UGIMA® 4005 QT650
L'UGIMA® 4005 est un acier inoxydable martensitique contenant 12 à 14% de chrome avec une amélioration de l'usinabilité de 15 à 30% grâce au procédé UGIMA® qui permet de contrôler ses inclusions d'oxydes.
UGIMA® 4005 conserve ses autres propriétés comme la norme UGI 4005 (déformation à froid, soudabilité, résistance à la corrosion, ...)
Propriétés
Général
| Propriété | Valeur |
|---|---|
| Densité | 7,7 g/cm³ |
Mécanique
| Propriété | Température | Valeur | Commentaire |
|---|---|---|---|
| Module d'élasticité | 20 °C | 215 GPa | |
| 100 °C | 212 GPa | ||
| 200 °C | 205 GPa | ||
| 300 °C | 200 GPa | ||
| 400 °C | 190 GPa | ||
| Allongement | 12 % | min. | |
| Résistance à la traction | 650.0 - 850.0 MPa |
Thermique
| Propriété | Valeur | Commentaire |
|---|---|---|
| Coefficient de dilatation thermique | 0.0000105 1/K | 20 à 100°C |
| 0,000011 1/K | 20 à 200°C | |
| 0.0000115 1/K | 20 à 300°C | |
| 0,000012 1/K | 20 à 400°C | |
| Capacité thermique spécifique | 460 J/(kg·K) | |
| Conductivité thermique | 30 W/(m·K) |
Électrique
| Propriété | Valeur |
|---|---|
| Résistivité électrique | 6.000000000000001e-07 Ω·m |
Propriétés chimiques
| Propriété | Valeur | Commentaire |
|---|---|---|
| Carbone | 0,06 - 0,15 % | |
| Chrome | 12,0 - 14,0 % | |
| Manganèse | 1.5 | max. |
| Molybdène | 0.06 | max. |
| Phosphore | 0.04 | max. |
| Silicium | 1.0 | max. |
| Soufre | 0.15 - 0.35000000000000003 % |
Propriétés technologiques
| Propriété | ||||
|---|---|---|---|---|
| Domaines d'application |
Nuance utilisée dans de nombreuses applications où une usinabilité élevée est nécessaire (c'est-à-dire pour le décolletage d'un très grand nombre de pièces) et lorsque la résistance à la corrosion n'est pas un facteur déterminant. Cette nuance peut également être utilisée pour ses propriétés magnétiques à l'état recuit (électrovannes). | |||
| Propriétés de corrosion |
Les propriétés de résistance à la corrosion de l'UGIMA® 4005 sont globalement les mêmes que celles d'un UGI 4005 standard. Par conséquent, un stockage dans une zone peu humide est à privilégier. Corrosion par piqûres :La figure suivante montre le potentiel de piqûres exprimé en mV/SCE; elle est mesurée en milieu salin avec un pH de 6,6 à 23°C et une concentration en chlorure de sodium de 0,002M (116 mg/l soit 0,01%). Ce type de mesure sur acier inoxydable bas chrome resulfuré est toujours très dispersé et l'UGIMA® 4005 montre, dans cet essai, une dispersion légèrement supérieure à celle d'un UGI 4005 standard.
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| Usinabilité générale |
Grâce à ses inclusions d'oxydes maîtrisées, l'UGIMA® 4005 présente une excellente usinabilité, nettement supérieure à celle d'un 1.4005 standard comme l'UGI 4005. A conditions de coupe identiques, l'UGIMA® 4005 permet des taux d'usure d'outil très inférieurs à ceux observés lors de la coupe d'un 1.4005 standard. Il permet des gains de productivité significatifs sans diminuer la durée de vie de l'outil. A titre d'exemples, le tableau suivant présente pour deux outils de coupe différents le VB15/0,15 * mesuré en tournage sur des barres laminées à chaud UGIMA® 4005 et UGI 4005 comparativement.
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| Traitement thermique |
Recuit :Pour abaisser les propriétés mécaniques de l'UGIMA® 4005, faire un traitement thermique de plusieurs heures entre 745 et 825°C suivi d'un refroidissement lent à l'air.
Trempe :Pour tremper UGIMA® 4005, faire un traitement thermique entre 950°C et 1000°C suivi d'un refroidissement à l'air ou à l'huile.
Revenu :Le choix de la température de revenu dépend des propriétés mécaniques recherchées (voir graphique ci-dessous). Il vaut mieux éviter les températures entre 400 et 550°C qui induisent une diminution de la ténacité.
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| Formage à chaud | Forgeage :UGIMA® 4005 peut être forgé mais il n'est pas adapté aux opérations de refoulement sévères. Les conditions de forgeage suivantes sont recommandées :
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| Autre |
Produits disponibles :
Autres finitions, tolérances, dimensions, profils sur demande
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| Traitement de surface | Les traitements de surface possibles sont les mêmes que ceux utilisés pour un 1.4005 standard tel que l'UGI4005.
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| Soudage |
En standard 1.4005 comme l'UGI 4005, l'UGIMA® 4005 est soudable par la plupart des procédés de soudage à l'arc (GMAW, GTAW avec ou sans fil d'apport, SMAW, SAW, ...), par laser, soudage par résistance (point ou à la molette), friction ou procédés de soudage par faisceau d'électrons, ...
Grâce à une structure martensitique « brute de soudage » en Métal Soudé (WM) ainsi qu'en Zone Affectée Thermiquement (ZAT) [si soudage sans fil d'apport], l'UGIMA® 4005, ainsi qu'une norme 1.4005, n'est pas sujet à la corrosion intergranulaire phénomène dû à la précipitation du carbure de chrome et à la déchromisation des joints de grains.
En GMAW et GTAW, le gaz de protection doit être sans azote, ni hydrogène, afin d'éviter un risque accru de fragilisation par l'hydrogène typique des nuances martensitiques. Pour la même raison, dans SMAW, les électrodes doivent être séchées à l'étuve (afin d'éliminer l'eau résiduelle présente dans le revêtement des électrodes, qui peut augmenter la teneur en hydrogène dans la soudure).
Du fait de sa teneur en carbone assez faible, l'UGIMA® 4005 peut être soudé à l'arc sans préchauffage des pièces à souder. Cependant, un traitement de revenu entre 200 et 300°C est nécessaire la plupart du temps pour améliorer la ténacité du HAZ (et celle du WM en cas de soudage sans fil d'apport ou avec un fil d'apport homogène). Avec un fil d'apport homogène, les traitements thermiques entre 300 et 550°C sont interdits afin d'éviter une fine précipitation de carbure induisant une fragilisation des HAZ et WM.
Dans le cas de fil d'apport austénitique (309L, 308L, ...), un traitement thermique entre 200 et 300°C peut également être utilisé pour améliorer la ténacité HAZ. Les traitements thermiques à plus haute température sont interdits afin d'éviter les risques de migration du C de la ZAT vers la MW, ce qui pourrait induire une diminution de la résistance à la corrosion de la MW.
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Métal