Barres étirées UGI® 4362
Les propriétés mécaniques dans les barres (YS &UTS) sont :
La composition chimique est équilibrée pour obtenir 40-60% de ferrite après un recuit entre 950 et 1050°C suivi d'un refroidissement rapide. La sensibilité à la précipitation des phases intermétalliques (qui provoquent la fragilisation) est bien inférieure à celle du Duplex 4462. Typiquement, la précipitation de la phase sigma nécessite plus de 10 heures à 800°C, une situation rarement rencontrée dans les opérations de traitement. La précipitation de la phase alpha' peut se produire lors d'un maintien à long terme dans la plage de température de 350°C à 550°C, conduisant à une fragilisation. Ainsi, la température maximale de service ne doit pas dépasser 300°C.
Propriétés
Général
| Propriété | Valeur |
|---|---|
| Densité | 7,8 g/cm³ |
Mécanique
| Propriété | Valeur |
|---|---|
| Module d'élasticité | 200 GPa |
| Allongement | 20.0 - 30.0 % |
| Réduction de surface | 65,0 - 75,0 % |
| Résistance à la traction | 800.0 - 1000.0 MPa |
Thermique
| Propriété | Valeur | Commentaire |
|---|---|---|
| Coefficient de dilatation thermique | 0,000014 1/K | 20 à 300°C |
| Conductivité thermique | 16,7 W/(m·K) |
Électrique
| Propriété | Valeur |
|---|---|
| Résistivité électrique | 8.000000000000001e-07 Ω·m |
Propriétés chimiques
| Propriété | Valeur | Commentaire |
|---|---|---|
| Carbone | 0.03 | max. |
| Chrome | 22,0 - 24,0 % | |
| Cuivre | 0.1 - 0.6000000000000001 % | |
| Manganèse | 2.0 | max. |
| Molybdène | 0.1 - 0.6000000000000001 % | |
| Nickel | 3,5 - 5,5 % | |
| Azote | 0,05 - 0,2 % | |
| Phosphore | 0,035 | max. |
| Silicium | 1.0 | max. |
| Soufre | 0.015 | max. |
Propriétés technologiques
| Propriété | ||||||
|---|---|---|---|---|---|---|
| Domaines d'application |
D'une manière générale, partout où 316 et 316L (4401 et 4404) sont utilisés. Limites d'utilisation : En cas de doute, veuillez vous renseigner | |||||
| Formage à froid |
Tréfilage – Profilage :L'UGI® 4362 est adapté au tréfilage et peut être écroui plus qu'un 316L (1.4404), de façon comparable à un 302 (1.4310). L'UGI® 4362 écroui peut également être utilisé pour le fil à ressort.
Frappe à froid :UGI® 4362 peut être utilisé en frappe à froid en remplacement des 4404 et 4578, moyennant un certain nombre de précautions. Il permet la fabrication aussi bien de pièces usuelles que techniques si le titre n'est pas trop sévère. Lors de la fabrication d'une pièce de référence de type cruciforme à évidement au Centre R&D, la mesure de l'effort de frappe a montré un effort supplémentaire de 20% pour le duplex par rapport au 1.4578 et au 1.4404.
L'usure du timbre sera également plus importante si 4362 est utilisé, par rapport à 1,4578 et 1,4404. Lors de la fabrication d'une vis cruciforme, sans lubrification (accélération du test), le poinçon casse au bout de 6000 pièces avec le 4362, contre 9000 pièces pour le 1.4404 et plus de 10000 avec le 1.4578.Après frappe à froid, avec l'UGI 4362 la surface du bord libre est lisse, contrairement au 1.4578 et au 1.4404, comme le montre le simple écrasement entre deux pieux.
La résistance à la corrosion des pièces frappées à froid est identique à celle des pièces fabriquées avec 1.4404 et 1.4578, dans la mesure où aucun défaut de frappe sévère n'a été généré. Si la fabrication des pièces est réalisée avec soin et que les pièces sont correctement nettoyées avec rotation (trommel, etc.), alors la résistance à la corrosion peut être nettement supérieure à celle du 1.4578
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| Propriétés de corrosion | Corrosion généralisée :La nuance UGI® 4362 peut remplacer le 316L (4404) dans la plupart des applications connues; en particulier:
Ceci est illustré par les diagrammes de corrosion en milieu H₂SO4 et en milieu NaCl Remarque :pour une utilisation dans des acides organiques bouillants, veuillez vous renseigner.
Fissuration par corrosion sous contrainte (SCC) :Des tests de fissuration par corrosion sous contrainte en Milieu Chlorure ( 8 ppm O₂ ) à pH=7 , sous un niveau de contrainte supérieur à la limite d'élasticité et pendant plus de 1000 heures ont montré que l'UGI®4362 était plus performant que 316L (4404). UGI®4362 peut être utilisé dans ce type de solution jusqu'à 130°C sans risque de SCC. En revanche, pour le 316L (4404), la température ne doit pas dépasser 50°C.
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| Usinabilité générale | Tournage :En tournage (essai Vb15/0.15 avec l'outil Ken-nametal KC9225), la nuance UGI 4362 apparaît meilleure que l'EN 4462 et équivalente à l'UGIMA® 4404. Des essais outil/matière sont à réaliser pour compléter ces résultats
Perçage (foret acier rapide D :4 mm) :pour le perçage D :4 mm, le confinement des copeaux pose le même problème d'évacuation des copeaux que celui observé avec le Duplex 4462, du fait d'une mauvaise cassabilité des copeaux. * Max. flux de copeaux pour 1140 trous de 16 mm de profondeur avec le même foret
Perçage (D :6 mm carbure + foret TiN) :Pour le perçage D :6 mm, la mauvaise cassabilité des copeaux du 4362 ne semble pas poser de difficultés en termes de réduction de la zone de travail optimale ou de la durée de vie des outils, car la La nuance 4362 se comporte mieux que l'UGIMA® 4404 vis-à-vis de ces deux paramètres, que la version HM soit utilisée ou non. Attention :l'état de surface des trous percés peut être de moins bonne qualité, du fait d'une mauvaise cassabilité des copeaux. ** Max. flux de copeaux pour 516 trous de 24 mm de profondeur avec le même foret.
Décolletage :Tournage droit :confirme le très bon comportement du 4362 en opérations de tournage, meilleur que celui de l'UGIMA® 4404 dans ce cas. Perçage avec un foret acier rapide D:4 mm :confirme la difficulté d'évacuation des copeaux due à la mauvaise casse copeaux du 4362 en l'absence de refroidissement central par rapport à l'UGIMA® 4404 HM
Transversal :comportement intermédiaire entre UGIMA® 4404 HM et 4462 (voir tableau ci-dessous). *** Débit maximum de copeaux pour le comportement de l'outil pour 700 composants usinés. Conditions de tronçonnage optimales pour les barres D:10 mm pour le tronçonnage de 700 composants avec le même outil.
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| Formage à chaud | Forgeage :La nuance UGI®4362 se forge facilement entre 1250 et 950°C, même si ce n'est pas aussi facile que pour les nuances austénitiques usuelles (304 &316). L'ouvrabilité à chaud dépend de la teneur en ferrite, qui à son tour augmente avec la température :des températures élevées apporteront la meilleure aptitude au forgeage.
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| Autre |
Produits disponibles :
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| Soudage |
L'UGI®4362 peut être soudé par friction, par résistance électrique, par arc électrique avec ou sans métal d'apport TIG, MIG, électrode, plasma, sous flux…), par faisceau laser, par faisceau d'électrons….. La faible teneur en Mo de la nuance empêche la formation de phase sigma lors des opérations de soudage, contrairement à d'autres aciers inoxydables duplex qui nécessitent des précautions. Le soudage est donc simple, et pas beaucoup plus complexe que celui des nuances austénitiques comme le 304L (4307) ou le 316L (4404). Le duplex est encore meilleur en ce qui concerne la fissuration à chaud.
Cependant, afin d'optimiser les propriétés d'impact des soudures, les conditions de soudage doivent maximiser l'énergie de soudage afin de limiter la quantité de ferrite dans la zone fondue et dans la zone affectée thermiquement. Différentes nuances de métal d'apport peuvent être utilisées pour souder l'UGI®4362, en fonction des propriétés mécaniques et de la résistance à la corrosion requise dans les soudures. Les principaux sont : Le préchauffage des pièces avant le soudage n'est pas nécessaire. Aucun traitement thermique post-soudage n'est requis et doit être effectué, à l'exception peut-être d'un recuit de mise en solution complet, si nécessaire.
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Métal