UGIMA®-X 4404 Étiré à Froid

L'UGIMA®-X 4404 possède la même résistance à la corrosion que l'UGIMA® 4404. Il présente donc une excellente résistance à la corrosion dans les atmosphères naturelles :cours d'eau, atmosphères rurales et urbaines, atmosphères industrielles, même en présence de concentrations modérées de chlorures et d'acides, dans les aliments et milieux agroalimentaires et dans de nombreuses atmosphères acides (sulfuriques, phosphoriques et organiques) et chlorées, sous certaines conditions de température et de concentration.

UGIMA®-X 4404 résiste efficacement à la corrosion intergranulaire même après soudage et passe les tests normalisés :

Et, sur demande, des tests spéciaux.

UGIMA®-X 4404 peut être utilisé en milieu marin et en atmosphère chimique fortement oxydante.

L'utilisation d'UGIMA®-X 4404 est compatible avec tous les fluides, lubrifiants, huiles et graisses appliqués dans l'industrie et l'usinage. Une résistance optimale à la corrosion est obtenue sur une surface exempte d'huiles d'usinage résiduelles ou de particules étrangères (fer, par exemple).

Le décapage de l'UGIMA®-X 4404 est comparable à celui d'un 1.4404 standard tel que l'UGI® 4404.

La décontamination des aciers est déconseillée en raison de la complexité et du coût de cette opération; cependant, si cela est nécessaire, le traitement de décontamination/passivation recommandé est le suivant :

La résistance à la corrosion d'un acier inoxydable dépend de nombreux facteurs, tant au niveau de la composition de l'atmosphère agressive (concentration en chlorures, présence ou absence d'oxydants, température, pH, agitation ou non...) qu'au niveau termes du matériau (surfaces exemptes de particules ferreuses, état de surface tel que l'étirage à froid, le polissage, etc.). Des mesures de précaution doivent également être prises pour certains tests, par ex. pour le brouillard salin (ISO 9227) :par exemple, l'utilisation d'étiquettes de marquage placées sur l'échantillon doit être évitée car elles pourraient provoquer des coulures de corrosion et minimiser la durée de résistance dans l'essai.

Grâce à une optimisation spécifique de l'ensemble de la population d'oxydes de la nuance, UGIMA®-X 4404 garantit des performances d'usinabilité exceptionnelles pour un 1.4404. De telles performances sont assurées notamment dans des conditions de coupe très élevées ou sévères.

Ses performances reposent sur une très bonne fragmentation des copeaux, une durée de vie des outils accrue et un très bon état de surface après usinage.

Pour tirer le meilleur parti du potentiel de cette nuance, en termes de pièces et d'environnement de travail, contactez notre service d'assistance technique.

Tourner

VB15/0.15 :

En termes d'usure de la plaquette (essais VB15/0.15, représentatifs de la productivité potentielle en ébauche), les conditions de coupe accessibles de l'UGIMA®-X 4404 augmentent de près de 15% par rapport à l'UGIMA® 4404 déjà amélioré. Les essais VB15/0.15 obtenus avec les inserts SECO TM2000 CNMG 120408-MF4 sont indiqués dans le tableau sur le côté droit de la page des matériaux.

Zones de bris de copeaux (CBZ) :

Au niveau de la casse copeaux (tests CBZ, représentatifs de la capacité du métal à limiter les arrêts machines dus à l'enchevêtrement des copeaux autour des outils), le nombre de conditions de coupe copeaux courts pour UGIMA®-X 4404 est légèrement augmenté par rapport à ceux obtenus avec les UGIMA® 4404 et UGIMA® 4404HM déjà améliorés. Ceci est indiqué dans les abaques à droite de la page matière qui indiquent le nombre de conditions d'usinage produisant des copeaux courts, moyens et longs (parmi celles testées*) pour deux plaquettes de tournage de référence et pour chaque nuance d'inox testée (voir graphique sur le côté droit de la page du matériel).

* les conditions testées sont les suivantes :à vitesse de coupe constante (200 m/min), on fait varier l'avance "f" de 0,1 mm à 0,4 mm/tour, par pas de 0,05 mm/tour, et la profondeur de coupe " ap" varie de 0,5 mm à 4 mm, par pas de 0,5 mm ; cinquante-six conditions ont été testées à l'aide de cette méthode.

Perçage :

Pour comparer l'UGIMA®-X 4404 aux autres nuances 1.4404 en perçage, des essais ont été réalisés avec des forets carbure revêtus de ∅6 mm, avec arrosage central (huile soluble à 15 bars). Des tests ont été réalisés en 4D (24mm de profondeur) pour différentes conditions de perçage afin de trouver le domaine (en termes de vitesse de coupe et d'avance) dans lequel 550 trous pourraient être percés avec un foret sans le casser. Plus le domaine est large, meilleure est la note. Des débits de copeaux maximaux ont ainsi été définis en fonction de la meilleure productivité pour obtenir les 550 trous avec un foret. Plus ce débit est élevé, meilleure est la note. UGIMA®-X 4404 a un domaine plus large que celui de l'UGI® 4404, même l'UGIMA® 4404HM déjà très amélioré; De ce fait, le débit copeaux maximum de l'UGIMA®-X 4404 est amélioré de 12%, 20% et 30% par rapport respectivement à l'UGIMA® 4404 HM, l'UGIMA® 4404 et l'UGI® 4404, comme le montre le graphique de droite côté de la page de matériel.

Le traitement thermique de l'UGIMA®-X 4404 consiste à tremper le métal dans l'eau ou l'air après l'avoir maintenu pendant une période prolongée (au moins une demi-heure) à une température élevée comprise entre 1000 et 1100°C. Ce traitement thermique de recuit de mise en solution permet d'éliminer toute trace d'étirage à froid tout en conférant à l'acier son niveau de propriétés mécaniques le plus bas.

Forger

Le forgeage de l'UGIMA®-X 4404 ne pose pas de problème particulier :

Produits disponibles :

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UGIMA®-X 4404 peut être soudé sans difficulté excessive, avec ou sans fil d'apport de soudage. Si un fil d'apport de soudage est requis, utilisez les grades E316L (électrodes enrobées), ER316L (GTAW) ou ER316LSi (GMAW).

Aucun traitement thermique n'est requis après le soudage.