primaire afin d'assurer un minimum de ferrite résiduelle dans la zone de soudure tout en limitant le risque de fissuration à haute température lors du soudage à l'arc ; en soudage laser, le risque de fissuration à haute température est plus grand qu'en soudage à l'arc, et les paramètres de soudage doivent être ajustés au mieux au cas par cas pour limiter ce risque.

Lorsqu'un métal d'apport est utilisé pour souder l'UGIMA® 4435 ICH sur lui-même, il est préférable de choisir un fil ER316L(Si) – 1.4430. Les gaz de protection pour le soudage à l'arc doivent de préférence être :

• En MIG : Ar (+ éventuellement He) + 2 % à 3 % O₂ ou CO₂
• En TIG : Ar (+ éventuellement He)

Aucun préchauffage ni traitement thermique post-soudage n'est requis. Les températures interpasses ne doivent pas dépasser 150 °C.