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DIN 1654-5 Nuance X2CrNi19-11 – Acier étiré à froid, trempé et peau-passé pour applications hautes performances

L'acier X2CrNi19-11 est bien adapté au formage à froid. Il est utilisé pour les vis, écrous et pièces moulées dans l'industrie de l'équipement chimique, l'industrie alimentaire et la technologie des réacteurs nucléaires. L'acier peut être poli à haut brillant et peut être utilisé à des températures allant jusqu'à 400 °C.

Propriétés générales

PropriétéTempératureValeur
Densité20,0 °C7,92 g/cm³

Propriétés mécaniques

PropriétéTempératureValeur
Module d'élasticité-100,0 °C206 GPa
Module d'élasticité20,0 °C196 - 198,1 GPa
Module d'élasticité100,0 °C190 - 194 GPa
Module d'élasticité200,0 °C182 - 186 GPa
Module d'élasticité300,0 °C174 - 179 GPa
Module d'élasticité400,0 °C166 - 172 GPa
Module d'élasticité500,0 °C158 - 165 GPa
Module d'élasticité600,0 °C150 GPa
Module d'élasticité700,0 °C142 GPa
Module d'élasticité800,0 °C134 GPa
Coefficient de Poisson20,0 °C0,29
Rétrécissement à la rupture20,0 °C55 %
Module de cisaillement20,0 °C75,7 GPa
Résistance à la traction20,0 °C680 MPa

Propriétés thermiques

PropriétéTempératureValeurCommentaire
Coefficient de dilatation thermique-100,0 °C1,49E-5 1/K
Coefficient de dilatation thermique20,0 °C1,61E-5 1/K
Coefficient de dilatation thermique100,0 °C1,6E-5 - 1,67E-5 1/K
Coefficient de dilatation thermique200,0 °C1,7E-5 - 1,72E-5 1/K
Coefficient de dilatation thermique300,0 °C1,7E-5 - 1,77E-5 1/K
Coefficient de dilatation thermique400,0 °C1,8E-5 - 1,81E-5 1/K
Coefficient de dilatation thermique500,0 °C1,8E-5 - 1,84E-5 1/K
Coefficient de dilatation thermique600,0 °C1,88E-5 1/K
Coefficient de dilatation thermique700,0 °C1,91E-5 1/K
Coefficient de dilatation thermique800,0 °C1,94E-5 1/K
Température maximale de service en continu0 - 400 °C
Point de fusion1375 - 1450 °CTypique pour l'acier inoxydable austénitique
Capacité thermique massique-100,0 °C440 J/(kg·K)
Capacité thermique massique20,0 °C472 J/(kg·K)
Capacité thermique massique100,0 °C487 J/(kg·K)
Capacité thermique massique200,0 °C503 J/(kg·K)
Capacité thermique massique300,0 °C512 J/(kg·K)
Capacité thermique massique400,0 °C520 J/(kg·K)
Capacité thermique massique500,0 °C530 J/(kg·K)
Capacité thermique massique600,0 °C541 J/(kg·K)
Capacité thermique massique700,0 °C551 J/(kg·K)
Capacité thermique massique800,0 °C559 J/(kg·K)
Conductivité thermique20,0 °C13,9 W/(m·K)
Conductivité thermique100,0 °C15,4 W/(m·K)
Conductivité thermique200,0 °C17,2 W/(m·K)
Conductivité thermique300,0 °C18,7 W/(m·K)
Conductivité thermique400,0 °C20,2 W/(m·K)
Conductivité thermique500,0 °C21,6 W/(m·K)
Conductivité thermique600,0 °C23 W/(m·K)
Conductivité thermique700,0 °C24,4 W/(m·K)
Conductivité thermique800,0 °C25,8 W/(m·K)
Diffusivité thermique20,0 °C3,7 mm²/s
Diffusivité thermique100,0 °C3,9 mm²/s
Diffusivité thermique200,0 °C4,2 mm²/s
Diffusivité thermique300,0 °C4,5 mm²/s
Diffusivité thermique400,0 °C4,7 mm²/s
Diffusivité thermique500,0 °C4,8 mm²/s
Diffusivité thermique600,0 °C5 mm²/s
Diffusivité thermique700,0 °C5,3 mm²/s
Diffusivité thermique800,0 °C5,6 mm²/s

Propriétés électriques

PropriétéTempératureValeur
Résistivité électrique20,0 °C7,35E-7 Ω·m
Résistivité électrique100,0 °C8E-7 Ω·m
Résistivité électrique200,0 °C8,68E-7 Ω·m
Résistivité électrique300,0 °C9,33E-7 Ω·m
Résistivité électrique400,0 °C9,89E-7 Ω·m
Résistivité électrique500,0 °C1,04E-6 Ω·m
Résistivité électrique600,0 °C1,08E-6 Ω·m
Résistivité électrique700,0 °C1,12E-6 Ω·m
Résistivité électrique800,0 °C1,15E-6 Ω·m

Composition chimique

ÉlémentTeneur
Carbone0,03 %
Chrome18 - 20 %
Manganèse2 %
Nickel10 - 12,5 %
Phosphore0,05 %
Silicium1 %
Soufre0,03 %

Métal

  1. Acier 38Cr2 EN 10263-4 : étiré à froid, recuit, carbures sphéroïdés et léger lissage
  2. Acier 41Cr4 selon EN 10263-4 : Étiré à froid, recuit pour carbures sphéroïdés et qualité de surface améliorée
  3. Acier 42CrMo4 selon EN 10263-4 : Étiré à froid, recuit pour carbures sphéroïdés
  4. EN 10263-4 Nuance 46Cr2 – Acier Étiré à Froid, Recuit pour Carbures Sphéroïdés avec Passage Léger
  5. EN 10263-4 Nuance Cq35 – Acier Étiré à Froid, Recuit, Carbures Sphéroïdés, Ébarbé
  6. EN 10263-4 Nuance Cq45 – Acier Étiré à Froid, Recuit, Carbures Sphéroïdés pour Vis et Écrous Haute Résistance
  7. DIN 1654-5 Nuance X3CrNiCu18-9 – Acier Inoxydable Austénitique Étiré à Froid, Trempé et Légèrement Ébarbé
  8. X5CrNi18-12 Acier Inoxydable – Nuance DIN 1654-5, Étiré à Froid, Trempé et Skin-Passé
  9. DIN 1654‑5 X6CrNiMoTi 17‑12‑2 : Acier Étiré à Froid, Trempé et Finement Surfacé