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DIN 17440 X2CrNiMo18-15-4 : Acier trempé – Résistance à la corrosion supérieure et excellente aptitude au formage à froid

Présentation générale

L'acier X2CrNiMo18-15-4 (numéro de matériau 1.4438), approuvé pour les appareils sous pression, présente une très bonne résistance aux milieux non oxydants et aux milieux halogénés grâce à sa teneur élevée en molybdène. Il est hautement polissable et présente une bonne aptitude au formage à froid. Le matériau résiste à la corrosion intergranulaire dans l'état de livraison jusqu'à 6 mm d'épaisseur ou 40 mm de diamètre, ainsi que dans l'état soudé, bien que la résistance à la corrosion puisse varier selon la composition chimique et les conditions de soudage.

Selon DIN 17440 (septembre 1996), il est utilisé pour les produits plats, les barres et les fils étirés. Selon DIN 17441 (février 1997), pour les bandes laminées à froid et bandes découpées pour appareils sous pression. La température limite d'application (durée de fonctionnement 100 000 h, sans corrosion intergranulaire) est de 350 °C.

Pour l'application selon DIN 17440 (juillet 1985 – X 5 CrNiMo 17 12 2) respectivement DIN EN 10088-1,-2,-3 (août 1995) : appareils résistants aux acides dans l'industrie chimique et pharmaceutique, industrie de la cellulose, industrie textile et construction navale citerne.

Propriétés physiques et mécaniques

Propriétés générales

PropriétéTempératureValeur
Densité20 °C8,00 – 8,01 g/cm³

Propriétés mécaniques

PropriétéTempératureValeur
Module d'élasticité (E)-100 °C206 GPa
20 °C196 – 200 GPa
100 °C190 – 194 GPa
200 °C182 – 186 GPa
300 °C174 – 179 GPa
400 °C166 – 172 GPa
500 °C158 – 165 GPa
600 °C150 GPa
700 °C142 GPa
800 °C134 GPa
Allongement20 °C35 %
Allongement A8020 °C35 %
Allongement A80 (transverse)20 °C40 %
Coefficient de Poisson20 °C0,28
Module de cisaillement20 °C77,3 GPa
Résistance à la traction (Rm)20 °C490 – 690 MPa
Résistance à la traction (transverse)20 °C490 – 690 MPa
Limite d'élasticité Rp0,220 °C195 MPa
50 °C186 MPa
100 °C172 MPa
150 °C157 MPa
200 °C147 MPa
250 °C137 MPa
300 °C127 MPa
350 °C120 MPa
400 °C115 MPa
450 °C112 MPa
500 °C110 MPa
550 °C108 MPa
Limite d'élasticité Rp0,2 (transverse)20 °C195 MPa
Limite d'élasticité Rp1,020 °C230 MPa
50 °C221 MPa
100 °C206 MPa
150 °C186 MPa
200 °C177 MPa
250 °C167 MPa
300 °C156 MPa
350 °C148 MPa
400 °C144 MPa
450 °C140 MPa
500 °C138 MPa
550 °C136 MPa
Limite d'élasticité Rp1,0 (transverse)20 °C230 MPa

Propriétés thermiques

PropriétéTempératureValeurCommentaire
Coefficient de dilatation thermique-100 °C1,49 × 10⁻⁵ 1/K
20 °C1,61 × 10⁻⁵ 1/K
100 °C1,65 – 1,67 × 10⁻⁵ 1/K
200 °C1,72 – 1,75 × 10⁻⁵ 1/K
300 °C1,77 – 1,80 × 10⁻⁵ 1/K
400 °C1,81 – 1,85 × 10⁻⁵ 1/K
500 °C1,84 – 1,90 × 10⁻⁵ 1/K
600 °C1,88 × 10⁻⁵ 1/K
700 °C1,91 × 10⁻⁵ 1/K
800 °C1,94 × 10⁻⁵ 1/K
900 °C1,97 × 10⁻⁵ 1/K
1000 °C2,00 × 10⁻⁵ 1/K
Point de fusion–1230 – 1480 °CTypique pour acier inoxydable austénitique
Capacité thermique massique-100 °C440 J/(kg·K)
20 °C472 – 500 J/(kg·K)
100 °C487 J/(kg·K)
200 °C503 J/(kg·K)
300 °C512 J/(kg·K)
400 °C520 J/(kg·K)
500 °C530 J/(kg·K)
600 °C541 J/(kg·K)
700 °C551 J/(kg·K)
800 °C559 J/(kg·K)
900 °C565 J/(kg·K)
1000 °C571 J/(kg·K)
Conductivité thermique20 °C13,5 – 14,0 W/(m·K)
100 °C14,9 W/(m·K)
200 °C16,7 W/(m·K)
300 °C18,3 W/(m·K)
400 °C19,8 W/(m·K)
500 °C21,3 W/(m·K)
600 °C22,7 W/(m·K)
700 °C24,2 W/(m·K)
800 °C25,6 W/(m·K)
Diffusivité thermique20 °C3,6 mm²/s
100 °C3,7 mm²/s
200 °C4,0 mm²/s
300 °C4,4 mm²/s
400 °C4,6 mm²/s
500 °C4,7 mm²/s
600 °C4,9 mm²/s
700 °C5,2 mm²/s
800 °C5,5 mm²/s

Propriétés électriques

PropriétéTempératureValeur
Résistivité électrique20 °C7,75 × 10⁻⁷ – 8,5 × 10⁻⁷ Ω·m
100 °C8,42 × 10⁻⁷ Ω·m
200 °C9,04 × 10⁻⁷ Ω·m
300 °C9,62 × 10⁻⁷ Ω·m
400 °C1,01 × 10⁻⁶ Ω·m
500 °C1,06 × 10⁻⁶ Ω·m
600 °C1,10 × 10⁻⁶ Ω·m
700 °C1,13 × 10⁻⁶ Ω·m
800 °C1,16 × 10⁻⁶ Ω·m

Composition chimique (en % masse)

ÉlémentTeneur
Carbone (C)0,03 max
Chrome (Cr)17,5 – 19,5
Manganèse (Mn)2,00 max
Molybdène (Mo)3,0 – 4,0
Nickel (Ni)13 – 16
Azote (N)0,11 max
Phosphore (P)0,05 max
Silicium (Si)1,00 max
Soufre (S)0,015 max

Métal

  1. Nuance X3CrNiMo17-13-3 (Trempée +Q) – Acier Certifié DIN 17440 pour Appareils sous Pression
  2. DIN 17440 X30Cr13 : Acier trempé et revenu pour outils de coupe et roulements
  3. Acier DIN 17440 X10CrNiS18-9 – Alliage austénitique à usinage amélioré
  4. Acier DIN 17440 X12CrMoS17 – Nuance martensitique trempée-revenue pour haute performance
  5. DIN 17440 X14CrMoS17 : Acier Inoxydable Ferritique Trempé Revenus – Vaisseaux Sous Pression & Construction
  6. DIN 17440 Nuance X15Cr13 : Acier Trempé & Revenu pour Applications Haute Performance
  7. Acier DIN 17440 X5CrNi18-12 Alliage – Trempé +Q : Haute Résistance Corrosion & Résistance Mécanique
  8. DIN 17440 Nuance X2CrNiMoN17-12-2 Trempé : Acier Austénitique Premium pour Industries Chimique et Textile
  9. DIN 17440 Nuance X5CrNiMo17-13-3 (Q) : Acier Inoxydable Haute Performance pour Applications Chimiques