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X2CrNiMo17-12-2 (1.4404) – Acier inoxydable austénitique DIN 17440 recuit solution pour résistance à la corrosion

Description

Le matériau X2CrNiMo17-12-2, numéro de matière 1.4404, est une variante du X5CrNiMo17-12-2 (1.4401) à teneur en carbone réduite. Il présente une haute résistance à la corrosion, notamment vis-à-vis des acides non oxydants et des milieux chlorés, grâce à sa faible teneur en carbone. Il est très bien polissable et offre une excellente aptitude au formage à froid. Selon DIN 17440 (1996-09), il est utilisé pour produits plats et barres (pour appareils sous pression), forgés et fils ; selon DIN 17441 (1997-02) pour tôles laminées à froid et bandes découpées pour appareils sous pression. La teneur réduite en carbone confère une résistance accrue à la corrosion intergranulaire, tant à l'état livré qu'après soudage. La température limite (durée de service jusqu'à 100 000 h sans corrosion intergranulaire) est de 400 °C. Selon DIN 17440 (1985-07) et DIN EN 10088-1,-2,-3 (1995-08), applications dans l'industrie chimique, papetière, textile, pharmaceutique et stations d'épuration.

Propriétés générales

Propriété Température Valeur
Densité 20,0 °C 7,96 – 7,98 g/cm³

Propriétés mécaniques

Propriété Température Valeur Commentaire
Module d'élasticité -100,0 °C 206 GPa
Module d'élasticité 20,0 °C 196 – 200 GPa
Module d'élasticité 100,0 °C 190 – 194 GPa
Module d'élasticité 200,0 °C 182 – 186 GPa
Module d'élasticité 300,0 °C 174 – 179 GPa
Module d'élasticité 400,0 °C 166 – 172 GPa
Module d'élasticité 500,0 °C 158 – 165 GPa
Module d'élasticité 600,0 °C 150 GPa
Module d'élasticité 700,0 °C 142 GPa
Module d'élasticité 800,0 °C 134 GPa
Module d'élasticité 900,0 °C 127 GPa
Module d'élasticité 1000,0 °C 120 GPa
Allongement A 20,0 °C 38 %
Allongement A80 20,0 °C 35 %
Allongement A80 transversal 20,0 °C 40 %
Allongement transversal 20,0 °C 40 %
Coefficient de Poisson 23,0 °C 0,30 Typique pour inox austénitique
Module de cisaillement 23,0 °C 77 GPa Typique pour inox austénitique
Résistance à la traction 20,0 °C 530 – 680 MPa
Résistance à la traction transversale 20,0 °C 530 – 680 MPa
Limite d'élasticité Rp0,2 20,0 °C 225 MPa
Limite d'élasticité Rp0,2 100,0 °C 166 MPa
Limite d'élasticité Rp0,2 150,0 °C 152 MPa
Limite d'élasticité Rp0,2 200,0 °C 137 MPa
Limite d'élasticité Rp0,2 250,0 °C 127 MPa
Limite d'élasticité Rp0,2 300,0 °C 118 MPa
Limite d'élasticité Rp0,2 350,0 °C 113 MPa
Limite d'élasticité Rp0,2 400,0 °C 108 MPa
Limite d'élasticité Rp0,2 450,0 °C 103 MPa
Limite d'élasticité Rp0,2 500,0 °C 100 MPa
Limite d'élasticité Rp0,2 550,0 °C 98 MPa
Limite d'élasticité Rp0,2 transversale 20,0 °C 240 MPa
Limite d'élasticité Rp1,0 20,0 °C 255 MPa
Limite d'élasticité Rp1,0 100,0 °C 199 MPa
Limite d'élasticité Rp1,0 150,0 °C 181 MPa
Limite d'élasticité Rp1,0 200,0 °C 167 MPa
Limite d'élasticité Rp1,0 250,0 °C 157 MPa
Limite d'élasticité Rp1,0 300,0 °C 145 MPa
Limite d'élasticité Rp1,0 350,0 °C 139 MPa
Limite d'élasticité Rp1,0 400,0 °C 135 MPa
Limite d'élasticité Rp1,0 450,0 °C 130 MPa
Limite d'élasticité Rp1,0 500,0 °C 128 MPa
Limite d'élasticité Rp1,0 550,0 °C 127 MPa
Limite d'élasticité Rp1,0 transversale 20,0 °C 270 MPa

Propriétés thermiques

Propriété Température Valeur Commentaire
Coefficient de dilatation thermique -100,0 °C 1,49·10⁻⁵ 1/K
Coefficient de dilatation thermique 20,0 °C 1,61·10⁻⁵ 1/K
Coefficient de dilatation thermique 100,0 °C 1,65·10⁻⁵ – 1,67·10⁻⁵ 1/K
Coefficient de dilatation thermique 200,0 °C 1,72·10⁻⁵ – 1,75·10⁻⁵ 1/K
Coefficient de dilatation thermique 300,0 °C 1,75·10⁻⁵ – 1,77·10⁻⁵ 1/K
Coefficient de dilatation thermique 400,0 °C 1,81·10⁻⁵ – 1,85·10⁻⁵ 1/K
Coefficient de dilatation thermique 500,0 °C 1,84·10⁻⁵ – 1,85·10⁻⁵ 1/K
Coefficient de dilatation thermique 600,0 °C 1,88·10⁻⁵ 1/K
Coefficient de dilatation thermique 700,0 °C 1,91·10⁻⁵ 1/K
Coefficient de dilatation thermique 800,0 °C 1,94·10⁻⁵ 1/K
Coefficient de dilatation thermique 900,0 °C 1,97·10⁻⁵ 1/K
Coefficient de dilatation thermique 1000,0 °C 2,00·10⁻⁵ 1/K
Point de fusion 1230 – 1480 °C Typique pour inox austénitique
Capacité thermique massique -100,0 °C 440 J/(kg·K)
Capacité thermique massique 20,0 °C 472 – 500 J/(kg·K)
Capacité thermique massique 100,0 °C 487 J/(kg·K)
Capacité thermique massique 200,0 °C 503 J/(kg·K)
Capacité thermique massique 300,0 °C 512 J/(kg·K)
Capacité thermique massique 400,0 °C 520 J/(kg·K)
Capacité thermique massique 500,0 °C 530 J/(kg·K)
Capacité thermique massique 600,0 °C 541 J/(kg·K)
Capacité thermique massique 700,0 °C 551 J/(kg·K)
Capacité thermique massique 800,0 °C 559 J/(kg·K)
Capacité thermique massique 900,0 °C 565 J/(kg·K)
Capacité thermique massique 1000,0 °C 571 J/(kg·K)
Conductivité thermique 20,0 °C 13,3 – 15 W/(m·K)
Conductivité thermique 100,0 °C 14,9 W/(m·K)
Conductivité thermique 200,0 °C 16,5 W/(m·K)
Conductivité thermique 300,0 °C 18,1 W/(m·K)
Conductivité thermique 400,0 °C 19,5 W/(m·K)
Conductivité thermique 500,0 °C 21,0 W/(m·K)
Conductivité thermique 600,0 °C 22,4 W/(m·K)
Conductivité thermique 700,0 °C 23,8 W/(m·K)
Conductivité thermique 800,0 °C 25,2 W/(m·K)
Diffusivité thermique 20,0 °C 3,5 mm²/s
Diffusivité thermique 100,0 °C 3,8 mm²/s
Diffusivité thermique 200,0 °C 4,0 mm²/s
Diffusivité thermique 300,0 °C 4,3 mm²/s
Diffusivité thermique 400,0 °C 4,5 mm²/s
Diffusivité thermique 500,0 °C 4,7 mm²/s
Diffusivité thermique 600,0 °C 4,8 mm²/s
Diffusivité thermique 700,0 °C 5,1 mm²/s
Diffusivité thermique 800,0 °C 5,4 mm²/s

Propriétés électriques

Propriété Température Valeur
Résistivité électrique 20,0 °C 7,5·10⁻⁷ – 7,91·10⁻⁷ Ω·m
Résistivité électrique 100,0 °C 8,45·10⁻⁷ Ω·m
Résistivité électrique 200,0 °C 9,19·10⁻⁷ Ω·m
Résistivité électrique 300,0 °C 9,77·10⁻⁷ Ω·m
Résistivité électrique 400,0 °C 1,03·10⁻⁶ Ω·m
Résistivité électrique 500,0 °C 1,08·10⁻⁶ Ω·m
Résistivité électrique 600,0 °C 1,12·10⁻⁶ Ω·m
Résistivité électrique 700,0 °C 1,15·10⁻⁶ Ω·m
Résistivité électrique 800,0 °C 1,18·10⁻⁶ Ω·m

Composition chimique

Élément Teneur (% en masse)
Carbone 0,03
Chrome 16,5 – 18,5
Manganèse 2,0
Molybdène 2,0 – 2,5
Nickel 10 – 13
Azote 0,11
Phosphore 0,05
Silicium 1,0
Soufre 0,015

Métal

  1. DIN 17744 Nuance NiMo23Cr8Fe : Alliage Nickel-Molybdène-Chrome-Fer Recuit en Solution (+AT) – Résistance à la Corrosion Supérieure
  2. NiCr6015 Recuit en Solution (+AT) – Alliage Conducteur de Chauffage Haute Température
  3. DIN 17443 X2CrNiMoN18-15-4 Recuit en Solution – Acier Inoxydable Haute Performance Grade Chirurgical
  4. X2CrNiMoN18-13-3 Acier Inoxydable – Nuance DIN 17443, Recuit en Solution, Idéal Instruments Chirurgicaux
  5. DIN 17742 NiCr25FeAl3YC Alliage Recuit Solution avec Traitement Vieillissement
  6. Alliage NiCr7030 (2.4658) recuit solution selon DIN 17742 – Conducteurs de chauffage haute performance
  7. Acier inoxydable DIN 17443 Grade X2 CrNiMo 18-15-3 Recuit en solution (+AT) – Grade premium pour implants et instruments chirurgicaux
  8. Alliage DIN 17742 NiCr23Fe : Résistant aux hautes températures et à la corrosion
  9. DIN 17460 Grade X8CrNiTi18-10 Recuit en Solution (+AT) – Acier Haute Température pour Vaisseaux sous Pression & Génie Nucléaire