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Alliage NiCr8020 – DIN 17742 Recuit Solution, Idéal pour Conducteurs Chauffants Haute Température

L'alliage NiCr8020 (numéro de matière 2.4869) est utilisé sous forme de bandes, tôles, tubes et fils (voir aussi alliages conducteurs chauffants selon DIN 17470 ou alliages à résistance électrique selon DIN 17471) pour la construction de fours et les conducteurs chauffants. C'est un alliage nickel-chrome pour conducteurs chauffants utilisable jusqu'à 1150 °C, souvent additionné de terres rares pour une meilleure résistance à l'oxydation, notamment lors de cycles thermiques fréquents ou de variations de température importantes.

La résistance à la corrosion atmosphérique à 20 °C est élevée. Jusqu'à la température maximale d'utilisation, la résistance à l'air et aux gaz contenant de l'oxygène ainsi qu'aux gaz pauvres en oxygène contenant de l'azote reste élevée, en revanche elle est faible vis-à-vis des gaz oxydants ou réducteurs contenant du soufre. La résistance à la cémentation est élevée. Applications : fours industriels électriques, fours à émailler, appareils électroménagers, radiateurs à accumulation nocturnes.

Propriétés générales

PropriétéTempératureValeur
Densité20,0 °C8,2 g/cm³

Propriétés mécaniques (état recuit solution)

PropriétéTempératureValeur
Module d'élasticité20,0 °C200 GPa
Allongement à la rupture20,0 °C25 %
Dureté Brinell20,0 °C230 HB
Résistance à la traction20,0 °C600 MPa
Limite d'élasticité Rp0,220,0 °C220 MPa
Limite d'élasticité Rp1,020,0 °C250 MPa

Propriétés thermiques

PropriétéTempératureValeurCommentaire
Coefficient de dilatation thermique100,0 °C1,35E-5 1/K
Coefficient de dilatation thermique200,0 °C1,40E-5 1/K
Coefficient de dilatation thermique400,0 °C1,50E-5 1/K
Coefficient de dilatation thermique600,0 °C1,55E-5 1/K
Coefficient de dilatation thermique800,0 °C1,60E-5 1/K
Température max service continu0 - 1150 °C
Point de fusion1400 °CTypique pour alliage Ni-Cr
Capacité thermique massique20,0 °C460 J/(kg·K)
Conductivité thermique20,0 °C13 W/(m·K)

Propriétés électriques

PropriétéTempératureValeur
Résistivité électrique20,0 °C1,10E-6 Ω·m
Résistivité électrique100,0 °C1,14E-6 Ω·m
Résistivité électrique200,0 °C1,16E-6 Ω·m
Résistivité électrique300,0 °C1,18E-6 Ω·m
Résistivité électrique400,0 °C1,20E-6 Ω·m
Résistivité électrique500,0 °C1,22E-6 Ω·m
Résistivité électrique600,0 °C1,21E-6 Ω·m
Résistivité électrique700,0 °C1,21E-6 Ω·m
Résistivité électrique800,0 °C1,22E-6 Ω·m
Résistivité électrique900,0 °C1,23E-6 Ω·m
Résistivité électrique1000,0 °C1,24E-6 Ω·m
Résistivité électrique1100,0 °C1,26E-6 Ω·m
Résistivité électrique1200,0 °C1,28E-6 Ω·m

Composition chimique (% masse)

ÉlémentTeneur
Aluminium0,3 %
Carbone0,15 %
Chrome19 - 21 %
Cuivre0,5 %
Fer1 %
Manganèse1 %
Nickel75 % (base)
Phosphore0,02 %
Silicium0,5 - 2 %
Soufre0,015 %

Métal

  1. DIN 17744 Nuance NiMo23Cr8Fe : Alliage Nickel-Molybdène-Chrome-Fer Recuit en Solution (+AT) – Résistance à la Corrosion Supérieure
  2. NiCr6015 Recuit en Solution (+AT) – Alliage Conducteur de Chauffage Haute Température
  3. DIN 17443 X2CrNiMoN18-15-4 Recuit en Solution – Acier Inoxydable Haute Performance Grade Chirurgical
  4. DIN 17744 NiCr22Mo7Cu Recuit en Solution – Alliage Haute Résistance à la Corrosion & Excellente Soudabilité
  5. X2CrNiMoN18-13-3 Acier Inoxydable – Nuance DIN 17443, Recuit en Solution, Idéal Instruments Chirurgicaux
  6. DIN 17742 NiCr25FeAl3YC Alliage Recuit Solution avec Traitement Vieillissement
  7. Alliage NiCr7030 (2.4658) recuit solution selon DIN 17742 – Conducteurs de chauffage haute performance
  8. Acier inoxydable DIN 17443 Grade X2 CrNiMo 18-15-3 Recuit en solution (+AT) – Grade premium pour implants et instruments chirurgicaux
  9. Alliage DIN 17742 NiCr23Fe : Résistant aux hautes températures et à la corrosion