DIN 17440 X2CrNiMo18-15-4 : Acier trempé – Résistance à la corrosion supérieure et excellente aptitude au formage à froid
Présentation générale
L'acier X2CrNiMo18-15-4 (numéro de matériau 1.4438), approuvé pour les appareils sous pression, présente une très bonne résistance aux milieux non oxydants et aux milieux halogénés grâce à sa teneur élevée en molybdène. Il est hautement polissable et présente une bonne aptitude au formage à froid. Le matériau résiste à la corrosion intergranulaire dans l'état de livraison jusqu'à 6 mm d'épaisseur ou 40 mm de diamètre, ainsi que dans l'état soudé, bien que la résistance à la corrosion puisse varier selon la composition chimique et les conditions de soudage.
Selon DIN 17440 (septembre 1996), il est utilisé pour les produits plats, les barres et les fils étirés. Selon DIN 17441 (février 1997), pour les bandes laminées à froid et bandes découpées pour appareils sous pression. La température limite d'application (durée de fonctionnement 100 000 h, sans corrosion intergranulaire) est de 350 °C.
Pour l'application selon DIN 17440 (juillet 1985 – X 5 CrNiMo 17 12 2) respectivement DIN EN 10088-1,-2,-3 (août 1995) : appareils résistants aux acides dans l'industrie chimique et pharmaceutique, industrie de la cellulose, industrie textile et construction navale citerne.
Propriétés physiques et mécaniques
Propriétés générales
| Propriété | Température | Valeur |
|---|---|---|
| Densité | 20 °C | 8,00 – 8,01 g/cm³ |
Propriétés mécaniques
| Propriété | Température | Valeur |
|---|---|---|
| Module d'élasticité (E) | -100 °C | 206 GPa |
| 20 °C | 196 – 200 GPa | |
| 100 °C | 190 – 194 GPa | |
| 200 °C | 182 – 186 GPa | |
| 300 °C | 174 – 179 GPa | |
| 400 °C | 166 – 172 GPa | |
| 500 °C | 158 – 165 GPa | |
| 600 °C | 150 GPa | |
| 700 °C | 142 GPa | |
| 800 °C | 134 GPa | |
| Allongement | 20 °C | 35 % |
| Allongement A80 | 20 °C | 35 % |
| Allongement A80 (transverse) | 20 °C | 40 % |
| Coefficient de Poisson | 20 °C | 0,28 |
| Module de cisaillement | 20 °C | 77,3 GPa |
| Résistance à la traction (Rm) | 20 °C | 490 – 690 MPa |
| Résistance à la traction (transverse) | 20 °C | 490 – 690 MPa |
| Limite d'élasticité Rp0,2 | 20 °C | 195 MPa |
| 50 °C | 186 MPa | |
| 100 °C | 172 MPa | |
| 150 °C | 157 MPa | |
| 200 °C | 147 MPa | |
| 250 °C | 137 MPa | |
| 300 °C | 127 MPa | |
| 350 °C | 120 MPa | |
| 400 °C | 115 MPa | |
| 450 °C | 112 MPa | |
| 500 °C | 110 MPa | |
| 550 °C | 108 MPa | |
| Limite d'élasticité Rp0,2 (transverse) | 20 °C | 195 MPa |
| Limite d'élasticité Rp1,0 | 20 °C | 230 MPa |
| 50 °C | 221 MPa | |
| 100 °C | 206 MPa | |
| 150 °C | 186 MPa | |
| 200 °C | 177 MPa | |
| 250 °C | 167 MPa | |
| 300 °C | 156 MPa | |
| 350 °C | 148 MPa | |
| 400 °C | 144 MPa | |
| 450 °C | 140 MPa | |
| 500 °C | 138 MPa | |
| 550 °C | 136 MPa | |
| Limite d'élasticité Rp1,0 (transverse) | 20 °C | 230 MPa |
Propriétés thermiques
| Propriété | Température | Valeur | Commentaire |
|---|---|---|---|
| Coefficient de dilatation thermique | -100 °C | 1,49 × 10⁻⁵ 1/K | |
| 20 °C | 1,61 × 10⁻⁵ 1/K | ||
| 100 °C | 1,65 – 1,67 × 10⁻⁵ 1/K | ||
| 200 °C | 1,72 – 1,75 × 10⁻⁵ 1/K | ||
| 300 °C | 1,77 – 1,80 × 10⁻⁵ 1/K | ||
| 400 °C | 1,81 – 1,85 × 10⁻⁵ 1/K | ||
| 500 °C | 1,84 – 1,90 × 10⁻⁵ 1/K | ||
| 600 °C | 1,88 × 10⁻⁵ 1/K | ||
| 700 °C | 1,91 × 10⁻⁵ 1/K | ||
| 800 °C | 1,94 × 10⁻⁵ 1/K | ||
| 900 °C | 1,97 × 10⁻⁵ 1/K | ||
| 1000 °C | 2,00 × 10⁻⁵ 1/K | ||
| Point de fusion | – | 1230 – 1480 °C | Typique pour acier inoxydable austénitique |
| Capacité thermique massique | -100 °C | 440 J/(kg·K) | |
| 20 °C | 472 – 500 J/(kg·K) | ||
| 100 °C | 487 J/(kg·K) | ||
| 200 °C | 503 J/(kg·K) | ||
| 300 °C | 512 J/(kg·K) | ||
| 400 °C | 520 J/(kg·K) | ||
| 500 °C | 530 J/(kg·K) | ||
| 600 °C | 541 J/(kg·K) | ||
| 700 °C | 551 J/(kg·K) | ||
| 800 °C | 559 J/(kg·K) | ||
| 900 °C | 565 J/(kg·K) | ||
| 1000 °C | 571 J/(kg·K) | ||
| Conductivité thermique | 20 °C | 13,5 – 14,0 W/(m·K) | |
| 100 °C | 14,9 W/(m·K) | ||
| 200 °C | 16,7 W/(m·K) | ||
| 300 °C | 18,3 W/(m·K) | ||
| 400 °C | 19,8 W/(m·K) | ||
| 500 °C | 21,3 W/(m·K) | ||
| 600 °C | 22,7 W/(m·K) | ||
| 700 °C | 24,2 W/(m·K) | ||
| 800 °C | 25,6 W/(m·K) | ||
| Diffusivité thermique | 20 °C | 3,6 mm²/s | |
| 100 °C | 3,7 mm²/s | ||
| 200 °C | 4,0 mm²/s | ||
| 300 °C | 4,4 mm²/s | ||
| 400 °C | 4,6 mm²/s | ||
| 500 °C | 4,7 mm²/s | ||
| 600 °C | 4,9 mm²/s | ||
| 700 °C | 5,2 mm²/s | ||
| 800 °C | 5,5 mm²/s |
Propriétés électriques
| Propriété | Température | Valeur |
|---|---|---|
| Résistivité électrique | 20 °C | 7,75 × 10⁻⁷ – 8,5 × 10⁻⁷ Ω·m |
| 100 °C | 8,42 × 10⁻⁷ Ω·m | |
| 200 °C | 9,04 × 10⁻⁷ Ω·m | |
| 300 °C | 9,62 × 10⁻⁷ Ω·m | |
| 400 °C | 1,01 × 10⁻⁶ Ω·m | |
| 500 °C | 1,06 × 10⁻⁶ Ω·m | |
| 600 °C | 1,10 × 10⁻⁶ Ω·m | |
| 700 °C | 1,13 × 10⁻⁶ Ω·m | |
| 800 °C | 1,16 × 10⁻⁶ Ω·m |
Composition chimique (en % masse)
| Élément | Teneur |
|---|---|
| Carbone (C) | 0,03 max |
| Chrome (Cr) | 17,5 – 19,5 |
| Manganèse (Mn) | 2,00 max |
| Molybdène (Mo) | 3,0 – 4,0 |
| Nickel (Ni) | 13 – 16 |
| Azote (N) | 0,11 max |
| Phosphore (P) | 0,05 max |
| Silicium (Si) | 1,00 max |
| Soufre (S) | 0,015 max |
Métal
- Nuance X3CrNiMo17-13-3 (Trempée +Q) – Acier Certifié DIN 17440 pour Appareils sous Pression
- DIN 17440 X30Cr13 : Acier trempé et revenu pour outils de coupe et roulements
- Acier DIN 17440 X10CrNiS18-9 – Alliage austénitique à usinage amélioré
- Acier DIN 17440 X12CrMoS17 – Nuance martensitique trempée-revenue pour haute performance
- DIN 17440 X14CrMoS17 : Acier Inoxydable Ferritique Trempé Revenus – Vaisseaux Sous Pression & Construction
- DIN 17440 Nuance X15Cr13 : Acier Trempé & Revenu pour Applications Haute Performance
- Acier DIN 17440 X5CrNi18-12 Alliage – Trempé +Q : Haute Résistance Corrosion & Résistance Mécanique
- DIN 17440 Nuance X2CrNiMoN17-12-2 Trempé : Acier Austénitique Premium pour Industries Chimique et Textile
- DIN 17440 Nuance X5CrNiMo17-13-3 (Q) : Acier Inoxydable Haute Performance pour Applications Chimiques