EN 10216‑5 X6CrNiMoTi17‑12‑2 : Acier inoxydable recuit solution avec résistance à la corrosion améliorée
Description générale
La nuance X6CrNiMoTi17-12-2 est comparable au X 6 CrNiMoTi 17 12 2 selon DIN 17440 : 1985-07. Ce matériau est une variante du 1.4401, stabilisée au titane. Une résistance à la corrosion accrue grâce à la teneur élevée en molybdène, notamment vis-à-vis des acides non oxydants et des milieux halogénés. Applications dans la construction d'appareils chimiques, principalement pour les industries textile, sulfite, cellulose, acides gras, caoutchouc et colorants. L'acier présente une résistance accrue à la corrosion intergranulaire même en état sensibilisé. Ce matériau ne convient pas pour le polissage miroir. Température d'application : -200 à 550 °C (pour la nuance DIN correspondante). Le X6CrNiMoTi17-12-2 est utilisé dans la construction en raison de sa très haute résistance à la corrosion et de sa résistance mécanique pour les ancrages de maçonnerie dans le béton, comme acier pour béton pour cheminées, façades et génie sanitaire. L'acier inoxydable allié au molybdène est autorisé pour les composants porteurs.
Services supplémentaires
Pour garantir que les processus et/ou produits de nos clients atteignent – voire dépassent – leurs attentes en matière de performance, nous proposons une large gamme de services dans les domaines technique et logistique. Nos services techniques comprennent :
- Consultation matériel via notre réseau de vente mondial
- Conseils en optimisation de processus basés sur une connaissance approfondie des applications
- Développement conjoint de nouveaux produits soutenu par notre vaste programme de R&D
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Fournisseur
UGITECH – FABRICANT
Informations et services : https://eservices.ugitech.com/
Propriétés
Général
| Propriété | Température | Valeur |
|---|---|---|
| Densité | 20,0 °C | 7,96 - 8 g/cm³ |
Mécanique
| Propriété | Température | Valeur | Commentaire |
|---|---|---|---|
| Module d'élasticité | -100,0 °C | 206 GPa | |
| 20,0 °C | 196 - 200 GPa | ||
| 100,0 °C | 190 - 194 GPa | ||
| 200,0 °C | 182 - 186 GPa | ||
| 300,0 °C | 174 - 179 GPa | ||
| 400,0 °C | 166 - 172 GPa | ||
| 500,0 °C | 158 - 165 GPa | ||
| 600,0 °C | 150 GPa | ||
| 700,0 °C | 142 GPa | ||
| 800,0 °C | 134 GPa | ||
| 900,0 °C | 127 GPa | ||
| 1000,0 °C | 120 GPa | ||
| Allongement | 20,0 °C | 35 % | |
| Allongement, transverse | 20,0 °C | 30 % | |
| Coefficient de Poisson | 23,0 °C | 0,3 [-] | Typique pour acier inoxydable austénitique |
| Module de cisaillement | 23,0 °C | 77 GPa | Typique pour acier inoxydable austénitique |
| Résistance à la traction | 20,0 °C | 490 - 730 MPa | |
| Résistance à la traction, transverse | 20,0 °C | 490 - 730 MPa | |
| Limite d'élasticité Rp0,2 | 20,0 °C | 190 - 210 MPa | |
| 50,0 °C | 182 - 202 MPa | ||
| 100,0 °C | 166 - 185 MPa | ||
| 150,0 °C | 152 - 177 MPa | ||
| 200,0 °C | 137 - 167 MPa | ||
| 250,0 °C | 127 - 157 MPa | ||
| 300,0 °C | 118 - 145 MPa | ||
| 350,0 °C | 113 - 140 MPa | ||
| 400,0 °C | 108 - 135 MPa | ||
| 450,0 °C | 103 - 131 MPa | ||
| 500,0 °C | 100 - 129 MPa | ||
| 550,0 °C | 98 - 127 MPa | ||
| Limite d'élasticité Rp0,2, transverse | 20,0 °C | 190 - 210 MPa | |
| Limite d'élasticité Rp1,0 | 20,0 °C | 225 - 245 MPa | |
| 50,0 °C | 201 - 234 MPa | ||
| 100,0 °C | 181 - 208 MPa | ||
| 150,0 °C | 162 - 195 MPa | ||
| 200,0 °C | 147 - 185 MPa | ||
| 250,0 °C | 137 - 175 MPa | ||
| 300,0 °C | 127 - 167 MPa | ||
| 350,0 °C | 121 - 161 MPa | ||
| 400,0 °C | 116 - 156 MPa | ||
| 450,0 °C | 112 - 152 MPa | ||
| 500,0 °C | 109 - 149 MPa | ||
| 550,0 °C | 108 - 147 MPa | ||
| Limite d'élasticité Rp1,0, transverse | 20,0 °C | 225 - 245 MPa |
Thermique
| Propriété | Température | Valeur | Commentaire |
|---|---|---|---|
| Coefficient de dilatation thermique | -100,0 °C | 1,49E-5 1/K | |
| 20,0 °C | 1,61E-5 1/K | ||
| 100,0 °C | 1,65E-5 - 1,67E-5 1/K | ||
| 200,0 °C | 1,72E-5 - 1,75E-5 1/K | ||
| 300,0 °C | 1,77E-5 - 1,8E-5 1/K | ||
| 400,0 °C | 1,81E-5 - 1,85E-5 1/K | ||
| 500,0 °C | 1,84E-5 - 1,9E-5 1/K | ||
| 600,0 °C | 1,88E-5 1/K | ||
| 700,0 °C | 1,91E-5 1/K | ||
| 800,0 °C | 1,94E-5 1/K | ||
| 900,0 °C | 1,97E-5 1/K | ||
| 1000,0 °C | 2E-5 1/K | ||
| Point de fusion | 1230 - 1480 °C | Typique pour acier inoxydable austénitique | |
| Capacité thermique massique | -100,0 °C | 440 J/(kg·K) | |
| 20,0 °C | 472 - 500 J/(kg·K) | ||
| 100,0 °C | 487 J/(kg·K) | ||
| 200,0 °C | 503 J/(kg·K) | ||
| 300,0 °C | 512 J/(kg·K) | ||
| 400,0 °C | 520 J/(kg·K) | ||
| 500,0 °C | 530 J/(kg·K) | ||
| 600,0 °C | 541 J/(kg·K) | ||
| 700,0 °C | 551 J/(kg·K) | ||
| 800,0 °C | 559 J/(kg·K) | ||
| 900,0 °C | 565 J/(kg·K) | ||
| 1000,0 °C | 571 J/(kg·K) | ||
| Conductivité thermique | 20,0 °C | 13,3 - 15 W/(m·K) | |
| 100,0 °C | 14,9 W/(m·K) | ||
| 200,0 °C | 16,5 W/(m·K) | ||
| 300,0 °C | 18,1 W/(m·K) | ||
| 400,0 °C | 19,5 W/(m·K) | ||
| 500,0 °C | 21 W/(m·K) | ||
| 600,0 °C | 22,4 W/(m·K) | ||
| 700,0 °C | 23,8 W/(m·K) | ||
| 800,0 °C | 25,2 W/(m·K) | ||
| Diffusivité thermique | 20,0 °C | 3,5 mm²/s | |
| 100,0 °C | 3,8 mm²/s | ||
| 200,0 °C | 4 mm²/s | ||
| 300,0 °C | 4,3 mm²/s | ||
| 400,0 °C | 4,5 mm²/s | ||
| 500,0 °C | 4,7 mm²/s | ||
| 600,0 °C | 4,8 mm²/s | ||
| 700,0 °C | 5,1 mm²/s | ||
| 800,0 °C | 5,4 mm²/s |
Électrique
| Propriété | Température | Valeur |
|---|---|---|
| Résistivité électrique | 20,0 °C | 7,5E-7 - 7,91E-7 Ω·m |
| 100,0 °C | 8,45E-7 Ω·m | |
| 200,0 °C | 9,19E-7 Ω·m | |
| 300,0 °C | 9,77E-7 Ω·m | |
| 400,0 °C | 1,03E-6 Ω·m | |
| 500,0 °C | 1,08E-6 Ω·m | |
| 600,0 °C | 1,12E-6 Ω·m | |
| 700,0 °C | 1,15E-6 Ω·m | |
| 800,0 °C | 1,18E-6 Ω·m |
Propriétés chimiques
| Élément | Teneur (% en masse) |
|---|---|
| Carbone | 0,08 % |
| Chrome | 16,5 - 18,5 % |
| Manganèse | 2 % |
| Molybdène | 2 - 2,5 % |
| Nickel | 10,5 - 13,5 % |
| Phosphore | 0,04 % |
| Silicium | 1 % |
| Soufre | 0,015 % |
| Titane | 0,7 % |
Métal
- EN 10216-5 X2CrNiMoSi18-5-3 Acier inoxydable recuit en solution – Grade haute performance pour tubes sous pression
- EN 10216-5 Grade X2CrNiMoCuWN25-7-4 – Recuit solution (Plus AT) – Alliage austénitico-ferritique premium
- EN 10216-5 X2CrNiMoN25-7-4 Acier austénitico-ferritique – Recuit solution pour résistance à la corrosion supérieure
- EN 10222-5 X2CrNiMo18-14-3 : Acier inoxydable austénitique traité en solution pour applications résistantes à la corrosion
- EN 10222-5 X6CrNiMoTi17-12-2 (Recuit en solution) – Acier inoxydable haute résistance à la corrosion
- EN 10222-5 X6CrNiTi18-10 – Recuit Solution & AT : Acier Inoxydable Premium Résistant à la Corrosion pour Applications Chimiques et Alimentaires
- X2CrNiMo18-14-3 (1.4435/316L mod.) – Acier inoxydable austénitique recuit solution, résistance à la corrosion supérieure
- EN 10250-4 Nuance X5CrNi18-10 Acier Recuit en Solution (+AT) – Alliage Austénitique Résistant à la Corrosion de Qualité Supérieure
- EN 10250-4 X6CrNiMoTi17-12-2 (Recuit en Solution) – Acier Inoxydable Haute Performance Stabilisé au Titane