UGIMA®-X 4305 Solution Recuit

UGIMA®-X 4305 possède une excellente tenue à la corrosion dans de nombreux environnements. Sa résistance à la corrosion est typique d'un acier austénitique et se rapproche en tous points de celle du 4305 / 303.

L'utilisation d'UGIMA®-X 4305 est compatible avec tous les fluides, lubrifiants, huiles et graisses utilisés dans l'industrie de l'usinage. Une résistance optimale à la corrosion est obtenue lorsqu'une surface est exempte de toute huile d'usinage résiduelle ou de particules étrangères (fer par exemple).

L'UGIMA®-X 4305 est décapé de la même manière que l'acier de nuance 304.

La décontamination des aciers à forte teneur en soufre est déconseillée en raison de la complexité et du coût de cette opération; cependant, si cela est nécessaire, le processus de décontamination/passivation recommandé est le suivant :

Grâce à l'optimisation spécifique de l'ensemble de la population d'oxydes de la nuance, UGIMA®-X 4305 garantit des performances d'usinabilité exceptionnelles, même pour une nuance 1.4305. De telles performances sont assurées notamment dans des conditions de coupe très élevées ou sévères.

Ses performances reposent sur une très bonne fragmentation des copeaux, une durée de vie des outils accrue et un très bon état de surface après usinage.

Pour tirer le meilleur parti du potentiel de cette nuance, en termes de pièces et d'environnement de travail, contactez notre service d'assistance technique.

Tournant

VB15/0.15 :

En termes d'usure de la plaquette (tests VB15/0.15, représentatifs de la productivité potentielle en ébauche), les conditions de coupe accessibles de l'UGIMA®-X 4305 augmentent de près de 15 % par rapport à l'UGIMA® 4305 déjà amélioré; cela le classe donc légèrement au-dessus de l'UGIMA® 4305HM mais avec moins de soufre donc moins d'effets néfastes comme le phénomène de fissuration à froid. Les résultats des tests VB15/0.15 obtenus avec les inserts SECO TM2000 CNMG 120408-MF4 sont indiqués dans le tableau sur le côté droit de la page des matériaux.

Zones de bris de copeaux (CBZ) :

Au niveau de la casse copeaux (tests CBZ, représentatifs de la capacité du métal à limiter les arrêts machine dus à l'enchevêtrement des copeaux autour des outils), le nombre de conditions de coupe copeaux courts pour UGIMA®-X 4305 est légèrement augmenté par rapport à ceux obtenus avec les UGIMA® 4305 et UGIMA® 4305HM déjà améliorés. C'est ce que montre le tableau suivant qui indique le nombre de conditions d'usinage (valeurs moyennes de plusieurs tests) produisant des copeaux courts, moyens et longs (parmi ceux testés*) pour la plaquette de tournage SECO TM2000 CNMG 120408-MF4 pour chaque nuance d'acier inoxydable testé (voir le tableau sur le côté droit de la page du matériel).

* les conditions testées sont les suivantes :à vitesse de coupe constante (300 m/min), on fait varier l'avance "f" de 0,1 mm à 0,4 mm/tour par pas de 0,05 mm/tour, et la profondeur de coupe "ap " varie de 0,5 mm à 4 mm par incréments de 0,5 mm ; cinquante-six conditions ont été testées à l'aide de cette méthode.

Le traitement thermique de l'UGIMA®-X 4305 consiste à tremper le métal dans l'eau ou l'air après l'avoir maintenu pendant une période prolongée (au moins une demi-heure) à une température élevée comprise entre 1000 et 1100°C. Ce traitement thermique de recuit de mise en solution permet d'éliminer toute trace d'étirage à froid tout en conférant à l'acier son niveau de propriétés mécaniques le plus bas.

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Comme tous les aciers inoxydables austénitiques à forte teneur en soufre, l'UGIMA®-X 4305 doit être soudé avec soin pour éviter les phénomènes de fissuration à chaud se produisant aussi bien dans la ZAT que dans la WM (notamment lorsqu'aucun fil d'apport n'est utilisé).

En soudage à l'arc (GMAW, GTAW, etc.), la réduction de l'apport de chaleur peut être très utile pour éviter les phénomènes de fissuration à chaud en permettant un refroidissement plus rapide, ce qui limite la ségrégation du soufre dans la HAZ/WM responsable de la fissuration à chaud. Si un fil d'apport de soudage est requis, le fil d'apport ER312 peut être une bonne solution pour réduire le risque de fissuration à chaud dans la ZW.

Le soudage laser de l'UGIMA®-X 4305 est très difficile, comme c'est le cas pour toutes les nuances d'aciers inoxydables austénitiques à haute teneur en soufre comme le 1.4305. Le soudage au laser doit donc être évité si possible.

Aucun traitement thermique n'est requis après le soudage.