UGI® 4121
L'UGI® 4121 est une nuance martensitique qui, grâce à l'ajout de Molybdène associé à une forte teneur en soufre, offre un bon compromis entre résistance à la corrosion et usinabilité meilleur que celui des autres nuances d'aciers inoxydables martensitiques resulfurés.
Propriétés
Général
| Propriété | Valeur |
|---|---|
| Densité | 7,7 g/cm³ |
Mécanique
| Propriété | Valeur | Commentaire |
|---|---|---|
| Module d'élasticité | 215 GPa | |
| Allongement | 25 % | |
| Dureté, Rockwell C | 47.0 - 50.0 [-] | Après trempe + revenu 100-300°C |
| Résistance à la traction | 776 MPa |
Thermique
| Propriété | Valeur | Commentaire |
|---|---|---|
| Coefficient de dilatation thermique | 0.0000115 1/K | 20 à 300°C |
| Conductivité thermique | 30 W/(m·K) |
Électrique
| Propriété | Valeur |
|---|---|
| Résistivité électrique | 5.5e-07Ω·m |
Propriétés chimiques
| Propriété | Valeur | Commentaire |
|---|---|---|
| Carbone | 0,2 - 0,26 % | |
| Chrome | 12,5 - 14,0 % | |
| Manganèse | 2.0 | max. |
| Molybdène | 1,1 - 1,5 % | |
| Nickel | 0,75 - 1,5 % | |
| Phosphore | 0.04 | max. |
| Silicium | 1.0 | max. |
| Soufre | 0,15 - 0,27 % |
Propriétés technologiques
| Propriété | ||||||
|---|---|---|---|---|---|---|
| Domaines d'application |
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| Propriétés de corrosion | Les meilleures propriétés de résistance à la corrosion sont obtenues à l'état trempé et revenu. Le polissage augmente encore la résistance à la corrosion et un traitement de passivation est recommandé. Dans de telles conditions, ce grade sera résistant à l'eau et à la vapeur. Si la nuance a été revenue à une température trop élevée, la résistance à la corrosion sera altérée par la précipitation de ségrégation de carbure aux joints de grains. Le recuit ne doit pas être effectué à des températures comprises entre 400 °C et 580 °C car cela affectera la résistance à la corrosion.
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| Usinabilité générale | La meilleure usinabilité est obtenue en état skin-passé (Rm :800 – 950 MPa). Le meulage et le polissage sont recommandés pour obtenir une finition de surface plus fine pour une résistance optimale à la corrosion. Une surchauffe localisée pendant le meulage doit être évitée, car cela pourrait affecter la résistance à la corrosion.
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| Traitement thermique |
UGI® 4121 peut être durci par un traitement de trempe de 1030°C à 1070°C et par revenu.
Adoucissement :recuit doux entre 780°C et 830°C, refroidissement lent 30°C/h jusqu'à 600°C suivi d'un refroidissement à l'air. Recuit d'adoucissement (sous-critique) :entre 650°C et 760°C, suivi d'un refroidissement à l'air Recuit intermédiaire lors de la déformation à froid :de préférence entre 650°C et 680°C, suivi d'un refroidissement à l'air
Trempe :trempe huile entre 980°C et 1050°C, trempe rapide air ou gaz
Trempe :la trempe est utilisée pour ajuster les caractéristiques mécaniques des produits, comme indiqué sur le côté droit de la page matière. La plage de température de revenu de 100°C à 300°C permet d'obtenir un compromis optimal entre résistance mécanique et résistance à la corrosion. La plage de température entre 400°C et 580°C doit être évitée pour éviter la fragilisation et la réduction associée de la résistance à la corrosion. Le revenu doit être effectué le plus tôt possible après la trempe. La température de revenu doit monter lentement pour éviter toute déformation et fissuration des pièces à géométrie sophistiquée.
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| Autre |
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Autres formats :contacter le fournisseur
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| Polissage de surface | La présence d'un grand nombre d'inclusions de sulfure de manganèse (MnS) peut réduire la qualité du polissage et sa productivité. C'est pourquoi un polissage optimal est obtenu sur des produits à l'état trempé et revenu à basse température <200°C.
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| Soudage | Cette nuance ne peut pas être soudée. Le brasage tendre est toujours possible.
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Métal