UGIMA®-X 4307 Solution Recuit

L'UGIMA®-X 4307 possède la même résistance à la corrosion que l'UGIMA® 4307. A ce titre, il présente une résistance à la corrosion similaire à celle d'un 4307/304L standard en tous points, et donc une excellente tenue à la corrosion dans de nombreux environnements. Cependant, UGIMA®-X 4307 est déconseillé pour une utilisation en milieu marin et en milieu chimique fortement oxydant.

Des précautions particulières doivent être prises lors de l'utilisation d'UGIMA®-X 4307 dans des environnements acides ou chlorurés susceptibles de corrosion par piqûres et crevasses. Il ne doit pas être utilisé lorsque les composants sont façonnés de manière à présenter des zones où des produits corrosifs pourraient s'accumuler et se corroder.

L'utilisation d'UGIMA®-X 4307 est compatible avec tous les fluides, lubrifiants, huiles et graisses appliqués dans l'industrie et l'usinage. Une résistance optimale à la corrosion est obtenue sur une surface exempte d'huiles d'usinage résiduelles ou de particules étrangères (de fer par exemple).

L'UGIMA®-X 4307 est décapé de la même manière que les nuances 1.4307/304L. Ceci s'applique également à la décontamination.

La résistance à la corrosion d'un acier inoxydable dépend de nombreux facteurs liés à la composition de l'atmosphère corrosive (concentration en chlorure, présence ou absence d'agents oxydants, température, pH, agitation ou pas d'agitation...), ainsi qu'à la préparation du matériau (surfaces exemptes de particules métalliques, état de surface tel que trempe, polissage, etc.). Des mesures de précaution doivent être prises pour certains tests comme le test au brouillard salin (ISO 9227) :par exemple, les étiquettes de marquage qui pourraient provoquer des coulures de corrosion et réduire le temps de résistance du test ne doivent pas être utilisées sur l'échantillon.

Grâce à l'optimisation spécifique de l'ensemble de la population d'oxydes de la nuance, UGIMA®-X 4307 garantit des performances d'usinabilité exceptionnelles pour un 1.4307. De telles performances sont assurées notamment dans des conditions de coupe très élevées ou sévères. Ses performances reposent sur une très bonne fragmentation des copeaux, une durée de vie des outils accrue et un très bon état de surface après usinage.

Pour tirer le meilleur parti du potentiel de cette nuance, en termes de pièces et d'environnement de travail, contactez notre service d'assistance technique.

Tourner

VB15/0.15 :

Zones de bris de copeaux (CBZ) :

Au niveau de la casse copeaux (tests CBZ, représentatifs de la capacité du métal à limiter les arrêts machines dus à l'enchevêtrement des copeaux autour des outils), le nombre de conditions de coupe copeaux courts pour UGIMA®-X 4307 est légèrement augmenté par rapport à ceux obtenus avec le déjà amélioré.

UGIMA® 4307. Il est indiqué dans les abaques à droite de la page matière qui indiquent le nombre de conditions d'usinage produisant des copeaux courts, moyens et longs (parmi ceux testés*) pour deux plaquettes de tournage de référence et pour chaque nuance d'inox testé.

* les conditions testées sont les suivantes :à vitesse de coupe constante (200 m/min), on fait varier l'avance "f" de 0,1 mm à 0,4 mm/tour, par pas de 0,05 mm/tour, et la profondeur de coupe " ap" varie de 0,5 mm à 4 mm, par pas de 0,5 mm ; cinquante-six conditions ont été testées à l'aide de cette méthode.

Le traitement thermique de l'UGIMA®-X 4307 consiste à tremper le métal dans l'eau ou l'air après un temps de maintien d'environ une demi-heure à une température élevée comprise entre 1000 et 1100°C. Ce traitement thermique de recuit de mise en solution permet d'éliminer toute trace d'étirage à froid tout en conférant à l'acier son niveau de propriétés mécaniques le plus bas.

Le forgeage de l'UGIMA®-X 4307 ne pose pas de problème particulier :

Produits disponibles :

UGIMA®-X 4307 peut être soudé sans difficulté excessive, avec ou sans fil d'apport de soudage. Si un fil d'apport de soudage est nécessaire, utiliser les grades E304L (électrodes enrobées), ER304L (GTAW), ER304LSi (GMAW).

En soudage GMAW ou GTAW, pour éviter tout risque de fissuration à chaud, il convient de limiter l'apport de chaleur de soudage (pour éviter la ségrégation du soufre responsable des phénomènes de fissuration à chaud survenant lors du refroidissement du bain de soudure). Cependant, pour le soudage laser, l'apport de chaleur de soudage doit être maximisé (pour éviter des vitesses de refroidissement trop rapides qui entraînent une fissuration à chaud des soudures par solidification austénitique). Aucun traitement thermique n'est requis après le soudage.