Alliage NiCr7030 (2.4658) recuit solution selon DIN 17742 – Conducteurs de chauffage haute performance
Description
L'alliage NiCr7030 (numéro de matériau 2.4658), livré sous forme de bandes et de fils (voir aussi alliages conducteurs de chauffage selon DIN 17470 ou alliages à résistance électrique selon DIN 17471), est un alliage austénitique nickel-chrome à résistance électrique. Il se distingue par une bonne résistance à l'oxydation et une durabilité sous contraintes alternées en atmosphère oxydante/réductrice pour des températures de service jusqu'à 1250 °C. Applications : fours industriels électriques, fours à émailler, radiateurs à accumulation nocturnes. Propriétés de mise en œuvre : Formabilité : bonne ; Soudabilité : satisfaisante.
Propriétés générales
| Propriété | Température | Valeur |
|---|---|---|
| Densité | 20,0 °C | 8,1 – 8,2 g/cm³ |
Propriétés mécaniques (à 20 °C)
| Propriété | Valeur |
|---|---|
| Module d'élasticité | 200 GPa |
| Allongement à la rupture | 25 % |
| Dureté Brinell | 200 |
| Résistance à la traction | 700 MPa |
| Limite d'élasticité Rp0,2 | 300 MPa |
Propriétés thermiques
| Propriété | Température | Valeur | Commentaire |
|---|---|---|---|
| Coefficient de dilatation thermique | 100 °C | 1,35·10⁻⁵ 1/K | |
| 200 °C | 1,40·10⁻⁵ 1/K | ||
| 400 °C | 1,50·10⁻⁵ 1/K | ||
| 600 °C | 1,55·10⁻⁵ 1/K | ||
| 800 °C | 1,60·10⁻⁵ 1/K | ||
| Température maximale de service (longue durée) | 0 – 1250 °C | ||
| Point de fusion | 1400 °C | Typique pour alliage nickel-chrome | |
| Capacité thermique massique | 20 °C | 420 – 460 J/(kg·K) | |
| Conductivité thermique | 20 °C | 13 – 13,8 W/(m·K) |
Propriétés électriques – Résistivité en fonction de la température
| Température (°C) | Résistivité (Ω·m) |
|---|---|
| 20 | 1,10·10⁻⁶ – 1,19·10⁻⁶ |
| 100 | 1,14·10⁻⁶ |
| 200 | 1,16·10⁻⁶ |
| 300 | 1,18·10⁻⁶ |
| 400 | 1,20·10⁻⁶ |
| 500 | 1,22·10⁻⁶ |
| 600 | 1,21·10⁻⁶ |
| 700 | 1,21·10⁻⁶ |
| 800 | 1,22·10⁻⁶ |
| 900 | 1,23·10⁻⁶ |
| 1000 | 1,24·10⁻⁶ |
| 1100 | 1,26·10⁻⁶ |
Composition chimique
| Élément | Teneur (% en masse) |
|---|---|
| Aluminium | 0,3 |
| Carbone | 0,1 |
| Chrome | 29 – 32 |
| Cuivre | 0,5 |
| Fer | 5 |
| Manganèse | 1 |
| Nickel | 60 |
| Phosphore | 0,02 |
| Silicium | 0,5 – 2 |
| Soufre | 0,015 |
Métal
- EN 10028-7 X2CrTi17 – Acier inoxydable ferritique recuit pour automobile, électrique et électroménager
- X3CrTi17 – Acier ferritique EN 10028-7, recuit solution (+AT) – Résistance à la corrosion supérieure
- DIN 17744 Nuance NiMo23Cr8Fe : Alliage Nickel-Molybdène-Chrome-Fer Recuit en Solution (+AT) – Résistance à la Corrosion Supérieure
- NiCr6015 Recuit en Solution (+AT) – Alliage Conducteur de Chauffage Haute Température
- DIN 17443 X2CrNiMoN18-15-4 Recuit en Solution – Acier Inoxydable Haute Performance Grade Chirurgical
- DIN 17744 NiCr22Mo7Cu Recuit en Solution – Alliage Haute Résistance à la Corrosion & Excellente Soudabilité
- X2CrNiMoN18-13-3 Acier Inoxydable – Nuance DIN 17443, Recuit en Solution, Idéal Instruments Chirurgicaux
- DIN 17742 NiCr25FeAl3YC Alliage Recuit Solution avec Traitement Vieillissement
- Acier inoxydable DIN 17443 Grade X2 CrNiMo 18-15-3 Recuit en solution (+AT) – Grade premium pour implants et instruments chirurgicaux