UGI® 316Ti – Acier inoxydable stabilisé au titane pour applications à haute température

L'UGI® 316Ti est un acier inoxydable stabilisé au titane avec ajout de molybdène, similaire à l'UGI® 4571. La différence principale réside dans la teneur en titane, supérieure dans l'UGI® 316Ti, ce qui renforce sa résistance à la corrosion intergranulaire à haute température (350 °C – 850 °C). En effet, les règles de stabilisation de l'1.4571 selon la norme EN 10088-3 imposent Ti ≥ 5×C, tandis que celles du 316Ti selon ASTM A240 et A182 exigent Ti > 5×(C+N).

Non magnétique à l'état recuit. Un léger magnétisme peut apparaître suite à des opérations de déformation à froid.

Propriétés

Général

Propriété	Valeur
Densité	7,95 g/cm³

Mécaniques

Propriété	Valeur
Module d'élasticité	200 GPa
Allongement	31,0 – 52,0 %
Rétrécissement	66,0 – 70,0 %
Résistance à la traction	620,0 – 760,0 MPa

Thermiques

Propriété	Valeur	Commentaire
Coefficient de dilatation thermique	0,0000168 1/K	20 à 200 °C
Conductivité thermique	15 W/(m·K)

Électriques

Propriété	Valeur
Résistivité électrique	7,4×10⁻⁷ Ω·m

Composition chimique

Élément	Valeur	Commentaire
Carbone	0,05	max.
Chrome	16,5 – 18,0 %
Manganèse	2,0	max.
Molybdène	2,0 – 2,5 %
Nickel	10,5 – 11,5 %
Azote	0,03	max.
Phosphore	0,035	max.
Silicium	1,0	max.
Soufre	0,03	max.
Titane	0,70	max., min : 5×(C+N)

Propriétés technologiques

Domaines d'application

• Industries mécanique et chimique
• Industrie pétrolière et gazière
• Pièces pour chaudières et incinérateurs

Propriétés de corrosion

L'UGI® 316Ti résiste à la corrosion intergranulaire de la même manière que l'UGI® 4571. Sa résistance à la corrosion dépend de nombreux facteurs : composition de l'atmosphère corrosive (concentration en chlorures, présence d'agents oxydants, température, pH, agitation), ainsi que de la préparation du matériau (surfaces exemptes de particules métalliques, état de surface, polissage, etc.).

Avec les précautions d'usage, l'UGI® 316Ti résiste au test de brouillard salin (ISO 9227) au-delà de 1000 h sans apparition de points de rouille rouge.

Environnement	Comportement
Acide nitrique	Bon
Acide phosphorique	Moyen
Acide sulfurique	Moyen
Acide acétique	Bon
Carbonate de sodium	Moyen
NaCl (brouillard salin)	Bon
Humidité	Excellent
Pétrole	Moyen
Eau de mer	Moyen

Usinabilité

L'UGI® 316Ti offre de bonnes performances d'usinage grâce à l'optimisation de la population d'inclusions. Cela prolonge la durée de vie des outils, assure une bonne cassabilité des copeaux et une bonne finition de surface. Pour optimiser l'utilisation de ce grade, contactez notre service technique via votre interlocuteur commercial habituel.

Traitement thermique

Le recuit donnant les propriétés les plus basses à l'UGI® 316Ti consiste en un chauffage à 1020 – 1120 °C, suivi d'un refroidissement rapide à l'air ou à l'eau.

Formage à chaud

Forgage : Température de chauffe : 1150 – 1200 °C. Température de forge : entre 1200 °C et 950 °C. Refroidissement à l'air (ou à l'eau si la déformation n'est pas un problème).

Produits disponibles

Produit	Forme	Finition	Tolérance	Dimensions
Barre	Ronde	Laminée et décalaminée	12 à 13	22 à 130 mm
	Ronde	Tournée et polie	9 à 11	22 à 130 mm
	Ronde	Tréfilée	8 à 9	1,8 à 55 mm
	Ronde	Rectifiée	6 à 9	1,5 à 80 mm
Barre	Hexagonale	Tréfilée	11	3 à 55 mm
Fil machine	Ronde	Décapée		5,0 à 32 mm
Fil tréfilé	Ronde			16,0 à 0,5 mm

N'hésitez pas à contacter le fournisseur pour plus d'informations.

Poids des barres rondes (kg/m) : 0,0062 × D² (D : diamètre en mm)
Poids des barres hexagonales (kg/m) : 0,0068 × H² (H : distance entre faces en mm)
Poids des barres carrées (kg/m) : 0,0078 × C² (C : côté du carré en mm)

Soudage

L'UGI® 316Ti peut être soudé au MIG ou TIG, avec ou sans métal d'apport, par laser ou par résistance. Avec métal d'apport, nous recommandons l'ER318 (stabilisé au niobium). Pour applications cryogéniques, le fil ER316LSi peut également être utilisé.

Pour minimiser les risques de fissuration à chaud, un contrôle strict des paramètres de soudage est requis. En soudage à l'arc, veillez à limiter l'énergie linéaire.