UGIMA® 4057 – Acier Inoxydable Martensitique Premium à Usinabilité Supérieure

L'UGIMA® 4057 fait partie de la famille UGIMA® d'aciers inoxydables martensitiques à usinabilité améliorée, développée exclusivement par Ugitech. Ses propriétés sont identiques à celles du 1.4057, sauf pour son usinabilité qui est encore meilleure :

• Les avancées technologiques de l'UGIMA® 4057 sont extrêmement avantageuses et constituent une nette amélioration par rapport au 1.4057.
• Des gains de productivité de 10 % à 20 % par rapport à la nuance 1.4057 ont été obtenus, plus marqués lors de perçage au carbure monobloc ou avec plaquettes carbure.

Outre son excellente résistance à la corrosion, cet acier inoxydable offre l'avantage particulier d'une large gamme de propriétés mécaniques à l'état travaillé. Cette nuance répond également aux exigences de la norme EN 10272 pour les appareils sous pression. Ses performances — selon son état métallurgique — assurent le respect d'exigences de résistance mécanique élevée et conviennent aux applications demandant une résilience importante.

Propriétés

Générales

Propriété	Valeur
Densité	7,7 g/cm³

Mécaniques

Propriété	Température	Valeur	Commentaire
Énergie de rupture Charpy (encoche V)	—	15,0–20,0 J	min., selon dimension
Module d'élasticité	23 °C	215 GPa	—
Module d'élasticité	100 °C	215 GPa	—
Allongement	—	10,0–12,0 %	min., selon dimension
Résistance à la traction	—	900,0–1 050,0 MPa	—

Thermiques

Propriété	Valeur	Commentaire
Coefficient de dilatation thermique	10,5 × 10⁻⁶ 1/K	20 à 100 °C
Capacité calorifique massique	460 J/(kg·K)	—
Conductivité thermique	25 W/(m·K)	—

Électriques

Propriété	Valeur
Résistivité électrique	7 × 10⁻⁷ Ω·m

Composition chimique (% masse)

Élément	Teneur	Commentaire
Carbone	0,16–0,20 %	—
Chrome	15,5–17,0 %	—
Manganèse	1,0 max.	—
Phosphore	0,035 max.	—
Silicium	0,8 max.	—
Soufre	0,015–0,03 %	—

Propriétés technologiques

Domaines d'application

Industries de process et énergie, chimie, pétrole et pétrochimie, électroménager, automobile et transport, armement.

Propriétés de corrosion

Cet alliage présente une excellente résistance à la corrosion atmosphérique et est l'une des nuances martensitiques standard les plus résistantes en milieu marin ; seules les nuances structuralement durcies comme l'UGIMA® 4542 offrent une résistance supérieure (parmi les martensitiques). L'UGIMA® 4057 résiste également à certains produits pétroliers et organiques.

Environnement	Comportement / Usage
Acide nitrique	Bon
Acide phosphorique	Usage restreint
Acide sulfurique	Usage restreint
Acide acétique	Usage restreint
Carbonate de sodium	Moyen
NaCl (brouillard salin)	Moyen
Humidité	Bon
Eau de mer	Usage restreint

Note : La résistance à la corrosion dépend de nombreux facteurs liés à la composition de l'atmosphère corrosive (concentration en chlorures, présence d'agents oxydants, température, pH, agitation), ainsi qu'à la préparation du matériau (surfaces exemptes de particules métalliques, état de surface, trempe, polissage). Des précautions s'imposent pour certains essais comme le brouillard salin (NF X 41002) : éviter les étiquettes de marquage qui peuvent provoquer des coulées de corrosion. En corrosion par piqûres, l'UGIMA® 4057 surpasse la plupart des nuances martensitiques.

Formage à chaud

Forgage : L'UGIMA® 4057 est apte au forgeage. Chauffe lente à 850 °C, puis plus rapide à 1 150/1 180 °C pour forger entre 1 180 °C et 950 °C. Le forgeage doit être suivi d'un traitement de détente à 200 °C, d'un adoucissement entre 750 et 850 °C, ou d'une trempe et revenu.

Produits disponibles

Produit	Forme	Finition	Tolérance	Dimensions
Barres	Rond	Laminées et décapées	12 à 13	22 à 15 mm
		Tournées et polies	9 à 11	22 à 115 mm
		Ébauchées	8 à 9	3 à 55 mm
		Rectifiées	6 à 9	3 à 80 mm
		Ébauchées	11	3 à 55 mm
Fil machine	Rond	Décapé	—	5,0 à 32 mm
Fil étiré	Rond	—	—	16,0 à 1,0 mm

Soudage

Moyennant précautions, l'UGIMA® 4057 peut être soudé par la plupart des procédés à l'arc ou par résistance, à l'état revenu, durci ou adouci. Pour éviter la fissuration à froid, préchauffer entre 200 et 300 °C et maintenir la température inter-passe à 200 °C minimum. Un traitement de détente à 650 °C est requis après soudage. Si métal d'apport nécessaire : fil de composition similaire (AWS E/ER410) ou fil austénitique AWS E/ER310 si les propriétés mécaniques du joint et sa réponse au traitement post-soudage n'ont pas à être identiques au métal de base. Gaz de protection recommandés pour MIG : Ar + 1–3 % CO₂ ou O₂. Éviter les gaz contenant H₂. Électrodes enrobées à sécher au four avant soudage.