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Acier AISI 1025 étiré à froid : Propriétés et applications

Propriétés de l'acier AISI 1025 étiré à froid

L'acier AISI 1025 est un acier au carbone moyennement allié (0,22-0,28 % C) à l'état étiré à froid. Sa teneur en carbone légèrement supérieure à l'AISI 1017 lui confère une résistance mécanique accrue après étirage à froid, tout en conservant une ductilité acceptable. Ce grade représente un excellent compromis entre résistance, usinabilité et coût pour de nombreuses applications mécaniques générales. L'étirage à froid améliore la rectitude, la finition de surface et les tolérances dimensionnelles.

Propriétés générales

PropriétéTempératureValeur
Densité23 °C7,9 g/cm³

Propriétés mécaniques (à 23 °C, état étiré à froid)

PropriétéValeurCommentaire
Module d'élasticité (Young)210 GPa
Allongement17 %
Coefficient de Poisson0,29Typique pour les aciers au carbone
Module de cisaillement82 GPaTypique pour les aciers au carbone
Résistance à la traction (Rm)510 MPa
Limite d'élasticité (Re)430 MPa

Propriétés thermiques

PropriétéTempératureValeurCommentaire
Coefficient de dilatation thermique23 °C1,2×10⁻⁵ 1/K
Température maximale de service-500 °CTypique pour les aciers au carbone
Point de fusion-1480 - 1526 °CTypique pour les aciers au carbone
Capacité calorifique massique23 °C450 J/(kg·K)
Conductivité thermique23 °C25 - 93 W/(m·K)Typique pour les aciers au carbone

Propriétés électriques

PropriétéTempératureValeurCommentaire
Résistivité électrique23 °C1,43×10⁻⁷ - 1,74×10⁻⁷ Ω·mTypique pour les aciers au carbone

Propriétés magnétiques

PropriétéValeurCommentaire
Température de Curie770 °CTypique pour les aciers au carbone

Composition chimique (% en masse)

ÉlémentPlage
Carbone (C)0,22 - 0,28 %
Fer (Fe)99,03 - 99,48 %
Manganèse (Mn)0,30 - 0,60 %
Phosphore (P)0 - 0,04 %
Soufre (S)0 - 0,05 %

Applications principales : arbres de moyenne charge, bielles, axes de piston, goujons haute résistance, pièces de machines agricoles, composants de direction automobile, tubes de précision. La teneur en carbone permet une cémentation superficielle efficace pour les pièces nécessitant une dureté de surface élevée avec un cœur ténacité. L'usinabilité reste bonne (environ 55-60 % de la référence AISI 1212).

Métal

  1. EN 10277-5 Grade 25CrMo4 Acier Étiré à Froid – Haute Résistance et Ductilité
  2. EN 10277-5 Grade 25CrMoS4 Acier Étiré à Froid – Haute Résistance et Ductilité pour Applications Automobiles et Industrielles
  3. EN 10277-5 Nuance 38Cr2 Acier Trafilé à Froid – Haute Résistance & Performances Basses Températures
  4. EN 10277-5 Nuance 38CrS2 Acier Trafilé à Froid – Alliage de Précision pour Automobile & Machines
  5. EN 10277-5 Nuance 41Cr4 Acier Trafilé à Froid – Haute Performance Auto & Machines
  6. EN 10277-5 Nuance 41CrS4 : Acier Étiré à Froid – Haute Résistance pour Applications Automobiles et Industrielles
  7. EN 10277-5 Nuance 42CrMo4 – Acier Étiré à Froid Premium pour Applications Lourdes
  8. EN 10277-5 Nuance 46Cr2 Acier Étiré à Froid – Haute Résistance, Faible Ductilité pour Composants Véhicules
  9. EN 10277-5 Nuance 46CrS2 Acier étiré à froid – Haute résistance et bonne usinabilité