UGI® S302 : Acier inoxydable pour ressorts – Résistance corrosion et hautes températures

L'UGI® S302 est le grade conventionnellement utilisé pour la fabrication de ressorts en acier inoxydable. Ce grade offre une bonne résistance à la corrosion et peut être utilisé à des températures proches de 250 °C. Les ressorts en UGI® S302 présentent une bonne résistance à la fatigue et un faible relâchement comparés aux aciers au carbone.

Pour les ressorts utilisés en environnements corrosifs, l'UGI® S302 permet d'éviter la protection de surface nécessaire sur les ressorts en acier au carbone. Pour s'adapter à diverses conditions de transformation à froid, Ugitech a développé plusieurs versions de l'UGI® S302, telles que UGI® S302-1, UGI® S302-2 et UGI® S302-6, couvrant plusieurs valeurs de facteur d'écrouissage à froid (CWH). Pour les applications nécessitant de hautes performances en fatigue dynamique, un grade spécial est disponible sur demande : UGI® S302 HFS (HFS pour High Fatigue Strength).

Ces valeurs de Rm sont conformes à la plage de résistance mécanique indiquée dans la norme Euronorm EN 10270-3 pour le grade 1.4310 (NS). Les valeurs de Rp 0,2 sont données à titre indicatif. Le rapport Rm/Rp 0,2 sur les fils à ressort en UGI® S302 est généralement autour de 0,9. La plage de valeurs de résistance (Rm) est généralement contenue :

au sein d'un lot de fabrication, à 100 MPa ;
au sein d'une unité de conditionnement (bobines, couronnes, anneaux) à 60 MPa.

La perméabilité magnétique (µr) du grade est fortement influencée par la transformation à froid du matériau. À l'état recuit en solution et non écroui à froid, µr est inférieur à 1,02, mais à l'état écroui à froid avec des propriétés de fil à ressort, elle peut monter jusqu'à un maximum de 10.

Propriétés

Général

Propriété	Température	Valeur
Densité	20 °C	7,9 g/cm³
	100 °C	7,9 g/cm³
	250 °C	7,9 g/cm³

Mécaniques

Propriété	Température	Valeur	Commentaire
Module d'élasticité	20 °C	200 GPa
	100 °C	194 GPa
	200 °C	183 GPa
Résistance à la traction		1250,0 - 2530,0 MPa	selon le diamètre

Thermiques

Propriété	Température	Valeur	Commentaire
Coefficient de dilatation thermique		0,0000165 1/K	20 à 100 °C
		0,0000175 1/K	20 à 200 °C
Température max de service		250,0 °C
Capacité thermique massique		500 J/(kg·K)
Conductivité thermique	20 °C	15 W/(m·K)
	100 °C	16 W/(m·K)
	250 °C	18 W/(m·K)

Électriques

Propriété	Température	Valeur
Résistivité électrique	20 °C	0,00000078 Ω·m
	100 °C	0,00000083 Ω·m
	250 °C	0,00000090 Ω·m

Magnétiques

Propriété	Valeur
Perméabilité magnétique relative	10 [-]

Chimiques

Élément	Valeur	Commentaire
Carbone	0,05 - 0,15 %
Chrome	16,0 - 19,0 %
Manganèse	2,0	max.
Molybdène	0,8	max.
Nickel	6,0 - 9,5 %
Azote	0,11	max.
Phosphore	0,045	max.
Silicium	1,0	max.
Soufre	0,015	max.

Propriétés technologiques

Propriété

Détails

Domaines d'application

Barres de torsion, ressorts de torsion
Ressorts de compression
Ressorts de traction

Formage à froid

Étirage – Profilage : Comme tous les aciers austénitiques à haute teneur en carbone, l'UGI® S302 s'écrouit considérablement lors de la transformation à froid. Cependant, il présente une bonne ductilité, avec une réduction potentielle de section allant jusqu'à 90 % ou plus.

Pliage – Formage : L'UGI® S302 est un grade ductile même à l'état écroui à froid : son aptitude au formage et au pliage est très bonne. Comme la température de transition ductile/fragile est bien inférieure à la température ambiante, des vitesses de déformation rapides sont possibles, ce qui permet d'atteindre des cadences élevées de conformation des ressorts.

Propriétés de corrosion

L'UGI® S302 présente une bonne résistance à la corrosion dans les environnements modérément corrosifs. Il est largement utilisé dans les environnements humides ou aqueux à teneur limitée en chlorures. L'utilisation de l'UGI® S302 en environnement marin doit être évitée, surtout sous sa forme de fil à ressort étiré.

Traitement thermique

La résistance mécanique des ressorts peut être augmentée jusqu'à 250 MPa (selon le diamètre) par un traitement thermique effectué sur les ressorts. Le rapport Rp0,2/Rm peut augmenter de 5 % après un tel traitement.

Traitement statique : Température de traitement statique : 350/425 °C, Durée recommandée 0,5 à 4 heures selon la taille du lot.

Traitement en four continu : Température de traitement : 25 °C supérieure à celle du traitement statique, Durée minimale de traitement : 3 minutes.

Formage à chaud

L'UGI® S302 présente une bonne aptitude au forgeage à chaud. Les températures de forgeage sont comprises entre 900 °C et 1100 °C. Une fois forgées, les pièces doivent être refroidies rapidement, c'est-à-dire trempées à l'eau pour éviter les problèmes de sensibilisation du grade à une corrosion intergranulaire potentielle.

Autres

Produits disponibles :

Produit	Forme	Finition	Dimensions
Fil étiré	Rond	Mat	0,2 à 1,0 mm
Fil laminé	Sections	Brillant	2 à 70 mm²

Autres : veuillez consulter le fournisseur

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