UGIALLOY® 686
Le fil d'apport UGIALLOY® 686 contient des quantités importantes de chrome, de molybdène et de tungstène, lui permettant d'être utilisé pour des soudures ou des rechargements plus résistants à la corrosion et/ou à l'oxydation que la majorité des nuances à base de nickel dans de nombreux environnements très corrosifs (chimie, traitement des déchets, engrais, etc.). Par exemple, sa résistance générale à la corrosion dans des environnements aqueux très agressifs est considérée comme supérieure à celle de l'alliage 59 (qui est elle-même bien supérieure à celle de l'alliage 625).
UGIALLOY® 686 est utilisé pour le soudage homogène de UNS N06686 et pour souder de nombreux alliages Ni-Cr-Mo à faible teneur en C et moins d'éléments d'alliage que UNS N06686, ainsi que pour le soudage d'aciers inoxydables superausténitiques et super-duplex.
Enfin, UGIALLOY® 686 est utilisé pour le revêtement des aciers ou des aciers inoxydables afin d'améliorer la résistance à la corrosion et/ou à l'oxydation dans des environnements très sévères (par exemple pour des pièces d'incinérateurs).
Propriétés
Général
Propriété | Température | Valeur |
---|---|---|
Densité | 23.0 °C | 8,72 g/cm³ |
Mécanique
Propriété | Température | Valeur |
---|---|---|
Énergie d'impact Charpy, encoche en V | -40.0 °C | 80 - 90 J |
Module d'élasticité | 20.0 °C | 207 GPa |
100.0 °C | 205 GPa | |
200.0 °C | 197 GPa | |
300.0 °C | 193 GPa | |
400.0 °C | 185 GPa | |
500.0 °C | 183 GPa | |
600.0 °C | 173 GPa | |
700.0 °C | 165 GPa | |
Allongement | 23.0 °C | 40 % |
Résistance à la traction | 23.0 °C | 798 MPa |
Limite d'élasticité | 23.0 °C | 507 MPa |
Thermique
Propriété | Température | Valeur |
---|---|---|
Coefficient de dilatation thermique | 23.0 °C | 1.1E-5 - 1.86E-5 1/K |
600.0 °C | 2.14E-5 1/K | |
Capacité thermique spécifique | 20.0 °C | 373 J/(kg·K) |
100.0 °C | 389 J/(kg·K) | |
200.0 °C | 410 J/(kg·K) | |
300.0 °C | 431 J/(kg·K) | |
400.0 °C | 456 J/(kg·K) | |
500.0 °C | 477 J/(kg·K) | |
600.0 °C | 498 J/(kg·K) | |
700.0 °C | 519 J/(kg·K) | |
Conductivité thermique | 20.0 °C | 9,82 W/(m·K) |
100.0 °C | 11 W/(m·K) | |
200.0 °C | 12,8 W/(m·K) | |
300.0 °C | 14,8 W/(m·K) | |
400.0 °C | 16,6 W/(m·K) | |
500.0 °C | 18,6 W/(m·K) | |
600.0 °C | 21,4 W/(m·K) | |
700.0 °C | 23,5 W/(m·K) | |
Électrique
Propriété | Température | Valeur |
---|---|---|
Résistivité électrique | 20.0 °C | 1.24E-6 Ω·m |
100.0 °C | 1.25E-6 Ω·m | |
200.0 °C | 1.26E-6 Ω·m | |
300.0 °C | 1.26E-6 Ω·m | |
400.0 °C | 1.27E-6Ω·m | |
500.0 °C | 1.29E-6Ω·m | |
600.0 °C | 1.3E-6Ω·m | |
700.0 °C | 1.28E-6 Ω·m | |
Magnétique
Propriété | Température | Valeur | Commentaire |
---|---|---|---|
Perméabilité magnétique relative | 23.0 °C | 1 [-] | à 200 Oe (15,9 kA/m) |
Propriétés chimiques
Propriété | Valeur | Commentaire |
---|---|---|
Aluminium | 0,5 % | max. |
Carbone | 0,01 % | max. |
Chrome | 19 - 23 % | |
Cuivre | 0,5 % | max. |
Fer | 2 % | max. |
Manganèse | 0,1 % | max. |
Molybdène | 15 - 17 % | |
Nickel | 49 % | min. |
Phosphore | 0,02 % | max. |
Silicium | 0,08 % | max. |
Soufre | 0,02 % | max. |
Titane | 0,25 % | max. |
Tungstène | 3 - 4,4 % |
Propriétés technologiques
Propriété | ||||||||
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Domaines d'application |
Revêtements ou soudures dans des environnements hautement corrosifs tels que : | |||||||
Propriétés de corrosion |
Corrosion générale :Le tableau ci-dessous donne les taux de corrosion générale en mm/an pour différents assemblages en UGIALLOY® 686 et autres fils d'apport maintenus en milieu acide 10% H₂SO₄ + 2% HCl à 80°C pendant 7 jours.
Corrosion localisée Corrosion par piqûres :Le tableau ci-dessous donne les taux de corrosion par piqûres en termes de profondeur maximale de piqûres en mm/an pour différents assemblages en UGIALLOY® 686 et autres fils d'apport conservés en milieu saturé SO₂ + 26% NaCl à 80°C pendant 14 jours .
Le tableau ci-dessous donne les taux de corrosion par piqûres en termes de profondeur maximale de piqûres en mm/an pour différents assemblages en UGIALLOY® 686 et autres fils d'apport conservés dans un environnement 11,9% H₂SO₄ + 1% CuCl2 à 103°C pendant 7 jours.
Intergranular corrosion:The table on the right side of the material page gives the intergranular corrosion rates in mm/year for different assemblies made from UGIALLOY® 686 and other filler wires after 24 h under the conditions specified in ASTM G28B. | |||||||
Autre |
Produits disponibles :
For other dimensions or products, please the supplier. | |||||||
Soudage |
The tables below give the typical welding conditions to be used for UGIALLOY® 686 during MIG and TIG welding with filler wire.
GMA welding
GTA welding
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Métal
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