UGIMA® 4057 QT900
L'UGIMA® 4057 fait partie de la famille UGIMA® des aciers inoxydables martensitiques à usinabilité améliorée. Il est développé exclusivement par Ugitech. Ses propriétés sont identiques à celles du 1.4057, à l'exception de son usinabilité qui est encore meilleure que celle du 1.4057 :
Propriétés
Général
| Propriété | Valeur |
|---|---|
| Densité | 7,7 g/cm³ |
Mécanique
| Propriété | Température | Valeur | Commentaire |
|---|---|---|---|
| Énergie d'impact Charpy, encoche en V | 15,0 - 20,0 J | min., selon la taille | |
| Module d'élasticité | 23 °C | 215 GPa | |
| 100 °C | 215 GPa | ||
| Allongement | 10.0 - 12.0 % | min., selon la taille | |
| Résistance à la traction | 900.0 - 1050.0 MPa |
Thermique
| Propriété | Valeur | Commentaire |
|---|---|---|
| Coefficient de dilatation thermique | 0.0000105 1/K | 20 à 100°C |
| Capacité thermique spécifique | 460 J/(kg·K) | |
| Conductivité thermique | 25 W/(m·K) |
Électrique
| Propriété | Valeur |
|---|---|
| Résistivité électrique | 7e-07 Ω·m |
Propriétés chimiques
| Propriété | Valeur | Commentaire |
|---|---|---|
| Carbone | 0,16 - 0,2 % | |
| Chrome | 15,5 - 17,0 % | |
| Manganèse | 1.0 | max. |
| Phosphore | 0,035 | max. |
| Silicium | 0.8 | max. |
| Soufre | 0,015 - 0,03 % |
Propriétés technologiques
| Propriété | ||||
|---|---|---|---|---|
| Domaines d'application | Industrie des procédés et de l'énergie, Industrie chimique, Industrie pétrolière et pétrochimique, Industrie de l'électroménager et de l'électroménager, Industrie automobile et des transports, Industrie de l'armement | |||
| Propriétés de corrosion | Cet alliage a une excellente résistance à la corrosion atmosphérique et est l'une des nuances martensitiques standard les mieux à même de résister à la corrosion en milieu marin; seules les nuances durcies structurellement comme l'UGIMA® 4542 ont une résistance plus élevée (parmi les nuances martensitiques). UGIMA® 4057 est également résistant à certains produits pétroliers et organiques.
Des précautions doivent être prises pour certains essais comme l'essai au brouillard salin (norme française NFX 41002), par exemple les étiquettes de marquage (qui pourraient provoquer des coulures de corrosion et réduire le temps de résistance à l'essai) ne doivent pas être utilisées sur les éprouvettes. En termes de corrosion par piqûres, UGIMA® 4057 est plus performant que la plupart des nuances martensiitiques.
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| Formage à chaud | Forgeage :UGIMA® 4057 est apte au forgeage. Il est chauffé lentement à 850°C, puis plus rapidement à 1150/1180°C pour un forgeage entre 1180°C et 950°C. Le forgeage doit être suivi d'un traitement thermique de détensionnement à 200°C ou adoucissement entre 750 et 850°C ou trempe et revenu
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| Autre |
Produits disponibles :
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Sous réserve de certaines précautions, l'UGIMA® 4057 peut être soumis à la plupart des techniques de soudage à l'arc ou par résistance à l'état revenu, trempé ou adouci.
Pour prévenir tout risque de fissuration à froid des soudures, UGIMA® 4057 doit être préchauffé entre 200 et 300°C et les températures entre passes maintenues au minimum à 200°C. Un traitement thermique de détente à 650°C est également nécessaire après soudage.
Si un métal d'apport est nécessaire, un fil de composition similaire à celle de l'UGIMA® 4057, tel que AWS E/ER410 est préconisé. Le fil austénitique AWS E/ER310 peut également être utilisé si les propriétés mécaniques au soudage et la réponse du soudage au traitement thermique post-soudage ne doivent pas être les mêmes que celles du métal de base.
Les gaz de protection Ar + 1 à 3% CO₂ ou O₂ sont recommandés pour le soudage MIG. Les gaz contenant du H₂ ne doivent pas être utilisés. Les électrodes enrobées doivent être séchées au four avant le soudage. Traitement thermique
Métal