UGIMA® 4570 recuit – Acier inoxydable à usinabilité inégalée

• Transport
• Équipements électroniques
• Usage décoratif et électroménager

L'UGIMA® 4570 possède une excellente résistance à la corrosion dans de nombreux environnements. Sa résistance est typique d'un acier austénitique et légèrement meilleure que celle du 1.4305 (303).

• L'utilisation de l'UGIMA® 4570 est compatible avec tous les fluides, lubrifiants, huiles et graisses utilisés dans l'industrie de l'usinage.
• Cependant, l'UGIMA® 4570 n'est pas recommandé pour les environnements marins et les environnements chimiques fortement oxydants.

De plus, comme pour tous les aciers à haute teneur en soufre, une attention particulière est requise lors de l'utilisation de l'UGIMA® 4570 dans des environnements acides ou chlorurés susceptibles de provoquer la corrosion par piqûres et en crevasses ; il ne doit pas être utilisé pour des composants dont la forme favorise l'accumulation de produits corrosifs.

• Une résistance optimale à la corrosion est obtenue sur une surface exempte de toute trace d'huile d'usinage ou de particules étrangères (de fer par exemple).

L'UGIMA® 4570 se décape de la même manière que l'acier grade 303. La décontamination des aciers à haute teneur en soufre n'est pas recommandée, en raison de la complexité et du coût de cette opération ; toutefois, si elle est nécessaire, le procédé de décontamination / passivation recommandé est le suivant :

1 volume d'acide nitrique à 52 % (36° Baumé), 1 volume d'eau, température ambiante, durée courte, rinçage soigneux à la fin du procédé.

• La résistance à la corrosion d'un acier inoxydable dépend de nombreux facteurs liés à la composition de l'atmosphère corrosive (concentration en chlorures, présence ou absence d'agents oxydants, température, pH, agitation ou non, etc.), ainsi qu'à la préparation du matériau (surfaces exemptes de particules métalliques, état de surface, tel que durcissement, polissage, etc.). Des mesures de précaution doivent être prises pour certains essais tels que le test au brouillard salin (norme française NFX 41002) : par exemple, les étiquettes de marquage (qui pourraient provoquer des coulées de corrosion et réduire le temps de résistance à l'essai) ne doivent pas être utilisées sur l'éprouvette.

Les performances de l'UGIMA® 4570 en usinage sont exceptionnelles, grâce à la synergie soufre + cuivre UGIMA®. Cela est vrai pour des conditions de coupe à très haute vitesse ou sévères, grâce au procédé UGIMA®, mais l'ajout de cuivre réduit la sensibilité à l'écrouissage à froid par usinage et est bénéfique pour des opérations telles que le moletage, le perçage profond (>4xD) et le filetage/taraudage par roulage.

Les conditions de coupe indiquées dans les tableaux de la page matière sont celles établies lors de la phase d'essai du développement de l'UGIMA® 4570. Pour utiliser le grade au mieux pour vos composants et votre environnement de travail, contactez notre Service Technique.

Outils

• L'utilisation d'outils revêtus augmente la durée de vie des outils de 20 % à 50 % dans les mêmes conditions de coupe, ou améliore les conditions de coupe de 10 % à 15 % pour des outils de même durée de vie.
• Un revêtement PVD TiN est recommandé.

Voir les tableaux sur la page matière.

Perçage

• La qualité de la lubrification de coupe est très importante. Elle doit être abondante (pression et débit suffisants) et régulière. Pour les grands diamètres de forets, il est préférable d'utiliser des forets à lubrification interne.
• Les conditions de coupe données sont valables pour une profondeur de perçage maximale de 4 x f.
• Il est préférable d'utiliser des forets avec un angle de pointe d'environ 118°.

Lubrifiant

Les lubrifiants avec additifs haute pression sont recommandés.

Outils

• Il est préférable d'utiliser des revêtements avec une couche superficielle visible de TiN, généralement de couleur or, pour le type d'inserts carbure revêtus indiqués.

Avertissement : Bien que les conditions de coupe indiquées dans cette fiche technique soient issues d'essais d'usinage réalisés dans nos laboratoires et chez nos clients, elles doivent être adaptées à la machine, aux outils et au lubrifiant de coupe utilisés. En aucun cas UGITECH ne peut être tenu responsable de tout dommage pouvant résulter de l'utilisation des valeurs de paramètres de coupe listées ci-dessus.

Forgage

L'UGIMA® 4570 ne doit pas être forgé. Cependant, si cette opération est indispensable, le matériau doit être chauffé à 1175 - 1205 °C et le travail doit être terminé à une température supérieure à 955 °C.

Produits disponibles :

• Barres laminées à chaud et décapées (tol. 13)
• Barres étirées, tournées, rectifiées à froid (tol. 6 à 11)

Autres produits : contacter le fournisseur

Comme tous les aciers inoxydables à haute teneur en soufre, l'UGIMA® 4570 est très difficile à souder, en raison du phénomène presque inévitable de fissuration thermique du cordon. Cela est particulièrement vrai dans le cas du soudage sans métal d'apport. Si un soudage est requis, il est recommandé d'utiliser un fil de soudage ER312 comme métal d'apport pour minimiser les problèmes de fissuration thermique. Aucun traitement thermique ne doit être effectué après soudage avec un fil ER312.