Préparation de l'alliage de tungstène par fusion à l'arc

---

Préparation de l'alliage de tungstène par fusion à l'arc

Méthodes traditionnelles de préparation des alliages de tungstène , comme l'alliage tungstène-titane et l'alliage de tungstène-zirconium, comprennent principalement la fusion à l'arc non consommable et la fusion à l'arc consommable. Ces deux méthodes utilisent un arc électrique comme source de chaleur pour faire fondre le tungstène , titane , et zirconium former des alliages. Dans ces deux méthodes, le tungstène en tant que matière première comprend principalement de la poudre de tungstène et des morceaux de tungstène pur. Cependant, lorsque la teneur en tungstène des copeaux de tungstène/poudre de tungstène est supérieure à 10 %, il est difficile pour le procédé de fusion à l'arc de garantir que tous les copeaux de tungstène/poudre de tungstène sont complètement fondus. Compte tenu des lacunes mentionnées ci-dessus, une nouvelle technologie de fusion à l'arc sera introduite ci-dessous. Les étapes spécifiques pour la préparation de l'alliage de tungstène par la méthode de fusion à l'arc sont les suivantes :

Préparation de l'alliage de tungstène par fusion à l'arc

Étape 1. Appuyez sur la matière première en poudre de tungstène pour obtenir le blanc.

Étape 2. Casser le blanc en particules compactes de poudre de tungstène.

Étape 3. Les particules compactes de poudre de tungstène sont mélangées à d'autres matériaux métalliques, et le rapport pondéral des particules compactes de poudre de tungstène est de 0 à 40 %.

Étape 4. Après au moins deux fusions à l'arc sous vide, un lingot d'alliage de tungstène avec une composition uniforme et une teneur élevée en tungstène est obtenu.

Les questions nécessitant une attention particulière dans cette technologie de production sont :

1. La pression de formage pendant le compactage à l'étape 1 est de 50Mpa~lOOOMpa.

2. À l'étape 2, la taille des particules du compact de poudre de tungstène est de 0,1 mm à 5 mm.

3. L'autre matériau métallique de l'étape 3 peut être du titane éponge , éponge de zirconium，ou un mélange d'éponge de titane et de éponge de zirconium.

4. Dans l'arc de fusion à l'étape 4, après chaque fusion, le lingot doit refroidir à pas plus de 200°C et être déchargé.

5. La fusion à l'arc à l'étape 4 peut être une fusion à l'arc consommable sous vide ou une fusion à l'arc non consommable sous vide.

Par rapport à la technologie existante, les avantages de cette technologie sont :

La méthode de pré-compactage et de concassage des matières premières en poudre de tungstène améliore la distribution des matières premières en poudre de tungstène et d'autres matières premières métalliques pendant le processus de fusion.

La poudre de tungstène pré-compactée peut réduire considérablement le volume de matières premières en poudre de tungstène et résoudre le problème selon lequel une grande partie des matières premières en poudre de tungstène est difficile à mélanger avec des matières premières telles que comme éponge de titane et peut également améliorer la combinaison de matières premières en poudre de tungstène et d'autres matières premières métalliques. Cela permet à la billette de poudre de tungstène en vrac dans le processus de refusion à l'arc de fondre rapidement et de former des alliages avec le titane et le zirconium environnants, combinés à la fusion à l'arc, le compact de poudre de tungstène en vrac pendant le processus de fusion fond rapidement et la réaction métallurgique avec l'alliage environnant éléments est également très complet.

De cette manière, on obtient un lingot à haute teneur en alliage de tungstène avec une composition uniforme et un alliage à haute teneur en tungstène avec une composition uniforme, sans ségrégation et sans inclusions avec une teneur maximale en tungstène jusqu'à 40 % peuvent être obtenus.

Conclusion 

Merci d'avoir lu notre article et nous espérons qu'il pourra vous aider à mieux comprendre la préparation de l'alliage de tungstène par fusion à l'arc . Si vous souhaitez en savoir plus sur l'alliage de tungstène ou d'autres métaux réfractaires et alliages, nous vous conseillons de visiter Métaux réfractaires avancés (ARM) pour plus d'informations.

Siège social à Lake Forest, Californie, États-Unis, Métaux réfractaires avancés (ARM)  est l'un des principaux fabricants et fournisseurs de métaux réfractaires &alliages à travers le monde. Il fournit aux clients des métaux et alliages réfractaires de haute qualité tels que le tungstène , molybdène, tantale, rhénium , titane,  et  zirconium à un prix très compétitif.