UGIMA® 4542 +P1070/H1025 – Usinabilité Supérieure & Productivité Accrue

L'UGIMA® 4542 est adapté pour :

• Plaisance navale (arbres d'hélice, accessoires)
• Transformation alimentaire (équipements de manutention et transfert)
• Production d'énergie (centrales nucléaires)
• Construction et industrie automobile

L'UGIMA® 4542 offre une excellente résistance à la corrosion, similaire à celle des aciers austénitiques de type 18 Cr-8Ni dans la plupart des environnements corrosifs. La structure de cet acier le rend insensible à la corrosion intergranulaire et hautement résistant à la corrosion-fatigue ainsi qu'à la corrosion sous contrainte. Par ailleurs, on notera une excellente résistance à la corrosion-érosion due à l'association de propriétés mécaniques de haut niveau et de résistance à la corrosion. Lorsque des assemblages d'acier inoxydable et de matériaux moins nobles (aluminium, acier doux) sont utilisés en atmosphérique, il n'y a pas de risque de corrosion galvanique, l'absence d'électrolyte environnemental rendant ce phénomène impossible à développer et propager. Dans les cas "critiques" comme ceux rencontrés en applications nautiques (immersion courte d'assemblages inox/aluminium, zones et creux retenant des liquides), l'isolation des assemblages par un joint silicone inerte offre de bons résultats en termes de protection contre ce type de corrosion.

Si nécessaire, le traitement de décontamination suivant est recommandé :

• Un volume d'acide nitrique 52% (36° Baumé)
• Un volume d'eau
• Température ambiante
• Courte durée
• Laver soigneusement à la fin du processus

La résistance à la corrosion d'un acier inoxydable dépend de nombreux facteurs liés à la composition de l'atmosphère corrosive (concentration en chlorures, présence ou absence d'agents oxydants, température, pH, agitation ou non, etc.), ainsi qu'à la préparation du matériau (surfaces exemptes de particules métalliques, état de surface, tel que durcissement, polissage, etc.). Des mesures de précaution doivent être prises pour certains essais comme le test brouillard salin (norme française NFX 41002) : par exemple, les étiquettes de marquage (qui pourraient causer des coulées de corrosion et réduire le temps de résistance) ne doivent pas être utilisées sur l'échantillon. Le tableau ci-dessous illustre une échelle de performance dans différents environnements :

La performance de l'UGIMA® 4542 en usinage est améliorée grâce à l'optimisation de la population d'inclusions.

Selon ASTM A564/A564M et EN10088-3

Après recuit de 1030°C à 1050°C, l'UGIMA® 4542 présente une structure martensitique douce avec une dureté d'environ 35 HRC. Après recuit, si le métal doit être utilisé dans cet état, nous recommandons un traitement de détente d'une à deux heures à 250/300°C, sans effet significatif sur ses propriétés mécaniques.

Cet acier à durcissement par précipitation est spécifique en ce qu'il peut être durci, après recuit, par un traitement de durcissement à température moyenne. La dureté maximale, d'environ 42 HRC (résistance aux chocs de 3 daJ/cm²) est obtenue par revenu vers 480°C (pendant une heure).

Adoucissement : par revenu à 550-760°C selon les instructions définies par les normes applicables. Pour redurcir le métal après ce type d'adoucissement, le métal doit être recuit une nouvelle fois avant d'effectuer le traitement de durcissement à température moyenne.

Les barres recuites sont adaptées au durcissement à température moyenne, effectué sur pièces. Les pièces issues de barres adoucies doivent, pour être durcies, subir à nouveau une opération de recuit, puis le traitement de durcissement à température moyenne.

L'UGIMA® 4542 est adapté au forgeage. Le réchauffage se fait entre 1150 et 1200°C, le forgeage entre 1200°C et 950°C. Refroidissement à l'air, à l'eau ou à l'huile. Les pièces ainsi obtenues peuvent être utilisées :

• Recuites (avec un traitement de détente de 1 à 2 heures à 250°/300°C), ou
• Durcies (avec recuit optionnel + revenu d'une heure à 480°C), ou
• Adoucies (avec recuit optionnel + revenu défini par les normes selon le niveau de propriétés mécaniques désiré).

Produits disponibles :

N'hésitez pas à contacter le fournisseur pour plus d'informations.

L'UGIMA® 4542 peut être soudé, sans préchauffage, en utilisant les techniques MIG et TIG, avec ou sans métal d'apport, ou par laser, résistance ou faisceau d'électrons.

Les cordons, qu'ils soient faits avec ou sans métal d'apport, ont une structure recuite et devraient de préférence subir un traitement de détente (une à deux heures à 250°C/300°C) ou un traitement de durcissement ou d'adoucissement (voir ci-dessus).

Pour le soudage effectué sans métal d'apport ou avec un métal d'apport homogène, les propriétés mécaniques de soudage obtenues peuvent être identiques à celles du métal de base.

Par ailleurs, il faut rappeler que la conception du soudage doit prendre en compte les précautions requises pour tous les aciers à haute limite d'élasticité : éviter les encoches et changements brusques de section.

Soudage avec métal d'apport : Pour le soudage MIG, nous recommandons l'utilisation d'un gaz de protection composé d'Ar+1%CO₂ ou 1-2%O₂ ; les gaz contenant H₂ et N₂ doivent être évités. Le fil de soudage utilisé comme métal d'apport peut être ER308LSi (1.4316) ou un métal d'apport homogène appelé 630 (17-4PH).