UGIMA®-X 4307 Recuite en solution : Inox usinabilité supérieure

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L'UGIMA®-X 4307 a la même résistance à la corrosion que l'UGIMA® 4307. Elle présente donc une résistance à la corrosion similaire à celle d'un 4307 / 304L standard sous tous les aspects, et donc une excellente capacité à résister à la corrosion dans de nombreux environnements. Toutefois, l'UGIMA®-X 4307 n'est pas recommandé pour les environnements marins et les environnements chimiques hautement oxydants.

Une attention particulière est requise lors de l'utilisation de l'UGIMA®-X 4307 dans des environnements acides ou chlorurés susceptibles de provoquer corrosion par piqûres et en crevasses. Il ne doit pas être utilisé lorsque les composants sont formés de manière à créer des zones où des produits corrosifs pourraient s'accumuler.

L'utilisation de l'UGIMA®-X 4307 est compatible avec tous les fluides, lubrifiants, huiles et graisses appliqués en industrie et en usinage. Une résistance à la corrosion optimale est obtenue sur une surface exempte d'huiles résiduelles d'usinage ou de particules étrangères (de fer par exemple).

L'UGIMA®-X 4307 se décape de la même manière que les nuances 1.4307/304L. Cela s'applique également à la décontamination.

La résistance à la corrosion d'un acier inoxydable dépend de nombreux facteurs liés à la composition de l'atmosphère corrosive (concentration en chlorures, présence ou absence d'agents oxydants, température, pH, agitation ou non, etc.), ainsi qu'à la préparation du matériau (surfaces exemptes de particules métalliques, état de surface tel que durcissement, polissage, etc.). Des mesures de précaution doivent être prises pour certains essais comme le test au brouillard salin (ISO 9227) : par exemple, les étiquettes de marquage pouvant provoquer des coulées de corrosion et réduire le temps de résistance à l'essai ne doivent pas être utilisées sur l'éprouvette.

Grâce à l'optimisation spécifique de toute la population d'oxydes dans la nuance, l'UGIMA®-X 4307 garantit des performances d'usinabilité exceptionnelles pour un 1.4307. De telles performances sont fournies surtout en conditions de coupe très élevées ou sévères. Sa performance repose sur un excellent bris de copeau, une durée de vie d'outil accrue et une excellente finition de surface après usinage.

Pour tirer le maximum du potentiel de cette nuance, en termes de pièces et d'environnement de travail, contactez notre Service Support Technique.

Tournage

VB15/0,15 :

• En termes d'usure de plaquette d'outil (essais VB15/0,15, représentatifs du potentiel de productivité en tournage brut), les conditions de coupe accessibles de l'UGIMA®-X 4307 augmentent de 4 % par rapport à l'UGIMA® 4307 déjà amélioré, et la dispersion industrielle d'usinabilité, déjà bonne pour l'UGIMA® 4307, est significativement améliorée.
• Les essais VB15/0,15 obtenus avec les plaquettes SECO TM2000 CNMG 120408-MF4 sont présentés dans le graphique à droite de la page matériau.

Zones de bris de copeau (ZBC) :

En termes de cassabilité des copeaux (essais ZBC, représentatifs de la capacité du métal à limiter les arrêts machine dus aux copeaux s'enroulant autour des outils), le nombre de conditions de coupe à copeaux courts pour l'UGIMA®-X 4307 est légèrement augmenté par rapport à ceux obtenus avec l'UGIMA® 4307 déjà amélioré. Cela est montré dans les graphiques à droite de la page matériau, indiquant le nombre de conditions d'usinage produisant des copeaux courts, moyens et longs (parmi celles testées*) pour deux plaquettes de tournage de référence et pour chaque nuance d'inox testée.

* Les conditions testées sont : à vitesse de coupe constante (200 m/min), le débit "f" varie de 0,1 mm à 0,4 mm/tr, par pas de 0,05 mm/tr, et la profondeur de passe "ap" varie de 0,5 mm à 4 mm, par pas de 0,5 mm ; cinquante-six conditions ont été testées selon cette méthode.

Le traitement thermique de l'UGIMA®-X 4307 consiste à tremper le métal dans l'eau ou l'air après l'avoir maintenu pendant environ une demi-heure à une température élevée comprise entre 1000 et 1100 °C. Ce recuit en solution élimine toutes traces d'étirage à froid tout en conférant à l'acier son niveau minimal de propriétés mécaniques.

Le forgeage de l'UGIMA®-X 4307 ne pose pas de problèmes particuliers :

• Chauffage sans précautions particulières jusqu'à 1170-1250 °C
• Forgeage entre 900 °C et 1250 °C (meilleurs résultats entre 1100 et 1250 °C)
• Refroidissement à l'air ou à l'eau, si aucune déformation n'est crainte. Privilégier le refroidissement à l'eau pour les fortes charges (éviter le refroidissement à l'air des pièces forgées empilées)

Produits disponibles :

L'UGIMA®-X 4307 peut être soudé sans difficulté particulière, avec ou sans métal d'apport. Si un métal d'apport est requis, utiliser les nuances E304L (électrodes enrobées), ER304L (TIG), ER304LSi (MIG).

En soudage MIG ou TIG, pour éviter tout risque de fissuration à chaud, l'apport thermique doit être limité (pour éviter la ségrégation du soufre responsable des phénomènes de fissuration à chaud lors du refroidissement du bain de fusion). Cependant, pour le soudage laser, l'apport thermique doit être maximisé (pour éviter des vitesses de refroidissement trop rapides qui entraînent la fissuration à chaud des soudures par solidification austénitique). Aucun traitement thermique n'est requis après soudage.