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EN 10216-5 X6CrNiTi18-10 Recuit en Solution – Acier Inoxydable Stabilisé au Titane avec Résistance à la Corrosion et Soudabilité Supérieures

Le matériau X6CrNiTi18-10, équivalent au X 6 CrNiTi 18 10 selon DIN 17440:1985-07, est une variante du 1.4301 (X5CrNi18-10) stabilisée au titane. Cette stabilisation lui confère une résistance à la corrosion intercristalline après soudage, même pour des épaisseurs supérieures à 6 mm.

Applications Principales

Cet acier trouve une utilisation extensive pour les pièces soudées dans :

Utilisable jusqu'à 550 °C en l'absence de milieux provoquant une attaque intercristalline. L'ajout de titane le rend inadapté au polissage miroir. Agréé pour les composants porteurs dans la construction. La nuance peut servir d'acier résistant à la chaleur selon DIN EN 10095:1999-05.

Services Complémentaires

Pour garantir que les processus et produits de nos clients atteignent, voire surpassent, leurs attentes de performance, nous proposons une large gamme de services techniques et logistiques :

Fabricant : UGITECH

Propriétés

Générales

PropriétéTempératureValeur
Densité20,0 °C7,9 - 7,93 g/cm³

Mécaniques

PropriétéTempératureValeur
Module d'élasticité-100,0 °C206 GPa
20,0 °C196 - 200 GPa
95,0 °C193,05 GPa
100,0 °C190 - 194 GPa
150,0 °C188,23 GPa
200,0 °C182 - 186 GPa
205,0 °C182,71 GPa
260,0 °C177,88 GPa
300,0 °C174 - 179 GPa
315,0 °C174,44 GPa
370,0 °C168,92 GPa
400,0 °C166 - 172 GPa
425,0 °C164,1 GPa
485,0 °C159,96 GPa
500,0 °C158 - 165 GPa
540,0 °C155,13 GPa
595,0 °C151 GPa
600,0 °C150 GPa
650,0 °C146,17 GPa
700,0 °C142 GPa
705,0 °C140,65 GPa
760,0 °C135,83 GPa
800,0 °C134 GPa
815,0 °C131,69 GPa
900,0 °C127 GPa
1000,0 °C120 GPa
Allongement20,0 °C35 %
Allongement, transversal20,0 °C30 %
Coefficient de Poisson20,0 °C0,29 [-]
95,0 °C0,30 [-]
150,0 °C0,29 [-]
205,0 °C0,29 [-]
260,0 °C0,30 [-]
315,0 °C0,30 [-]
370,0 °C0,30 [-]
425,0 °C0,31 [-]
485,0 °C0,32 [-]
540,0 °C0,32 [-]
595,0 °C0,34 [-]
650,0 °C0,34 [-]
705,0 °C0,33 [-]
760,0 °C0,33 [-]
815,0 °C0,35 [-]
Module de cisaillement20,0 °C77,22 GPa
95,0 °C74,46 GPa
150,0 °C73,08 GPa
205,0 °C71,02 GPa
260,0 °C68,26 GPa
315,0 °C66,88 GPa
370,0 °C64,81 GPa
425,0 °C62,74 GPa
485,0 °C60,67 GPa
540,0 °C58,61 GPa
595,0 °C56,54 GPa
650,0 °C54,47 GPa
705,0 °C53,09 GPa
760,0 °C51,02 GPa
815,0 °C48,95 GPa
Résistance à la traction20,0 °C460 - 730 MPa
Résistance à la traction, transversal20,0 °C460 - 730 MPa
Limite d'élasticité Rp0,220,0 °C180 - 200 MPa
50,0 °C162 - 190 MPa
100,0 °C147 - 176 MPa
150,0 °C132 - 167 MPa
200,0 °C118 - 157 MPa
250,0 °C108 - 147 MPa
300,0 °C100 - 136 MPa
350,0 °C94 - 130 MPa
400,0 °C89 - 125 MPa
450,0 °C85 - 121 MPa
500,0 °C81 - 119 MPa
550,0 °C80 - 118 MPa
Limite d'élasticité Rp0,2, transversal20,0 °C180 - 200 MPa
Limite d'élasticité Rp1,020,0 °C215 - 235 MPa
50,0 °C201 - 222 MPa
100,0 °C181 - 208 MPa
150,0 °C162 - 195 MPa
200,0 °C147 - 185 MPa
250,0 °C137 - 175 MPa
300,0 °C127 - 167 MPa
350,0 °C121 - 161 MPa
400,0 °C116 - 156 MPa
450,0 °C112 - 152 MPa
500,0 °C109 - 149 MPa
550,0 °C108 - 147 MPa
Limite d'élasticité Rp1,0, transversal20,0 °C215 - 235 MPa

Thermiques

PropriétéTempératureValeurCommentaire
Coefficient de dilatation thermique-100,0 °C1,49E-5 1/K
20,0 °C1,61E-5 1/K
100,0 °C1,60E-5 - 1,67E-5 1/K
200,0 °C1,65E-5 - 1,72E-5 1/K
300,0 °C1,70E-5 - 1,77E-5 1/K
400,0 °C1,75E-5 - 1,81E-5 1/K
500,0 °C1,80E-5 - 1,84E-5 1/K
600,0 °C1,88E-5 1/K
700,0 °C1,91E-5 1/K
800,0 °C1,94E-5 1/K
900,0 °C1,97E-5 1/K
1000,0 °C2,00E-5 1/K
Point de fusion1230 - 1480 °CTypique pour acier inoxydable austénitique
Capacité thermique massique-100,0 °C440 J/(kg·K)
20,0 °C472 - 500 J/(kg·K)
100,0 °C487 J/(kg·K)
200,0 °C503 J/(kg·K)
300,0 °C512 J/(kg·K)
400,0 °C520 J/(kg·K)
500,0 °C530 J/(kg·K)
600,0 °C541 J/(kg·K)
700,0 °C551 J/(kg·K)
800,0 °C559 J/(kg·K)
900,0 °C565 J/(kg·K)
1000,0 °C571 J/(kg·K)
Conductivité thermique20,0 °C14,3 - 15 W/(m·K)
100,0 °C15,8 W/(m·K)
200,0 °C17,5 W/(m·K)
300,0 °C19,0 W/(m·K)
400,0 °C20,5 W/(m·K)
500,0 °C21,9 W/(m·K)
600,0 °C23,3 W/(m·K)
700,0 °C24,6 W/(m·K)
800,0 °C26,0 W/(m·K)
900,0 °C27,4 W/(m·K)
1000,0 °C28,8 W/(m·K)
Diffusivité thermique20,0 °C3,8 mm²/s
100,0 °C4,0 mm²/s
200,0 °C4,2 mm²/s
300,0 °C4,6 mm²/s
400,0 °C4,8 mm²/s
500,0 °C4,9 mm²/s
600,0 °C5,0 mm²/s
700,0 °C5,3 mm²/s
800,0 °C5,6 mm²/s
900,0 °C5,9 mm²/s
1000,0 °C6,0 mm²/s

Électriques

PropriétéTempératureValeur
Résistivité électrique20,0 °C7,1E-7 - 7,3E-7 Ω·m
100,0 °C7,76E-7 Ω·m
200,0 °C8,49E-7 Ω·m
300,0 °C9,14E-7 Ω·m
400,0 °C9,71E-7 Ω·m
500,0 °C1,02E-6 Ω·m
600,0 °C1,07E-6 Ω·m
700,0 °C1,10E-6 Ω·m
800,0 °C1,14E-6 Ω·m
900,0 °C1,17E-6 Ω·m
1000,0 °C1,19E-6 Ω·m

Composition Chimique

ÉlémentTeneur
Carbone0,08 %
Chrome17 - 19 %
Manganèse2 %
Nickel9 - 12 %
Phosphore0,04 %
Silicium1 %
Soufre0,015 %
Titane0,7 %

Métal

  1. EN 10216-5 X2CrNiMoSi18-5-3 Acier inoxydable recuit en solution – Grade haute performance pour tubes sous pression
  2. EN 10216-5 Grade X2CrNiMoCuWN25-7-4 – Recuit solution (Plus AT) – Alliage austénitico-ferritique premium
  3. EN 10216-5 X2CrNiMoN25-7-4 Acier austénitico-ferritique – Recuit solution pour résistance à la corrosion supérieure
  4. EN 10222-5 X2CrNiMo18-14-3 : Acier inoxydable austénitique traité en solution pour applications résistantes à la corrosion
  5. EN 10222-5 X6CrNiMoTi17-12-2 (Recuit en solution) – Acier inoxydable haute résistance à la corrosion
  6. EN 10222-5 X6CrNiTi18-10 – Recuit Solution & AT : Acier Inoxydable Premium Résistant à la Corrosion pour Applications Chimiques et Alimentaires
  7. X2CrNiMo18-14-3 (1.4435/316L mod.) – Acier inoxydable austénitique recuit solution, résistance à la corrosion supérieure
  8. EN 10250-4 Nuance X5CrNi18-10 Acier Recuit en Solution (+AT) – Alliage Austénitique Résistant à la Corrosion de Qualité Supérieure
  9. EN 10250-4 X6CrNiMoTi17-12-2 (Recuit en Solution) – Acier Inoxydable Haute Performance Stabilisé au Titane