UGIMA®-X 4307 : Acier inoxydable tréfilé à froid à usinabilité améliorée

L'UGIMA®-X 4307 est un acier inoxydable à usinabilité améliorée, produit exclusivement par Ugitech. Ses propriétés sont identiques à celles des autres nuances 1.4307, à l'exception de son usinabilité, supérieure même à celle de l'UGIMA® 4307, la nuance 1.4307 d'Ugitech déjà optimisée :

• L'UGIMA®-X 4307 résulte d'un processus de production et de contrôle amélioré au sein de la gamme UGIMA® développée par Ugitech.
• Il représente une avancée technologique offrant des avantages quelles que soient les conditions d'usinage, les machines ou les outils utilisés ; son usinabilité est optimale en conditions de coupe sévères.
• Comparé à l'UGIMA® 4307, l'usinabilité moyenne de l'UGIMA®-X 4307 est légèrement améliorée (+ 4 %). Sa dispersion industrielle d'usinabilité (déjà bonne sur l'UGIMA® 4307) a été significativement réduite.

Comme la plupart des aciers inoxydables austénitiques, l'UGIMA®-X 4307 est pratiquement non magnétique après un traitement de recuit en solution. Toutefois, après tréfilage à froid, un comportement faiblement ferromagnétique peut apparaître suite à la déstabilisation de l'austénite.

Propriétés

Général

Propriété	Valeur
Densité	7,9 g/cm³

Mécaniques

Propriété	Température	Valeur	Commentaire
Module d'élasticité	20 °C	200 GPa
	100 °C	194 GPa
	200 °C	186 GPa
	300 °C	179 GPa
	400 °C	172 GPa
	500 °C	165 GPa
Allongement		32 %	min.
Réduction de surface		65,0 %	min.
Résistance à la traction		650,0 - 830,0 MPa

Thermiques

Propriété	Valeur	Commentaire
Coefficient de dilatation thermique	0,000016 1/K	20 à 100 °C
	0,0000165 1/K	20 à 200 °C
	0,000017 1/K	20 à 300 °C
	0,000018 1/K	20 à 400 °C, 20 à 500 °C
Capacité thermique massique	500 J/(kg·K)
Conductivité thermique	15 W/(m·K)

Électriques

Propriété	Valeur
Résistivité électrique	7,3e-07 Ω·m

Chimiques

Élément	Valeur	Commentaire
Carbone	0,03	max.
Chrome	18,0 - 19,0 %
Cuivre	0,75	max.
Manganèse	0,5 - 1,5 %
Molybdène	0,5	max.
Nickel	8,0 - 9,5 %
Azote	0,1	max.
Phosphore	0,04	max.
Silicium	0,75	max.
Soufre	0,02 - 0,03 %

Propriétés technologiques

Domaines d'application

• Production de composants généraux
• Industrie chimique
• Industries pétrolière, pétrochimique et nucléaire
• Industries agroalimentaire et agricole
• Équipements de décoration et ménagers
• Bâtiment, construction, transport
• Équipements électroniques

Propriétés de corrosion

L'UGIMA®-X 4307 possède la même résistance à la corrosion que l'UGIMA® 4307, soit une résistance similaire à un 4307 / 304L standard sous tous les aspects. Elle offre donc une excellente tenue à la corrosion dans de nombreux environnements. Cependant, l'UGIMA®-X 4307 n'est pas recommandé pour les environnements marins et les milieux chimiques fortement oxydants.

Environnement	Comportement
Acide nitrique	Bon
Acide phosphorique	Moyen
Acide sulfurique	Moyen
Acide acétique	Moyen
Carbonate de sodium	Moyen
NaCl (brouillard salin)	Bon
Humidité	Bon
Eau de mer	Utilisation restreinte
Huile	Moyen

Une attention particulière est requise lors de l'utilisation de l'UGIMA®-X 4307 dans des milieux acides ou chlorurés sujets à la corrosion par piqûres et en crevasses. Il ne doit pas être utilisé pour des composants dont la géométrie favorise la rétention de produits corrosifs.

L'utilisation de l'UGIMA®-X 4307 est compatible avec tous les fluides, lubrifiants, huiles et graisses industriels. Une résistance optimale à la corrosion s'obtient sur une surface exempte d'huiles d'usinage résiduelles ou de particules étrangères (fer par exemple).

L'UGIMA®-X 4307 se décapage comme les nuances 1.4307/304L, ce qui vaut aussi pour la décontamination.

La résistance à la corrosion dépend de nombreux facteurs : composition de l'atmosphère corrosive (concentration en chlorures, présence d'agents oxydants, température, pH, agitation), ainsi que de la préparation du matériau (surfaces exemptes de particules métalliques, état de surface : trempe, polissage, etc.). Des précautions s'imposent pour certains essais comme le brouillard salin (ISO 9227) : éviter par exemple les étiquettes de marquage pouvant provoquer des coulées de corrosion et réduire le temps de résistance.

Usinabilité générale

Grâce à l'optimisation spécifique de toute la population d'oxydes dans la nuance, l'UGIMA®-X 4307 garantit des performances d'usinabilité exceptionnelles pour un 1.4307, particulièrement en conditions de coupe très sévères. Ces performances reposent sur une excellente cassabilité des copeaux, une durée de vie des outils accrue et une très bonne finition de surface après usinage.

Pour tirer le maximum du potentiel de cette nuance en termes de pièces et d'environnement de travail, contactez notre Service Technique.

Tournage
VB15/0,15 :

• En termes d'usure de plaquette (essais VB15/0,15, représentatifs du potentiel de productivité en tournage brut), les conditions de coupe accessibles de l'UGIMA®-X 4307 augmentent de 4 % par rapport à l'UGIMA® 4307 déjà amélioré, et la dispersion industrielle d'usinabilité, déjà bonne, est significativement améliorée.
• Les essais VB15/0,15 obtenus avec les plaquettes SECO TM2000 CNMG 120408-MF4 sont présentés dans le graphique de la page matière.

Zones de cassabilité des copeaux (CBZ) :

En termes de cassabilité des copeaux (essais CBZ, représentatifs de la capacité du métal à limiter les arrêts machine dus à l'emmêlement des copeaux), le nombre de conditions de coupe produisant des copeaux courts pour l'UGIMA®-X 4307 est légèrement augmenté par rapport à l'UGIMA® 4307. Les graphiques de la page matière indiquent le nombre de conditions produisant des copeaux courts, moyens et longs (parmi celles testées*) pour deux plaquettes de tournage de référence et chaque nuance testée.

* Conditions testées : à vitesse de coupe constante (200 m/min), variation de l'avance « f » de 0,1 à 0,4 mm/tr par pas de 0,05 mm/tr, et de la profondeur de passe « ap » de 0,5 à 4 mm par pas de 0,5 mm ; cinquante-six conditions testées.

Traitement thermique

Le traitement thermique de l'UGIMA®-X 4307 consiste en une trempe à l'eau ou à l'air après un maintien d'environ une demi-heure à une température élevée comprise entre 1000 et 1100 °C. Ce recuit en solution élimine toutes les traces de tréfilage à froid tout en conférant à l'acier son niveau minimal de propriétés mécaniques.

Formage à chaud

Le forgeage de l'UGIMA®-X 4307 ne pose pas de problème particulier :

• Chauffe sans précautions spéciales jusqu'à 1170-1250 °C
• Forgeage entre 900 °C et 1250 °C (meilleurs résultats entre 1100 et 1250 °C)
• Refroidissement à l'air ou à l'eau si aucune déformation n'est craignie. Privilégier le refroidissement à l'eau pour les fortes charges (éviter le refroidissement à l'air de pièces empilées)

Produits disponibles

Produit	Forme	Finition de surface	Tolérance	Dimension
Barre	Rond	Laminé et décapé	12 à 13	22 à 130 mm
	Rond	Tourné et poli	9 à 11	22 à 130 mm
	Rond	Tréfilé	8 à 9	1,8 à 55 mm
	Rond	Rectifié	7 à 9	1,8 à 80 mm
	Hexagonal	Tréfilé	11	3 à 55 mm
Fil tréfilé	Rond	Mat		1 à 14 mm

Soudage

L'UGIMA®-X 4307 se soude sans difficulté particulière, avec ou sans métal d'apport. Si un métal d'apport est requis, utiliser les nuances E304L (électrodes enrobées), ER304L (TIG), ER304LSi (MIG).

En soudage MIG ou TIG, pour éviter tout risque de fissuration à chaud, l'apport de chaleur doit être limité (pour éviter la ségrégation de soufre responsable des fissures à chaud lors du refroidissement du bain de fusion). En revanche, pour le soudage laser, l'apport de chaleur doit être maximisé (pour éviter des vitesses de refroidissement trop rapides entraînant la fissuration à chaud des cordons par solidification austénitique). Aucun traitement thermique n'est requis après soudage.