UGIMA® 4542 H925 – Acier inoxydable durcissable par précipitation haute performance

L'UGIMA® 4542 convient pour :

• Nautisme de plaisance (arbres d'hélice, accessoires)
• Industrie agroalimentaire (équipements de manutention et de transfert)
• Production d'énergie (centrales nucléaires)
• Construction et industrie automobile

L'UGIMA® 4542 offre une excellente résistance à la corrosion, similaire à celle des aciers austénitiques 18 Cr-8 Ni dans la plupart des environnements corrosifs. Sa structure le rend insensible à la corrosion intergranulaire et lui confère une haute résistance à la corrosion-fatigue ainsi qu'à la corrosion sous contrainte. On notera par ailleurs une excellente résistance à la corrosion-érosion due à l'association de propriétés mécaniques de haut niveau et de résistance à la corrosion. Lorsque des assemblages d'acier inoxydable et de matériaux moins nobles (aluminium, acier doux) sont utilisés en milieu atmosphérique, il n'y a pas de risque de corrosion galvanique, l'absence d'électrolyte environnemental rendant impossible le développement et la propagation de ce phénomène. Dans les cas « critiques » comme ceux rencontrés dans les applications nautiques (immersion de courte durée d'assemblages inox/aluminium, zones et creux retenant des liquides), l'isolation des assemblages par un joint silicone inerte donne de bons résultats en termes de protection contre ce type de corrosion.

Si nécessaire, le traitement de décontamination suivant est recommandé :

• Un volume d'acide nitrique à 52 % (36° Baumé)
• Un volume d'eau
• Température ambiante
• Durée courte
• Rinçage soigneux à la fin du traitement

La résistance à la corrosion d'un acier inoxydable dépend de nombreux facteurs liés à la composition de l'atmosphère corrosive (concentration en chlorures, présence ou absence d'agents oxydants, température, pH, agitation ou non, etc.), ainsi qu'à la préparation du matériau (surfaces exemptes de particules métalliques, état de surface, tel que durcissement, polissage, etc.). Des précautions doivent être prises pour certains essais comme le test au brouillard salin (norme française NFX 41002) : par exemple, les étiquettes de marquage (pouvant provoquer des coulées de corrosion et réduire le temps de résistance à l'essai) ne doivent pas être utilisées sur l'éprouvette. Le tableau ci-dessous illustre une échelle de performance dans différents environnements :

Conforme à l'ASTM A564/A564M et EN 10088-3.

Après recuit de 1030 °C à 1050 °C, l'UGIMA® 4542 présente une structure martensitique douce avec une dureté d'environ 35 HRC. Après recuit, si le métal doit être utilisé dans cet état, nous recommandons un traitement de détente d'une à deux heures à 250/300 °C, sans effet significatif sur ses propriétés mécaniques.

Cet acier de trempe par précipitation a la particularité de pouvoir être durci, après recuit, par un traitement de trempe à température moyenne. La dureté maximale, d'environ 42 HRC (résistance aux chocs de 3 daJ/cm²), est obtenue par revenu vers 480 °C (pendant une heure).

Adoucissement : par revenu à 550-760 °C selon les instructions définies par les normes applicables. Pour redurcir le métal après ce type d'adoucissement, il faut le recuire à nouveau avant d'effectuer le traitement de trempe à température moyenne.

Les barres recuites conviennent à la trempe à température moyenne, réalisée sur pièces. Les pièces provenant de barres adoucies doivent, pour être durcies, subir à nouveau une opération de recuit, puis le traitement de trempe à température moyenne.

L'UGIMA® 4542 convient au forgeage. Le réchauffage s'effectue entre 1150 et 1200 °C, le forgeage entre 1200 °C et 950 °C. Refroidissement à l'air, à l'eau ou à l'huile. Les pièces ainsi obtenues peuvent être utilisées :

• Recuites (avec un traitement de détente d'une à deux heures à 250/300 °C), ou
• Durcies (avec recuit optionnel + revenu d'une heure à 480 °C), ou
• Adoucies (avec recuit optionnel + revenu défini par les normes selon le niveau de propriétés mécaniques souhaité).

Produits disponibles :

N'hésitez pas à contacter le fournisseur pour plus d'informations.

L'UGIMA® 4542 peut être soudé, sans préchauffage, selon les procédés MIG et TIG, avec ou sans métal d'apport, ou par laser, résistance ou faisceau d'électrons.

Les soudures, qu'elles soient réalisées avec ou sans métal d'apport, ont une structure recuite et doivent de préférence subir un traitement de détente (une à deux heures à 250/300 °C) ou un traitement de durcissement ou d'adoucissement (voir ci-dessus).

Pour les soudures effectuées sans métal d'apport ou avec un métal d'apport homogène, les propriétés mécaniques de soudage ainsi obtenues peuvent être identiques à celles du métal de base.

Par ailleurs, il convient de rappeler que la conception du soudage doit tenir compte des précautions requises pour tous les aciers à haute limite d'élasticité : éviter les encoches et les changements brusques de section.

Soudage avec métal d'apport : Pour le soudage MIG, nous recommandons l'utilisation d'un gaz de protection composé d'Ar + 1 % CO₂ ou 1-2 % O₂ ; les gaz contenant H₂ et N₂ doivent être évités. Le fil de soudage utilisé comme métal d'apport peut être ER308LSi (1.4316) ou un métal d'apport homogène appelé 630 (17-4PH).