UGIMA® 4305HM Écroui – Acier inoxydable à usinabilité et précision supérieures

L'UGIMA® 4305 HM est un acier inoxydable à usinabilité améliorée produit exclusivement par Ugitech. Ses propriétés sont identiques à celles du 4305, excepté son usinabilité, encore meilleure que celle du 4305 :

• L'UGIMA® 4305 HM est le premier acier inoxydable produit par la nouvelle méthode de développement et contrôle de la population d'inclusions, UGIMA® 2, perfectionnée par Ugitech.
• Les avancées technologiques de l'UGIMA® 4305 HM sont extrêmement avantageuses, quelles que soient les conditions d'usinage, la machine ou l'outillage utilisé.
• Des gains de productivité de 50 % par rapport à la nuance 4305, standard du marché, ont été obtenus. Une comparaison avec notre UGIMA® 4305 a indiqué une augmentation de 25 % de la productivité.

Non durcissable par traitement thermique. L'augmentation de la résistance à la traction et de la dureté s'obtient par écrouissage à froid.

Non magnétique en état recuit. Un léger magnétisme apparaît lors des opérations de travail à froid.

Propriétés

Général

Propriété	Valeur
Densité	7,9 g/cm³

Mécaniques

Propriété	Valeur
Module d'élasticité	196 GPa
Allongement	26,0 - 47,0 %
Réduction de surface	37,0 - 56,0 %
Résistance à la traction	685,0 - 850,0 MPa

Thermiques

Propriété	Valeur	Commentaire
Coefficient de dilatation thermique	0,0000168 1/K	20 à 200 °C
Capacité thermique massique	500 J/(kg·K)
Conductivité thermique	15,3 W/(m·K)

Électriques

Propriété	Valeur
Résistivité électrique	7,3e-07 Ω·m

Chimiques

Élément	Valeur	Commentaire
Carbone	0,07	max.
Chrome	17,0 - 18,0 %
Manganèse	1,5 - 2,0 %
Molybdène	0,5	max.
Nickel	8,2 - 9,5 %
Niobium	0,45	max., min : 5xC
Phosphore	0,04	max.
Silicium	0,75	max.
Soufre	0,25 - 0,35 %

Propriétés technologiques

Domaines d'application

• Production de composants généraux
• Industries agroalimentaire et agricole
• Équipements de décoration et ménagers
• Bâtiment, construction, transport
• Équipements électroniques

Propriétés de corrosion

L'UGIMA® 4305 HM possède une excellente aptitude à résister à la corrosion dans de nombreux milieux. Sa résistance à la corrosion est typique d'un acier austénitique et similaire à celle du 4305 / 303 sous tous les aspects.

• L'utilisation de l'UGIMA® 4305 HM est compatible avec tous les fluides, lubrifiants, huiles et graisses utilisés dans l'industrie de l'usinage.
• Cependant, l'UGIMA® 4305 HM n'est pas recommandé pour les environnements marins et les milieux chimiques fortement oxydants.
• De plus, comme pour tous les aciers resulfurés, une attention particulière est requise lors de l'utilisation de l'UGIMA® 4305 HM dans des milieux acides ou chlorurés sujets à la corrosion par piqûres et en crevasses ; il ne doit pas être utilisé pour des composants dont la géométrie favorise la rétention de produits corrosifs.
• Une résistance optimale à la corrosion s'obtient sur une surface exempte de toute trace d'huile d'usinage ou de particules étrangères (fer par exemple).

L'UGIMA® 4305 HM se décapage comme un acier de nuance 304. La décontamination des aciers à haute teneur en soufre n'est pas recommandée en raison de la complexité et du coût de cette opération ; toutefois, si elle est nécessaire, le procédé de décontamination / passivation recommandé est le suivant :

• 1 volume d'acide nitrique 52 % (36° Baumé)
• 1 volume d'eau
• Température ambiante
• Durée courte
• Laver soigneusement à la fin du processus

La résistance à la corrosion d'un acier inoxydable dépend de nombreux facteurs liés à la composition de l'atmosphère corrosive (concentration en chlorures, présence ou absence d'agents oxydants, température, pH, agitation), ainsi qu'à la préparation du matériau (surfaces exemptes de particules métalliques, état de surface : trempe, polissage, etc.). Des mesures de précaution s'imposent pour certains essais comme le brouillard salin (norme française NFX 41002) : par exemple, les étiquettes de marquage (pouvant provoquer des coulées de corrosion et réduire le temps de résistance) ne doivent pas être utilisées sur l'éprouvette.

Usinabilité générale

La performance de l'UGIMA® 4305 HM en usinage est exceptionnellement bonne grâce à l'optimisation de la population d'inclusions. Cela est vrai pour les vitesses très élevées et conditions sévères, grâce au procédé UGIMA®, mais aussi pour les basses vitesses et conditions moins sévères, grâce aux nouvelles améliorations apportées par ce dernier développement. L'UGIMA® 4305 HM est donc particulièrement approprié pour le décolletage, son usinabilité améliorée étant efficace sur une large gamme de conditions de coupe et d'opérations. Sa performance repose sur une cassabilité des copeaux extrêmement bonne, une durée de vie des outils prolongée et une excellente finition de surface. Pour utiliser la nuance au mieux pour vos composants et votre environnement de travail, contactez notre Service Technique.

Traitement thermique

Le traitement de recuit qui donne à l'UGIMA® 4305 HM ses propriétés les plus basses comprend un chauffage à 1000 - 1100 °C, suivi d'un refroidissement rapide à l'air ou à l'eau.

Formage à chaud

Le forgeage de l'UGIMA® 4305 HM n'est pas recommandé. Toutefois, si cette opération est indispensable, le matériau doit être chauffé à 1175 - 1205 °C, et le travail doit être terminé à une température supérieure à 955 °C.

Produits disponibles

Produit	Forme	Finition de surface	Tolérance	Dimension
Barre	Rond	Laminé et décapé	12 à 13	22 à 130 mm
	Rond	Tourné et poli	9 à 11	22 à 130 mm
	Rond	Tréfilé	8 à 9	1,8 à 55 mm
	Rond	Rectifié	7 à 9	1,8 à 80 mm
	Hexagonal	Tréfilé	11	3 à 55 mm
Fil tréfilé	Rond	Mat		1 à 14 mm

Soudage

Comme tous les aciers inoxydables à haute teneur en soufre, l'UGIMA® 4305 HM est très difficile à souder, du fait du phénomène presque inévitable de fissuration thermique du cordon. Cela est particulièrement vrai en cas de soudage sans métal d'apport. Si une soudure est requise, il est recommandé d'utiliser un fil d'apport ER312 pour minimiser les problèmes de fissuration thermique. Aucun traitement thermique ne doit être effectué après soudage avec du fil ER312.