UGI® PHYNOX® Dessiné

UGI® PHYNOX® est un alliage austénitique base cobalt à haute limite d'élasticité qui offre de multiples propriétés :

Durcissement vieilli par traitement thermique après formage à froid sans aucune déformation,

Excellente résistance à la corrosion dans plusieurs milieux, fissuration par corrosion sous contrainte et absence de fragilisation par l'hydrogène,

Excellente résistance à la fatigue sans aucun relâchement,

Amagnétique dans tous les états :recuit, étiré à froid ou vieilli,

Peut être utilisé dans une large gamme de température :de l'hélium liquide à 500 °C,

Parfaitement biocompatible, il est utilisé depuis plus de vingt-cinq ans dans les implants chirurgicaux

Propreté conforme aux normes AFNOR NF S 90 - 403 et ISO 5832/7 :Sulfures :1, Aluminates :3, Silicates :1, Oxydes globulaires :3

Propriétés

Général

Propriété	Valeur
Densité	8,3 g/cm³

Mécanique

Propriété	Valeur	Commentaire
Module d'élasticité	182 GPa
Module de cisaillement	75 GPa
Résistance à la traction	1550.0 - 2250.0 MPa	en fonction du degré d'étirage à froid

Thermique

Propriété	Valeur	Commentaire
Coefficient de dilatation thermique	0.0000125 1/K	20 à 100°C
Point de fusion	1450.0 - 1460.0 °C
Capacité thermique spécifique	430 J/(kg·K)

Électrique

Propriété	Valeur
Résistivité électrique	9.5e-07Ω·m

Magnétique

Propriété	Valeur	Commentaire
Perméabilité magnétique relative	1.0002 [-]	500/1000 Oe

Propriétés chimiques

Propriété	Valeur	Commentaire
Carbone	0.15	max.
Chrome	19,0 - 21,0 %
Cobalt	39,0 - 41,0 %
Manganèse	1,5 - 2,5 %
Molybdène	6,5 - 7,5 %
Nickel	15,0 - 18,0 %
Autre	1.0	max.
Phosphore	0.015	max.
Silicium	1.2	max.
Soufre	0.015	max.

Propriétés technologiques

Propriété

Propriétés de corrosion

L'UGI® PHYNOX® n'est pas attaqué par les acides organiques. Il résiste parfaitement au brouillard salin et son comportement aux acides minéraux est nettement supérieur à celui des meilleurs aciers inoxydables De plus, sa parfaite passivité au contact des tissus humains, explique pourquoi UGI PHYNOX est utilisé depuis plus de vingt cinq ans dans les implants chirurgicaux. Exemples de résistance à la corrosion :

A :<0,05 mm/an

B : 0,05 à 0,25 mm/an

C : 0,25 à 0,50 mm/an

D : 0,50 à 1,25 mm/an

E : > 1,25 mm/an

Media	Concentration	°C	Indice		Media	Concentration	°C	Indice
Acide acétique Acide chlorhydrique Acide chlorhydrique Acide sulfurique Chlorure de calcium Chlorure ferrique	50 % Concentré 50 % 50 % dix % 10 %	100 110 110 150 100 25	A E E E UN A		Acide citrique Acide lactique Acide nitrique Acide nitrique Acide phosphorique Chlorure de sodium	10 % dix % 50 % dix % 50 % 10 %	100 100 100 100 120 100	A UN B B C A
Corrosion sous contrainte selon NACE STANDARD TM.01.07 Solution aqueuse NaCl 50 g/l + CH₃C00H 5 g/l, saturée en H₂S sous 1 atmosphère (pH =3). Température :24-26.8°C Résistance à la traction :90 % de la limite d'élasticité Eprouvette selon TM.01.07 avec : UTS>=1600 N/mm2 YS 0.2%>=1130 N/mm2					Temps minimum garanti :720 heures sans panne Résultat :pas de panne après 720 heures. Essai complémentaire : Augmentation de la température à 150°C Augmentation de la pression Résultat :aucune rupture, ni fissuration après 1370 heures. Test arrêté

Usinabilité générale

Les hautes propriétés mécaniques à l'état brut et la capacité de durcissement à froid lors de l'usinage, nécessitent de prendre des précautions particulières pour l'usinage :

Machines robustes et rigides

vitesses de coupe modérées

Outils carbures, ou pastilles brasées, à grands angles de coupe

Fluide de coupe à hautes performances de refroidissement et de lubrification

Traitement thermique

520°C / 3 heures – Refroidi par air :

Le traitement thermique est réalisé après formage à froid ou usinage sans aucune déformation de la pièce traitée.

Ce traitement doit être réalisé de préférence dans un four sous vide (10-5 Torr) ou sous atmosphère protectrice (Argon)

Le traitement à l'air libre n'affecte pas les propriétés mécaniques du matériau, mais altère son aspect.

L'influence du traitement sur la matière recuite est négligeable mais devient très importante sur les produits étirés à froid.

Nettoyage des pièces

3 méthodes de retrait du film lubrifiant et de décapage après traitement thermique

1. Acide phosphorique 6% à 70°C

Immersion 15 à 20 minutes

Rinçage eau chaude ou froide &séchage

2. Acide nitrique 30% à 40°C

Immersion 2 à 3 minutes

Rinçage eau chaude ou froide &séchage

3. Acide chlorhydrique 40% + Acide nitrique 5% à température ambiante

Passivation nitrique (40%) à température ambiante

Rinçage eau chaude ou froide

Autre

Disponible en fil (forme de bobine) et en barres rectifiées redressées (diamètre minimum :1 mm)

État recuit :ø 0,60 mm jusqu'à 18 mm

Etat dur :ø 0,012 mm jusqu'à 15 mm

Autres options :contacter le fournisseur

Traitement de surface

Décapage et polissage :Outre le décalaminage mécanique, le film d'oxyde formé lors du chauffage à l'air peut être éliminé en plongeant les pièces dans une solution aqueuse bouillante contenant 5 % d'acide fluorhydrique et 12 % d'acide nitrique.

UGI® PHYNOX® peut être poli électrochimiquement avec les produits utilisés pour les alliages dentaires à base de cobalt

Soudage

UGI® PHYNOX® se soude facilement :soudage par points par résistance, soudage par faisceau d'électrons, laser, soudage à l'arc sous argon. Il peut également être brasé. Cependant, étant donné que le durcissement structural ne peut être obtenu que dans une zone travaillée à froid, cela doit être pris en compte en plaçant le joint de soudure ou de brasage dans des positions où il n'est pas fortement chargé ou en utilisant un joint discontinu

UGIALLOY® 686 JIS C5210 Harada

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