DIN 1654-5 Nuance X2CrNi19-11 – Acier étiré à froid, trempé et peau-passé pour applications hautes performances
L'acier X2CrNi19-11 est bien adapté au formage à froid. Il est utilisé pour les vis, écrous et pièces moulées dans l'industrie de l'équipement chimique, l'industrie alimentaire et la technologie des réacteurs nucléaires. L'acier peut être poli à haut brillant et peut être utilisé à des températures allant jusqu'à 400 °C.
Propriétés générales
| Propriété | Température | Valeur |
|---|---|---|
| Densité | 20,0 °C | 7,92 g/cm³ |
Propriétés mécaniques
| Propriété | Température | Valeur |
|---|---|---|
| Module d'élasticité | -100,0 °C | 206 GPa |
| Module d'élasticité | 20,0 °C | 196 - 198,1 GPa |
| Module d'élasticité | 100,0 °C | 190 - 194 GPa |
| Module d'élasticité | 200,0 °C | 182 - 186 GPa |
| Module d'élasticité | 300,0 °C | 174 - 179 GPa |
| Module d'élasticité | 400,0 °C | 166 - 172 GPa |
| Module d'élasticité | 500,0 °C | 158 - 165 GPa |
| Module d'élasticité | 600,0 °C | 150 GPa |
| Module d'élasticité | 700,0 °C | 142 GPa |
| Module d'élasticité | 800,0 °C | 134 GPa |
| Coefficient de Poisson | 20,0 °C | 0,29 |
| Rétrécissement à la rupture | 20,0 °C | 55 % |
| Module de cisaillement | 20,0 °C | 75,7 GPa |
| Résistance à la traction | 20,0 °C | 680 MPa |
Propriétés thermiques
| Propriété | Température | Valeur | Commentaire |
|---|---|---|---|
| Coefficient de dilatation thermique | -100,0 °C | 1,49E-5 1/K | |
| Coefficient de dilatation thermique | 20,0 °C | 1,61E-5 1/K | |
| Coefficient de dilatation thermique | 100,0 °C | 1,6E-5 - 1,67E-5 1/K | |
| Coefficient de dilatation thermique | 200,0 °C | 1,7E-5 - 1,72E-5 1/K | |
| Coefficient de dilatation thermique | 300,0 °C | 1,7E-5 - 1,77E-5 1/K | |
| Coefficient de dilatation thermique | 400,0 °C | 1,8E-5 - 1,81E-5 1/K | |
| Coefficient de dilatation thermique | 500,0 °C | 1,8E-5 - 1,84E-5 1/K | |
| Coefficient de dilatation thermique | 600,0 °C | 1,88E-5 1/K | |
| Coefficient de dilatation thermique | 700,0 °C | 1,91E-5 1/K | |
| Coefficient de dilatation thermique | 800,0 °C | 1,94E-5 1/K | |
| Température maximale de service en continu | 0 - 400 °C | ||
| Point de fusion | 1375 - 1450 °C | Typique pour l'acier inoxydable austénitique | |
| Capacité thermique massique | -100,0 °C | 440 J/(kg·K) | |
| Capacité thermique massique | 20,0 °C | 472 J/(kg·K) | |
| Capacité thermique massique | 100,0 °C | 487 J/(kg·K) | |
| Capacité thermique massique | 200,0 °C | 503 J/(kg·K) | |
| Capacité thermique massique | 300,0 °C | 512 J/(kg·K) | |
| Capacité thermique massique | 400,0 °C | 520 J/(kg·K) | |
| Capacité thermique massique | 500,0 °C | 530 J/(kg·K) | |
| Capacité thermique massique | 600,0 °C | 541 J/(kg·K) | |
| Capacité thermique massique | 700,0 °C | 551 J/(kg·K) | |
| Capacité thermique massique | 800,0 °C | 559 J/(kg·K) | |
| Conductivité thermique | 20,0 °C | 13,9 W/(m·K) | |
| Conductivité thermique | 100,0 °C | 15,4 W/(m·K) | |
| Conductivité thermique | 200,0 °C | 17,2 W/(m·K) | |
| Conductivité thermique | 300,0 °C | 18,7 W/(m·K) | |
| Conductivité thermique | 400,0 °C | 20,2 W/(m·K) | |
| Conductivité thermique | 500,0 °C | 21,6 W/(m·K) | |
| Conductivité thermique | 600,0 °C | 23 W/(m·K) | |
| Conductivité thermique | 700,0 °C | 24,4 W/(m·K) | |
| Conductivité thermique | 800,0 °C | 25,8 W/(m·K) | |
| Diffusivité thermique | 20,0 °C | 3,7 mm²/s | |
| Diffusivité thermique | 100,0 °C | 3,9 mm²/s | |
| Diffusivité thermique | 200,0 °C | 4,2 mm²/s | |
| Diffusivité thermique | 300,0 °C | 4,5 mm²/s | |
| Diffusivité thermique | 400,0 °C | 4,7 mm²/s | |
| Diffusivité thermique | 500,0 °C | 4,8 mm²/s | |
| Diffusivité thermique | 600,0 °C | 5 mm²/s | |
| Diffusivité thermique | 700,0 °C | 5,3 mm²/s | |
| Diffusivité thermique | 800,0 °C | 5,6 mm²/s |
Propriétés électriques
| Propriété | Température | Valeur |
|---|---|---|
| Résistivité électrique | 20,0 °C | 7,35E-7 Ω·m |
| Résistivité électrique | 100,0 °C | 8E-7 Ω·m |
| Résistivité électrique | 200,0 °C | 8,68E-7 Ω·m |
| Résistivité électrique | 300,0 °C | 9,33E-7 Ω·m |
| Résistivité électrique | 400,0 °C | 9,89E-7 Ω·m |
| Résistivité électrique | 500,0 °C | 1,04E-6 Ω·m |
| Résistivité électrique | 600,0 °C | 1,08E-6 Ω·m |
| Résistivité électrique | 700,0 °C | 1,12E-6 Ω·m |
| Résistivité électrique | 800,0 °C | 1,15E-6 Ω·m |
Composition chimique
| Élément | Teneur |
|---|---|
| Carbone | 0,03 % |
| Chrome | 18 - 20 % |
| Manganèse | 2 % |
| Nickel | 10 - 12,5 % |
| Phosphore | 0,05 % |
| Silicium | 1 % |
| Soufre | 0,03 % |
Métal
- Acier 38Cr2 EN 10263-4 : étiré à froid, recuit, carbures sphéroïdés et léger lissage
- Acier 41Cr4 selon EN 10263-4 : Étiré à froid, recuit pour carbures sphéroïdés et qualité de surface améliorée
- Acier 42CrMo4 selon EN 10263-4 : Étiré à froid, recuit pour carbures sphéroïdés
- EN 10263-4 Nuance 46Cr2 – Acier Étiré à Froid, Recuit pour Carbures Sphéroïdés avec Passage Léger
- EN 10263-4 Nuance Cq35 – Acier Étiré à Froid, Recuit, Carbures Sphéroïdés, Ébarbé
- EN 10263-4 Nuance Cq45 – Acier Étiré à Froid, Recuit, Carbures Sphéroïdés pour Vis et Écrous Haute Résistance
- DIN 1654-5 Nuance X3CrNiCu18-9 – Acier Inoxydable Austénitique Étiré à Froid, Trempé et Légèrement Ébarbé
- X5CrNi18-12 Acier Inoxydable – Nuance DIN 1654-5, Étiré à Froid, Trempé et Skin-Passé
- DIN 1654‑5 X6CrNiMoTi 17‑12‑2 : Acier Étiré à Froid, Trempé et Finement Surfacé