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Acier X2CrNiMo18-15-4 (1.4438) certifié DIN 17440 pour appareils sous pression

Présentation générale

L'acier austénitique X2CrNiMo18-15-4 (numéro de matière 1.4438), certifié selon la norme DIN 17440, est un acier inoxydable à faible teneur en carbone, allié au molybdène, conçu pour la fabrication d'appareils sous pression. Sa teneur élevée en molybdène (3–4 %) lui confère une excellente résistance à la corrosion dans les milieux non oxydants et les environnements contenant des halogènes. Il présente une bonne aptitude au polissage, une excellente formabilité à froid et résiste à la corrosion intergranulaire dans l'état de livraison (jusqu'à 6 mm d'épaisseur ou 40 mm de diamètre) ainsi qu'après soudage, bien que la résistance à la corrosion en zone soudée dépende de la composition chimique précise et des conditions de soudage.

Selon la DIN 17440 (septembre 1996), il est utilisé pour les produits plats, barres et fils étirés ; selon la DIN 17441 (février 1997), pour les bandes laminées à froid et bandes découpées destinées aux appareils sous pression. La température limite d'utilisation (durée de service 100 000 h, sans corrosion intergranulaire) est de 350 °C. Conformément à la DIN 17440 (juillet 1985, X5CrNiMo17-12-2) et à la DIN EN 10088-1, -2, -3 (août 1995), il s'applique aux appareils résistants aux acides dans les industries chimique, pharmaceutique, de la cellulose, textile et de la construction navale (citernes).

Propriétés

Générales

PropriétéTempératureValeur
Densité20 °C8,0 – 8,01 g/cm³

Mécaniques

PropriétéTempératureValeur
Module d'élasticité-100 °C206 GPa
20 °C196 – 200 GPa
100 °C190 – 194 GPa
200 °C182 – 186 GPa
300 °C174 – 179 GPa
400 °C166 – 172 GPa
500 °C158 – 165 GPa
600 °C150 GPa
700 °C142 GPa
800 °C134 GPa
Allongement20 °C33 %
Allongement (transverse)20 °C35 %
Coefficient de Poisson20 °C0,28
Module de cisaillement20 °C77,3 GPa
Résistance à la traction20 °C550 – 700 MPa
Résistance à la traction (transverse)20 °C550 – 700 MPa
Limite d'élasticité Rp0,220 °C225 MPa
100 °C172 MPa
150 °C157 MPa
200 °C147 MPa
250 °C137 MPa
300 °C127 MPa
350 °C120 MPa
400 °C115 MPa
450 °C112 MPa
500 °C110 MPa
550 °C108 MPa
Limite d'élasticité Rp0,2 (transverse)20 °C240 MPa
Limite d'élasticité Rp1,020 °C255 MPa
100 °C206 MPa
150 °C188 MPa
200 °C177 MPa
250 °C167 MPa
300 °C156 MPa
350 °C148 MPa
400 °C144 MPa
450 °C140 MPa
500 °C138 MPa
550 °C136 MPa
Limite d'élasticité Rp1,0 (transverse)20 °C270 MPa

Thermiques

PropriétéTempératureValeurCommentaire
Coefficient de dilatation thermique-100 °C1,49 × 10⁻⁵ 1/K
20 °C1,61 × 10⁻⁵ 1/K
100 °C1,65 – 1,67 × 10⁻⁵ 1/K
200 °C1,72 – 1,75 × 10⁻⁵ 1/K
300 °C1,77 – 1,80 × 10⁻⁵ 1/K
400 °C1,81 – 1,85 × 10⁻⁵ 1/K
500 °C1,84 – 1,90 × 10⁻⁵ 1/K
600 °C1,88 × 10⁻⁵ 1/K
700 °C1,91 × 10⁻⁵ 1/K
800 °C1,94 × 10⁻⁵ 1/K
900 °C1,97 × 10⁻⁵ 1/K
1000 °C2,00 × 10⁻⁵ 1/K
Point de fusion–1230 – 1480 °CTypique pour acier inoxydable austénitique
Capacité thermique massique-100 °C440 J/(kg·K)
20 °C472 – 500 J/(kg·K)
100 °C487 J/(kg·K)
200 °C503 J/(kg·K)
300 °C512 J/(kg·K)
400 °C520 J/(kg·K)
500 °C530 J/(kg·K)
600 °C541 J/(kg·K)
700 °C551 J/(kg·K)
800 °C559 J/(kg·K)
900 °C565 J/(kg·K)
1000 °C571 J/(kg·K)
Conductivité thermique20 °C13,5 – 14 W/(m·K)
100 °C14,9 W/(m·K)
200 °C16,7 W/(m·K)
300 °C18,3 W/(m·K)
400 °C19,8 W/(m·K)
500 °C21,3 W/(m·K)
600 °C22,7 W/(m·K)
700 °C24,2 W/(m·K)
800 °C25,6 W/(m·K)
Diffusivité thermique20 °C3,6 mm²/s
100 °C3,7 mm²/s
200 °C4,0 mm²/s
300 °C4,4 mm²/s
400 °C4,6 mm²/s
500 °C4,7 mm²/s
600 °C4,9 mm²/s
700 °C5,2 mm²/s
800 °C5,5 mm²/s

Électriques

PropriétéTempératureValeur
Résistivité électrique20 °C7,75 – 8,5 × 10⁻⁷ Ω·m
100 °C8,42 × 10⁻⁷ Ω·m
200 °C9,04 × 10⁻⁷ Ω·m
300 °C9,62 × 10⁻⁷ Ω·m
400 °C1,01 × 10⁻⁶ Ω·m
500 °C1,06 × 10⁻⁶ Ω·m
600 °C1,10 × 10⁻⁶ Ω·m
700 °C1,13 × 10⁻⁶ Ω·m
800 °C1,16 × 10⁻⁶ Ω·m

Composition chimique (valeurs maximales en % masse)

ÉlémentTeneur
Carbone0,03
Chrome17,5 – 19,5
Manganèse2,0
Molybdène3,0 – 4,0
Nickel13 – 16
Azote0,11
Phosphore0,05
Silicium1,0
Soufre0,015

Métal

  1. DIN 17744 Nuance NiMo23Cr8Fe : Alliage Nickel-Molybdène-Chrome-Fer Recuit en Solution (+AT) – Résistance à la Corrosion Supérieure
  2. NiCr6015 Recuit en Solution (+AT) – Alliage Conducteur de Chauffage Haute Température
  3. DIN 17443 X2CrNiMoN18-15-4 Recuit en Solution – Acier Inoxydable Haute Performance Grade Chirurgical
  4. DIN 17744 NiCr22Mo7Cu Recuit en Solution – Alliage Haute Résistance à la Corrosion & Excellente Soudabilité
  5. X2CrNiMoN18-13-3 Acier Inoxydable – Nuance DIN 17443, Recuit en Solution, Idéal Instruments Chirurgicaux
  6. DIN 17742 NiCr25FeAl3YC Alliage Recuit Solution avec Traitement Vieillissement
  7. Alliage NiCr7030 (2.4658) recuit solution selon DIN 17742 – Conducteurs de chauffage haute performance
  8. Acier inoxydable DIN 17443 Grade X2 CrNiMo 18-15-3 Recuit en solution (+AT) – Grade premium pour implants et instruments chirurgicaux
  9. Alliage DIN 17742 NiCr23Fe : Résistant aux hautes températures et à la corrosion