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EN 10216‑5 X6CrNiMoTi17‑12‑2 : Acier inoxydable recuit solution avec résistance à la corrosion améliorée

Description générale

La nuance X6CrNiMoTi17-12-2 est comparable au X 6 CrNiMoTi 17 12 2 selon DIN 17440 : 1985-07. Ce matériau est une variante du 1.4401, stabilisée au titane. Une résistance à la corrosion accrue grâce à la teneur élevée en molybdène, notamment vis-à-vis des acides non oxydants et des milieux halogénés. Applications dans la construction d'appareils chimiques, principalement pour les industries textile, sulfite, cellulose, acides gras, caoutchouc et colorants. L'acier présente une résistance accrue à la corrosion intergranulaire même en état sensibilisé. Ce matériau ne convient pas pour le polissage miroir. Température d'application : -200 à 550 °C (pour la nuance DIN correspondante). Le X6CrNiMoTi17-12-2 est utilisé dans la construction en raison de sa très haute résistance à la corrosion et de sa résistance mécanique pour les ancrages de maçonnerie dans le béton, comme acier pour béton pour cheminées, façades et génie sanitaire. L'acier inoxydable allié au molybdène est autorisé pour les composants porteurs.

Services supplémentaires

Pour garantir que les processus et/ou produits de nos clients atteignent – voire dépassent – leurs attentes en matière de performance, nous proposons une large gamme de services dans les domaines technique et logistique. Nos services techniques comprennent :

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Fournisseur

UGITECH – FABRICANT

Informations et services : https://eservices.ugitech.com/

Propriétés

Général

PropriétéTempératureValeur
Densité20,0 °C7,96 - 8 g/cm³

Mécanique

PropriétéTempératureValeurCommentaire
Module d'élasticité-100,0 °C206 GPa
20,0 °C196 - 200 GPa
100,0 °C190 - 194 GPa
200,0 °C182 - 186 GPa
300,0 °C174 - 179 GPa
400,0 °C166 - 172 GPa
500,0 °C158 - 165 GPa
600,0 °C150 GPa
700,0 °C142 GPa
800,0 °C134 GPa
900,0 °C127 GPa
1000,0 °C120 GPa
Allongement20,0 °C35 %
Allongement, transverse20,0 °C30 %
Coefficient de Poisson23,0 °C0,3 [-]Typique pour acier inoxydable austénitique
Module de cisaillement23,0 °C77 GPaTypique pour acier inoxydable austénitique
Résistance à la traction20,0 °C490 - 730 MPa
Résistance à la traction, transverse20,0 °C490 - 730 MPa
Limite d'élasticité Rp0,220,0 °C190 - 210 MPa
50,0 °C182 - 202 MPa
100,0 °C166 - 185 MPa
150,0 °C152 - 177 MPa
200,0 °C137 - 167 MPa
250,0 °C127 - 157 MPa
300,0 °C118 - 145 MPa
350,0 °C113 - 140 MPa
400,0 °C108 - 135 MPa
450,0 °C103 - 131 MPa
500,0 °C100 - 129 MPa
550,0 °C98 - 127 MPa
Limite d'élasticité Rp0,2, transverse20,0 °C190 - 210 MPa
Limite d'élasticité Rp1,020,0 °C225 - 245 MPa
50,0 °C201 - 234 MPa
100,0 °C181 - 208 MPa
150,0 °C162 - 195 MPa
200,0 °C147 - 185 MPa
250,0 °C137 - 175 MPa
300,0 °C127 - 167 MPa
350,0 °C121 - 161 MPa
400,0 °C116 - 156 MPa
450,0 °C112 - 152 MPa
500,0 °C109 - 149 MPa
550,0 °C108 - 147 MPa
Limite d'élasticité Rp1,0, transverse20,0 °C225 - 245 MPa

Thermique

PropriétéTempératureValeurCommentaire
Coefficient de dilatation thermique-100,0 °C1,49E-5 1/K
20,0 °C1,61E-5 1/K
100,0 °C1,65E-5 - 1,67E-5 1/K
200,0 °C1,72E-5 - 1,75E-5 1/K
300,0 °C1,77E-5 - 1,8E-5 1/K
400,0 °C1,81E-5 - 1,85E-5 1/K
500,0 °C1,84E-5 - 1,9E-5 1/K
600,0 °C1,88E-5 1/K
700,0 °C1,91E-5 1/K
800,0 °C1,94E-5 1/K
900,0 °C1,97E-5 1/K
1000,0 °C2E-5 1/K
Point de fusion1230 - 1480 °CTypique pour acier inoxydable austénitique
Capacité thermique massique-100,0 °C440 J/(kg·K)
20,0 °C472 - 500 J/(kg·K)
100,0 °C487 J/(kg·K)
200,0 °C503 J/(kg·K)
300,0 °C512 J/(kg·K)
400,0 °C520 J/(kg·K)
500,0 °C530 J/(kg·K)
600,0 °C541 J/(kg·K)
700,0 °C551 J/(kg·K)
800,0 °C559 J/(kg·K)
900,0 °C565 J/(kg·K)
1000,0 °C571 J/(kg·K)
Conductivité thermique20,0 °C13,3 - 15 W/(m·K)
100,0 °C14,9 W/(m·K)
200,0 °C16,5 W/(m·K)
300,0 °C18,1 W/(m·K)
400,0 °C19,5 W/(m·K)
500,0 °C21 W/(m·K)
600,0 °C22,4 W/(m·K)
700,0 °C23,8 W/(m·K)
800,0 °C25,2 W/(m·K)
Diffusivité thermique20,0 °C3,5 mm²/s
100,0 °C3,8 mm²/s
200,0 °C4 mm²/s
300,0 °C4,3 mm²/s
400,0 °C4,5 mm²/s
500,0 °C4,7 mm²/s
600,0 °C4,8 mm²/s
700,0 °C5,1 mm²/s
800,0 °C5,4 mm²/s

Électrique

PropriétéTempératureValeur
Résistivité électrique20,0 °C7,5E-7 - 7,91E-7 Ω·m
100,0 °C8,45E-7 Ω·m
200,0 °C9,19E-7 Ω·m
300,0 °C9,77E-7 Ω·m
400,0 °C1,03E-6 Ω·m
500,0 °C1,08E-6 Ω·m
600,0 °C1,12E-6 Ω·m
700,0 °C1,15E-6 Ω·m
800,0 °C1,18E-6 Ω·m

Propriétés chimiques

ÉlémentTeneur (% en masse)
Carbone0,08 %
Chrome16,5 - 18,5 %
Manganèse2 %
Molybdène2 - 2,5 %
Nickel10,5 - 13,5 %
Phosphore0,04 %
Silicium1 %
Soufre0,015 %
Titane0,7 %

Métal

  1. EN 10216-5 X2CrNiMoSi18-5-3 Acier inoxydable recuit en solution – Grade haute performance pour tubes sous pression
  2. EN 10216-5 Grade X2CrNiMoCuWN25-7-4 – Recuit solution (Plus AT) – Alliage austénitico-ferritique premium
  3. EN 10216-5 X2CrNiMoN25-7-4 Acier austénitico-ferritique – Recuit solution pour résistance à la corrosion supérieure
  4. EN 10222-5 X2CrNiMo18-14-3 : Acier inoxydable austénitique traité en solution pour applications résistantes à la corrosion
  5. EN 10222-5 X6CrNiMoTi17-12-2 (Recuit en solution) – Acier inoxydable haute résistance à la corrosion
  6. EN 10222-5 X6CrNiTi18-10 – Recuit Solution & AT : Acier Inoxydable Premium Résistant à la Corrosion pour Applications Chimiques et Alimentaires
  7. X2CrNiMo18-14-3 (1.4435/316L mod.) – Acier inoxydable austénitique recuit solution, résistance à la corrosion supérieure
  8. EN 10250-4 Nuance X5CrNi18-10 Acier Recuit en Solution (+AT) – Alliage Austénitique Résistant à la Corrosion de Qualité Supérieure
  9. EN 10250-4 X6CrNiMoTi17-12-2 (Recuit en Solution) – Acier Inoxydable Haute Performance Stabilisé au Titane