UGIMA® 4305HM Recuit Solution

L'UGIMA® 4305 HM est un acier inoxydable à usinabilité améliorée fabriqué uniquement par Ugitech. Ses propriétés sont identiques à celles du 4305 à l'exception de son usinabilité qui est encore meilleure que celle du 4305 :

UGIMA® 4305 HM est le premier acier inoxydable issu de la nouvelle méthode de développement et de contrôle des populations d'inclusions, UGIMA® 2, mise au point par Ugitech.

Les avancées technologiques de l'UGIMA® 4305 HM sont extrêmement avantageuses, quelles que soient les conditions d'usinage, la machine ou l'outillage utilisé.

Des augmentations de productivité de 50 % par rapport à la nuance 4305, la norme actuelle du marché, ont été obtenues. Une comparaison avec notre UGIMA® 4305, indique une augmentation de 25 % de la productivité.

Non durcissable par traitement thermique. Une résistance à la traction et une dureté accrues sont obtenues par travail à froid.

Amagnétique à l'état recuit.

Un léger magnétisme est produit par les opérations d'écrouissage

Propriétés

Général

Propriété	Valeur
Densité	7,9 g/cm³

Mécanique

Propriété	Valeur
Module d'élasticité	196 GPa
Allongement	50.0 - 65.0 %
Réduction de surface	60.0 - 75.0 %
Résistance à la traction	570.0 - 650.0 MPa

Thermique

Propriété	Valeur	Commentaire
Coefficient de dilatation thermique	0.0000168 1/K	20 à 200°C
Capacité thermique spécifique	500 J/(kg·K)
Conductivité thermique	15,3 W/(m·K)

Électrique

Propriété	Valeur
Résistivité électrique	7.3e-07Ω·m

Propriétés chimiques

Propriété	Valeur	Commentaire
Carbone	0.07	max.
Chrome	17,0 - 18,0 %
Manganèse	1,5 - 2,0 %
Molybdène	0.5	max.
Nickel	8,2 - 9,5 %
Niobium	0,45	max., min :5xC
Phosphore	0.04	max.
Silicium	0,75	max.
Soufre	0.25 - 0.35000000000000003 %

Propriétés technologiques

Propriété

Domaines d'application

Production de composants généraux

Industries agroalimentaires et agricoles

Décoration et équipement ménager

Bâtiment et construction, Transport

Équipement électronique

Propriétés de corrosion

UGIMA® 4305 HM présente une excellente tenue à la corrosion dans de nombreux environnements. Sa résistance à la corrosion est typique d'un acier austénitique et se rapproche en tous points de celle du 4305 / 303.

L'utilisation d'UGIMA® 4305 HM est compatible avec tous les fluides, lubrifiants, huiles et graisses utilisés dans l'industrie de l'usinage.

Toutefois, UGIMA® 4305 HM est déconseillé pour une utilisation en milieu marin et en milieu chimique fortement oxydant.

De plus, comme pour tous les aciers resulfurés, une attention particulière doit être portée lors de l'utilisation d'UGIMA® 4305 HM dans des environnements acides ou chlorurés susceptibles de corrosion par piqûres et crevasses, il ne doit pas être utilisé lorsque les composants sont ainsi façonnés afin d'avoir des zones où des produits corrosifs pourraient s'accumuler et se corroder.

Une résistance optimale à la corrosion est obtenue lorsqu'une surface est exempte de toute trace d'huile d'usinage ou de particules étrangères (de fer par exemple).

L'UGIMA® 4305 HM est décapé de la même manière que l'acier de nuance 304. La décontamination des aciers à forte teneur en soufre est déconseillée en raison de la complexité et du coût de cette opération; cependant, si cela est nécessaire, le processus de décontamination/passivation recommandé est le suivant :

1 volume d'acide nitrique 52% (36° Baumé)

1 volume d'eau

température ambiante

courte durée

laver soigneusement lorsque le processus est terminé

La résistance à la corrosion d'un acier inoxydable dépend de nombreux facteurs liés à la composition de l'atmosphère corrosive (concentration en chlorure, présence ou absence d'agents oxydants, température, pH, agitation ou pas d'agitation...), ainsi qu'à la préparation du matériau (surfaces exemptes de particules métalliques, finition de surface, telle que trempe, polissage, etc.). Des mesures de précaution doivent être prises pour certains tests comme le test au brouillard salin (norme française NFX 41002) :par exemple, les étiquettes de marquage (qui pourraient provoquer des coulures de corrosion et réduire le temps de résistance du test) ne doivent pas être utilisées sur l'échantillon.

Usinabilité générale

Les performances de l'UGIMA® 4305 HM en usinage sont exceptionnelles grâce à l'optimisation de la population inclusionnaire. Ceci est vrai pour les très hautes vitesses et les conditions de coupe sévères, grâce au procédé UGIMA®, mais aussi pour les faibles vitesses et les conditions de coupe moins sévères, grâce aux nouvelles améliorations apportées par ce dernier développement. UGIMA® 4305 HM est donc particulièrement adapté au décolletage, car son usinabilité améliorée s'exerce dans une large gamme de conditions de coupe et d'usinages. Ses performances reposent sur une très bonne brise-copeaux, une durée de vie prolongée et un excellent état de surface. Si vous souhaitez utiliser la nuance au mieux pour vos composants et votre environnement de travail, contactez notre service technique.

Traitement thermique

Le traitement de recuit qui confère à l'UGIMA® 4305 HM ses propriétés les plus faibles comprend un chauffage à 1000 - 1100°C, suivi d'un refroidissement rapide à l'air ou à l'eau.

Formage à chaud

Le forgeage de l'UGIMA® 4305 HM est déconseillé. Cependant, si cette opération est indispensable, le matériau doit être chauffé à 1175 - 1205°C, et le travail doit être terminé à une température supérieure à 955°C

Autre

Produits disponibles :

Produits	Forme	Finition de surface	Tolérance	Dimension
Bar	Round	Roulé et décalé	12 to13	22 à 130 mm
	Round	Tourné et poli	9 à 11	22 à 130 mm
	Round	Dessiné	8 à 9	1,8 à 55 mm
	Round	Sol	7 à 9	1,8 à 80 mm
	Hexagonal	Dessiné	11	3 à 55 mm
Fil dessiné	Round	Mat		1 à 14 mm

Soudage

Comme tous les aciers inoxydables à forte teneur en soufre, l'UGIMA® 4305 HM est très difficile à souder, en raison du phénomène presque inévitable de fissuration thermique des soudures. Ceci est particulièrement vrai dans le cas d'un soudage sans apport de matériau d'apport. Si une soudure est nécessaire, il est recommandé d'utiliser du fil de soudage ER312 comme métal d'apport pour minimiser les problèmes de fissuration thermique. Le traitement thermique ne doit pas être effectué après soudage avec du fil ER312.

UGIMA® 4005 QT650 UGIMA® 4305HM Ecroui (étiré)

Métal