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Sanicro 30 travaillé à froid

Sanicro® 30 est une version à faible teneur en carbone de l'alliage nickel-fer-chrome austénitique Alloy 800. La nuance est utilisée pour les tubes des générateurs de vapeur dans les centrales nucléaires (PWR) et autres échangeurs de chaleur pour des températures allant jusqu'à environ 550 °C (1020 °F) où une bonne résistance à la fissuration par corrosion sous contrainte (SCC) et à la corrosion intergranulaire est requise.


Des informations plus techniques et des graphiques pertinents pour la corrosion des matériaux, les performances mécaniques et physiques sont affichés dans les figures sur le côté droit de la page des matériaux.


URL de la fiche technique :

Sanicro 30 travaillé à froid


Fiche technique mise à jour le 19/09/2019 à 07h12 (remplace toutes les éditions précédentes)

Propriétés

Général

Propriété Température Valeur

Densité

23.0 °C

8 g/cm³

Mécanique

Propriété Température Valeur Commentaire

Module d'élasticité

20.0 °C

200 GPa

400.0 °C

175 GPa

600.0 °C

160 GPa

Allongement A2

23.0 °C

30 %

min.

Dureté, Vickers

23.0 °C

170 [-]

Résistance à la traction

23.0 °C

570 - 700 MPa

Limite d'élasticité Rp0.1

20.0 °C

335 MPa

min.

100.0 °C

335 MPa

min.

200.0 °C

320 MPa

min.

300.0 °C

310 MPa

min.

400.0 °C

300 MPa

min.

500.0 °C

290 MPa

min.

600.0 °C

285 MPa

min.

Limite d'élasticité Rp0.2

20.0 °C

335 MPa

min.

100.0 °C

325 MPa

min.

200.0 °C

310 MPa

min.

300.0 °C

300 MPa

min.

400.0 °C

290 MPa

min.

500.0 °C

280 MPa

min.

600.0 °C

275 MPa

min.

Thermique

Propriété Température Valeur Commentaire

Coefficient de dilatation thermique

100.0 °C

1.6E-5 1/K

pour 20°C à la température mentionnée

200.0 °C

1.6E-5 1/K

pour 20°C à la température mentionnée

300.0 °C

1.6E-5 1/K

pour 20°C à la température mentionnée

400.0 °C

1.65E-5 1/K

pour 20°C à la température mentionnée

500.0 °C

1.65E-5 1/K

pour 20°C à la température mentionnée

600.0 °C

1.7E-5 1/K

pour 20°C à la température mentionnée

Capacité thermique spécifique

20.0 °C

475 J/(kg·K)

100.0 °C

500 J/(kg·K)

200.0 °C

515 J/(kg·K)

300.0 °C

525 J/(kg·K)

400.0 °C

525 J/(kg·K)

500.0 °C

535 J/(kg·K)

600.0 °C

585 J/(kg·K)

Conductivité thermique

20.0 °C

12 W/(m·K)

100.0 °C

14 W/(m·K)

200.0 °C

16 W/(m·K)

300.0 °C

17 W/(m·K)

400.0 °C

18 W/(m·K)

500.0 °C

20 W/(m·K)

600.0 °C

23 W/(m·K)

Électrique

Propriété Température Valeur

Résistivité électrique

20.0 °C

9.9E-7 Ω·m

100.0 °C

1.01E-6Ω·m

200.0 °C

1.03E-6Ω·m

300.0 °C

1.05E-6Ω·m

400.0 °C

1.08E-6Ω·m

500.0 °C

1.12E-6Ω·m

600.0 °C

1.18E-6Ω·m

Propriétés chimiques

Propriété Valeur Commentaire

Aluminium

0,3 %

Carbone

0,03 %

max.

Chrome

20 %

Cobalt

0,1 %

Des contenus inférieurs peuvent être spécifiés après accord.

Cuivre

0,1 %

max.

Fer

Solde

Manganèse

0,6 %

Nickel

32 %

Phosphore

0,02 %

max.

Silicium

0,5 %

Soufre

0,015 %

max.

Titane

0,5 %

Propriétés technologiques

Propriété
Certifications

Approbations :Approuvé pour une utilisation selon le code ASME des chaudières et des récipients sous pression, section III, division 1 et section VIII, divisions 1 et 2

Formage à froid

Un traitement thermique après cintrage à froid n'est normalement pas nécessaire, mais ce point doit être décidé en fonction du degré de cintrage et des conditions opératoires. Le traitement thermique, le cas échéant, doit prendre la forme d'une relaxation des contraintes ou d'un recuit en solution.

Propriétés de corrosion

Corrosion générale :Sanicro® 30 a approximativement la même résistance aux acides organiques et inorganiques que l'acier de type ASTM TP 304. Sa résistance à la soude est très bonne sauf aux concentrations et températures les plus élevées.


Piqûres :Le matériau a une meilleure résistance aux piqûres que l'acier de type ASTM TP 304.


Corrosion intergranulaire et fissuration par corrosion sous contrainte :par rapport à l'alliage 800 standard, le Sanicro® 30 présente une résistance améliorée à la fois à la corrosion intergranulaire et à la fissuration par corrosion sous contrainte intergranulaire. Ceci est obtenu par un haut degré de stabilisation et une séquence de production donnant une petite granulométrie. La résistance à la fissuration par corrosion sous contrainte transgranulaire est très bonne comme pour tous les alliages à haute teneur en nickel.


Corrosion gazeuse :En général, ce grade n'est pas utilisé à des températures suffisamment élevées pour que la corrosion gazeuse pose un problème. Dans de tels cas, le métal approprié à choisir est le Sanicro® 31HT. Cependant, par rapport au Sanicro® 31HT, le Sanicro® 30 a à peu près la même résistance à la corrosion par les gaz.

Traitement thermique

Les tubes sont livrés en état traité thermiquement. Si un autre traitement est nécessaire après un traitement ultérieur, ce qui suit est recommandé.

Détente :800-875°C (1470-1605°F), 10-15 minutes, refroidissement à l'air.

Recuit de solution :950-1050°C (1740-1920°F), 1-10 minutes, refroidissement rapide à l'eau ou à l'air.

Formage à chaud

Le cintrage à chaud est effectué à 1050-850°C (1920-1560°F) et doit être suivi d'un recuit de mise en solution.

Autre

Formes d'approvisionnement :

Les tubes et tuyaux sont fournis écrouis à chaud ou à froid, recuits en solution et décapés à blanc ou recuits brillants. La gamme de tailles principale est visible sur la figure de droite, mais certaines tailles peuvent également être livrées sur demande.

Soudage

La soudabilité du Sanicro® 30 est bonne. Les méthodes de soudage par fusion appropriées sont le soudage manuel à l'arc métallique (MMA/SMAW) et le soudage à l'arc sous protection gazeuse, avec la méthode TIG/GTAW comme premier choix.


Étant donné que le matériau a une faible conductivité thermique et une dilatation thermique élevée. Les plans de soudage doivent donc être soigneusement sélectionnés à l'avance, afin que les déformations du joint soudé soient minimisées. Si les contraintes résiduelles sont un problème, un recuit de mise en solution peut être effectué après le soudage.

Pour Sanicro® 30, un apport de chaleur de <1,0 kJ/mm et une température entre passes de <100°C (210°F) sont recommandés. Une technique de soudage par cordons doit être utilisée.


Métaux d'apport recommandés :

  • Soudage TIG/GTAW ou MIG/GMAW
    • ISO 18274 S Ni 6082/AWS A5.14 ERNiCr-3 (par exemple Exaton Ni72HP)
  • Soudage MMA/SMAW
    • ISO 14172 E Ni 6182/AWS A5.11 ENiCrFe-3 (par exemple Exaton Ni71)


Métal

  1. ASTM A519 Grade 1045 travaillé à froid
  2. ASTM A519 Grade 1035 travaillé à froid
  3. AuAg20Cu10 0 % travaillé à froid
  4. DIN 17103 Grade TStE 460 travaillé à froid, soudé et normalisé
  5. Or (Au) 30 % travaillé à froid
  6. Or (Au) 50 % travaillé à froid
  7. Or (Au) 0 % travaillé à froid
  8. Or (Au) 10 % travaillé à froid
  9. Or (Au) 20 % travaillé à froid