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NiCr6015 Recuit en Solution (+AT) – Alliage Conducteur de Chauffage Haute Température

Le matériau NiCr6015 (numéro de matière 2.4867) est utilisé sous forme de bandes et de fils (voir aussi alliages conducteurs de chauffage selon DIN 17470 ou alliages à résistance électrique selon DIN 17471) pour conducteurs de chauffage et résistances. C'est un alliage conducteur de chauffage nickel-fer-chrome pour des températures de service jusqu'à 1100 °C, contenant souvent des additifs de terres rares pour une meilleure résistance à l'oxydation, notamment lors de cycles de commutation fréquents ou de grandes variations de température. La résistance à la corrosion atmosphérique à 20 °C est élevée ; jusqu'à la température maximale de service, la résistance à l'air et autres gaz contenant de l'oxygène ainsi qu'aux gaz pauvres en oxygène contenant de l'azote est également élevée, en revanche elle est faible vis-à-vis des gaz oxydants ou réducteurs contenant du soufre. La résistance à la cémentation est élevée. L'alliage possède un coefficient de température de résistance relativement élevé. Applications : éléments chauffants pour appareils domestiques et industriels (résistances électriques à haute valeur ohmique).

Propriétés

Général

PropriétéTempératureValeur
Densité20,0 °C8,2 g/cm³

Mécanique

PropriétéTempératureValeur
Module d'élasticité20,0 °C200 GPa
Allongement20,0 °C30 %
Dureté Brinell20,0 °C220
Résistance à la traction20,0 °C600 MPa
Limite d'élasticité Rp0,220,0 °C200 MPa

Thermique

PropriétéTempératureValeurCommentaire
Coefficient de dilatation thermique100,0 °C1,35E-5 1/K
Coefficient de dilatation thermique200,0 °C1,4E-5 1/K
Coefficient de dilatation thermique400,0 °C1,5E-5 1/K
Coefficient de dilatation thermique600,0 °C1,55E-5 1/K
Coefficient de dilatation thermique800,0 °C1,6E-5 1/K
Température max de service, long terme0 - 1100 °C
Point de fusion1200 - 1480 °CTypique pour alliage nickel-chrome-fer
Capacité thermique massique20,0 °C460 J/(kg·K)
Conductivité thermique20,0 °C13 W/(m·K)

Électrique

PropriétéTempératureValeur
Résistivité électrique20,0 °C1,1E-6 Ω·m
Résistivité électrique100,0 °C1,14E-6 Ω·m
Résistivité électrique200,0 °C1,16E-6 Ω·m
Résistivité électrique300,0 °C1,18E-6 Ω·m
Résistivité électrique400,0 °C1,2E-6 Ω·m
Résistivité électrique500,0 °C1,22E-6 Ω·m
Résistivité électrique600,0 °C1,21E-6 Ω·m
Résistivité électrique700,0 °C1,21E-6 Ω·m
Résistivité électrique800,0 °C1,22E-6 Ω·m
Résistivité électrique900,0 °C1,23E-6 Ω·m
Résistivité électrique1000,0 °C1,24E-6 Ω·m
Résistivité électrique1100,0 °C1,26E-6 Ω·m
Résistivité électrique1200,0 °C1,28E-6 Ω·m

Composition chimique

ÉlémentValeur
Aluminium0,3 %
Carbone0,15 %
Chrome14 - 19 %
Cuivre0,5 %
Fer19 - 25 %
Manganèse2 %
Nickel59 %
Phosphore0,02 %
Silicium0,5 - 2 %
Soufre0,015 %

Métal

  1. DIN 17744 Nuance NiMo23Cr8Fe : Alliage Nickel-Molybdène-Chrome-Fer Recuit en Solution (+AT) – Résistance à la Corrosion Supérieure
  2. DIN 17443 X2CrNiMoN18-15-4 Recuit en Solution – Acier Inoxydable Haute Performance Grade Chirurgical
  3. DIN 17744 NiCr22Mo7Cu Recuit en Solution – Alliage Haute Résistance à la Corrosion & Excellente Soudabilité
  4. X2CrNiMoN18-13-3 Acier Inoxydable – Nuance DIN 17443, Recuit en Solution, Idéal Instruments Chirurgicaux
  5. DIN 17742 NiCr25FeAl3YC Alliage Recuit Solution avec Traitement Vieillissement
  6. Alliage NiCr7030 (2.4658) recuit solution selon DIN 17742 – Conducteurs de chauffage haute performance
  7. Acier inoxydable DIN 17443 Grade X2 CrNiMo 18-15-3 Recuit en solution (+AT) – Grade premium pour implants et instruments chirurgicaux
  8. Alliage DIN 17742 NiCr23Fe : Résistant aux hautes températures et à la corrosion
  9. Alliage DIN 17744 NiMo28 Recuit en Solution (+AT) : Résistance à la Corrosion Prouvée pour Vases sous Pression et Applications Nucléaires