Processus de production d'alliage de fer et de tungstène-nickel

Procédé de production d'alliage de fer tungstène-nickel

Alliage tungstène-nickel-fer est un alliage à base de tungstène (environ 90 à 98%) et ajouté avec du nickel , fer, cuivre , ou d'autres composants, et sa densité est généralement de 17,0 à 18,5. Il se caractérise par une densité de frittage élevée, une bonne résistance, un certain degré de ferromagnétisme, une bonne plasticité et usinabilité, une bonne conductivité thermique et électrique et une excellente absorption des rayons γ ou des rayons X. Dans cet article, nous examinerons le p procédé de production d'alliage de fer tungstène nickel.

Procédé de production d'alliage de fer tungstène-nickel

Les étapes spécifiques sont les suivantes :

1. Versez les poudres de tungstène, de nickel et de fer dans le réacteur selon les proportions et quantitativement, et mélangez-les soigneusement, puis ajoutez le liant de résine dans les proportions correspondantes pour le mélange, et augmentez la température à 180°C, pour mélanger uniformément la résine liant qui est à l'état de fluide visqueux après chauffage et la poudre pour préparer un mélange fluide visqueux.

2. Connectez le pipeline de l'extrudeuse au pipeline de sortie de matériau du réacteur de mélange, puis installez le moule sur l'extrudeuse, connectez le pipeline du moule et concevez les paramètres de moulage. Les pastilles sont extrudées sur le modèle préparé à travers une extrudeuse et roulées en forme. Pendant le processus de moulage par extrusion, la température de la filière est maintenue à 100°C et la température de l'extrudeuse est maintenue à 180°C. Une fois le moule mis en forme, il est retiré puis entre dans le processus de déliantage.

3. Placez le moule de formage sur la plaque en céramique d'alumine, placez-le dans le four de dégraissage catalytique et réglez les paramètres du processus de dégraissage. La température de déliantage est de 110℃, le débit d'azote est de 25l/min, la quantité d'acide oxalique est de 2g/min, et le temps de catalyse est de 4 heures. Une fois le déliantage terminé, retirez-le et la perte de poids du produit ≥7.2 est qualifiée et entre dans le processus de frittage.

4. Placez l'embryon vert d'alliage de déliantage dans un four de frittage, contrôlez la température pour augmenter progressivement, frittez l'embryon vert à travers plusieurs étapes de température et contrôlez le temps de frittage et le maintien de la température des différentes étapes de température. Dans le même temps, de l'hydrogène quantitatif est injecté pour maintenir la pression dans le four, et une fois le frittage terminé, un refroidissement forcé est effectué.

5. Une fois l'alliage fritté retiré, la densité du produit est mesurée avec un densimètre. Les produits qualifiés sont nettoyés, séchés et polis par ultrasons, et la surface du produit est vérifiée pour les dommages et les rayures. Les produits non qualifiés sont sélectionnés, et les données correspondantes sont enregistrées, puis retraitées pour améliorer le taux d'utilisation des matières premières et éviter le gaspillage de ressources.

Par rapport à l'art antérieur, cette technologie présente les avantages d'augmenter la résistance, la dureté et la ténacité de l'alliage tungstène-nickel-fer.

Conclusion 

Merci d'avoir lu notre article et nous espérons qu'il pourra vous aider à mieux comprendre le p procédé de production d'alliage de fer tungstène nickel. Si vous souhaitez en savoir plus sur les métaux réfractaires et alliages, nous vous conseillons de visiter Métaux réfractaires avancés (ARM) pour plus d'informations.

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