UGIMA®-X 4404 : Acier inoxydable premium recuit en solution avec usinabilité supérieure

L'UGIMA®-X 4404 est un acier inoxydable à usinabilité hautement améliorée, produit exclusivement par Ugitech. Ses propriétés sont identiques aux autres nuances 1.4404, sauf pour son usinabilité, qui surpasse même celle de l'UGIMA® 4404 et de l'UGIMA® 4404 HM, les nuances 1.4404 d'Ugitech déjà améliorées :

• L'UGIMA®-X 4404 résulte d'un processus de production et de contrôle optimisé au sein de la gamme UGIMA® développée par Ugitech.
• Cette avancée technologique offre des avantages quelles que soient les conditions d'usinage, les machines ou les outils utilisés ; son usinabilité est optimale à des conditions de coupe élevées.
• Par rapport à l'UGIMA® 4404 (déjà amélioré), des gains de 15 % en tournage et 20 % en perçage ont été réalisés ; par rapport à l'UGIMA® 4404 HM, le tournage progresse de 7 % et le perçage de 12 %.

Comme la plupart des aciers inoxydables austénitiques, l'UGIMA®-X 4404 est pratiquement non magnétique après un traitement de recuit en solution. Toutefois, après étirage à froid, un léger comportement ferromagnétique peut apparaître suite à la déstabilisation de l'austénite.

Propriétés

Général

Propriété	Valeur
Densité	7,9 g/cm³

Mécaniques

Propriété	Valeur	Commentaire
Module d'élasticité	196 GPa
Allongement	45 %	min.
Rétrécissement	70,0 %	min.
Résistance à la traction	500,0 – 600,0 MPa

Thermiques

Propriété	Valeur	Commentaire
Coefficient de dilatation thermique	0,0000165 1/K	20 à 200 °C
Capacité thermique massique	500 J/(kg·K)
Conductivité thermique	15 W/(m·K)

Électriques

Propriété	Valeur
Résistivité électrique	7,5 × 10⁻⁷ Ω·m

Composition chimique

Élément	Valeur	Commentaire
Carbone	0,03	max.
Chrome	16,5 – 17,5 %
Cuivre	0,75	max.
Manganèse	2,0
Molybdène	2,0 – 2,5 %
Nickel	10,0 – 12,0 %
Phosphore	0,04	max.
Silicium	1,0	max.
Soufre	0,02 – 0,03 %

Propriétés technologiques

Domaines d'application

• Production de composants généraux
• Industrie chimique
• Industries pétrolière, pétrochimique et nucléaire
• Industries agroalimentaires et agricoles
• Équipements de décoration et ménagers
• Bâtiment, construction, transport
• Équipements électroniques

Propriétés de corrosion

L'UGIMA®-X 4404 offre la même résistance à la corrosion que l'UGIMA® 4404. Elle présente une excellente résistance dans les atmosphères naturelles : cours d'eau, atmosphères rurales, urbaines et industrielles, même en présence de concentrations modérées de chlorures et d'acides, dans les environnements alimentaires et agricoles, ainsi que dans de nombreuses atmosphères acides (sulfurique, phosphorique, organiques) et chlorées, sous certaines conditions de température et de concentration.

Environnement	Comportement
Acide nitrique	Bon
Acide phosphorique	Modéré
Acide sulfurique	Modéré
Acide acétique	Bon
Sodium	Modéré
NaCl (brouillard salin)	Bon
Humidité	Excellent
Essence	Modéré
Eau de mer	Modéré

L'UGIMA®-X 4404 résiste efficacement à la corrosion intergranulaire même après soudage et satisfait aux essais normalisés : AFNOR NFA05-159, ASTM A262 – 75 PRATIQUE E, DIN 50914, ainsi qu'à des essais spéciaux sur demande.

Cette nuance peut être utilisée en environnement marin et dans des atmosphères chimiques fortement oxydantes. Elle est compatible avec tous les fluides, lubrifiants, huiles et graisses industriels. Une résistance optimale à la corrosion s'obtient sur une surface exempte d'huiles d'usinage résiduelles ou de particules étrangères (fer, par exemple).

Le décapage de l'UGIMA®-X 4404 est comparable à celui d'un 1.4404 standard tel que l'UGI® 4404.

La décontamination des aciers n'est pas recommandée en raison de sa complexité et de son coût ; si elle s'avère nécessaire, le traitement de décontamination/passivation recommandé est :

• 1 volume d'acide nitrique 52 % (36° Baumé)
• 1 volume d'eau
• à température ambiante
• durée courte
• rinçage abondant final

La résistance à la corrosion d'un acier inoxydable dépend de nombreux facteurs : composition de l'atmosphère agressive (concentration en chlorures, présence d'oxydants, température, pH, agitation) et état du matériau (surface exempte de particules ferreuses, état de surface : étirage à froid, polissage, etc.). Des précautions sont nécessaires pour certains essais, par exemple le brouillard salin (ISO 9227) : éviter les étiquettes de marquage sur l'éprouvette qui pourraient provoquer des coulées de corrosion et fausser la durée de résistance.

Usinabilité générale

Grâce à l'optimisation spécifique de l'ensemble de la population d'oxydes dans la nuance, l'UGIMA®-X 4404 garantit des performances d'usinabilité exceptionnelles pour un 1.4404, particulièrement en conditions de coupe très élevées ou sévères. Sa performance repose sur un excellent bris de copeau, une durée de vie d'outil accrue et une excellente finition de surface après usinage.

Pour exploiter pleinement le potentiel de cette nuance, contactez notre Service Support Technique.

Tournage – VB15/0,15

En termes d'usure de plaquette (essais VB15/0,15, représentatifs de la productivité potentielle en tournage brut), les conditions de coupe accessibles de l'UGIMA®-X 4404 augmentent d'environ 15 % par rapport à l'UGIMA® 4404 déjà amélioré. Les essais VB15/0,15 ont été réalisés avec des plaquettes SECO TM2000 CNMG 120408-MF4.

Zones de bris de copeau (ZBC)

En termes de brisabilité des copeaux (essais ZBC, représentatifs de la capacité du métal à limiter les arrêts machine dus aux copeaux s'enroulant autour des outils), le nombre de conditions de coupe produisant des copeaux courts pour l'UGIMA®-X 4404 est légèrement supérieur à celui obtenu avec l'UGIMA® 4404 et l'UGIMA® 4404 HM déjà améliorés. Les conditions testées : vitesse de coupe constante (200 m/min), avance « f » variant de 0,1 à 0,4 mm/tr par pas de 0,05 mm/tr, profondeur de passe « ap » variant de 0,5 à 4 mm par pas de 0,5 mm ; cinquante-six conditions testées.

Perçage

Pour comparer l'UGIMA®-X 4404 aux autres nuances 1.4404 en perçage, des essais ont été menés avec des forets carbure revêtus de Ø6 mm, lubrification centrale (huile soluble à 15 bars). Essais à 4D (profondeur 24 mm) pour différentes conditions afin de déterminer le domaine (vitesse de coupe et avances) permettant de percer 550 trous sans casse. L'UGIMA®-X 4404 présente un domaine plus large que l'UGI® 4404, voire l'UGIMA® 4404 HM ; son débit de copeau maximal est amélioré de 12 %, 20 % et 30 % par rapport à l'UGIMA® 4404 HM, l'UGIMA® 4404 et l'UGI® 4404 respectivement.

Traitement thermique

Le traitement thermique de l'UGIMA®-X 4404 consiste en une trempe à l'eau ou à l'air après maintien prolongé (au moins 30 minutes) à haute température (1000 – 1100 °C). Ce recuit en solution élimine toutes traces d'étirage à froid tout en conférant à l'acier son niveau minimal de propriétés mécaniques.

Formage à chaud

Forgage

Le forgeage de l'UGIMA®-X 4404 ne pose pas de problème particulier :

• Chauffe sans précaution particulière jusqu'à 1150 – 1180 °C.
• Forgeage entre 1180 °C et 950 °C (meilleurs résultats entre 1100 et 1180 °C).
• Refroidissement à l'air ou à l'eau si aucune déformation n'est crainte. Privilégier le refroidissement à l'eau pour les grosses pièces (éviter le refroidissement à l'air de pièces empilées).

Produits disponibles

Produit	Forme	Finition de surface	Tolérance	Dimensions
Barre	Ronde	Laminée et décapée	12 à 13	22 à 130 mm
	Ronde	Tournée et polie	9 à 11	22 à 130 mm
	Ronde	Étirée	8 à 9	1,8 à 55 mm
	Ronde	Rectifiée	7 à 9	1,8 à 80 mm
	Hexagonale	Étirée	11	3 à 55 mm
Fil étiré	Ronde	Mat	—	1 à 14 mm

Autres produits : consulter le fournisseur.

Soudage

L'UGIMA®-X 4404 se soude sans difficulté particulière, avec ou sans métal d'apport. Si un métal d'apport est requis, utiliser les nuances E316L (électrodes enrobées), ER316L (TIG) ou ER316LSi (MIG).

En soudage MIG ou TIG, pour éviter tout risque de fissuration à chaud, l'apport thermique doit être limité (pour éviter la ségrégation de soufre responsable des fissures à chaud lors du refroidissement du bain de fusion). En revanche, pour le soudage laser, l'apport thermique doit être maximisé (pour éviter un refroidissement trop rapide provoquant la fissuration à chaud des cordons par solidification austénitique).

Aucun traitement thermique n'est requis après soudage.