Alliage DIN 17742 NiCr23Fe : Résistant aux hautes températures et à la corrosion
Le matériau NiCr23Fe (numéro de matériau 2.4851) est utilisé sous forme de bandes, tôles, tubes, barres et fils pour des composants de construction résistants à la chaleur et à la corrosion. Grâce à sa teneur en aluminium et sa haute teneur en chrome, l'alliage offre une bonne résistance à l'oxydation à haute température. Combinée à une excellente résistance à la calamine, sa remarquable résistance à la traction à chaud permet des températures d'application jusqu'à 1150 °C. Bonne résistance à la cémentation et à la nitruration. Résistance à la corrosion sous contrainte en présence d'ions chlorure ainsi qu'à la corrosion dans l'eau de haute pureté et les milieux alcalins.
Applications : paniers, dispositifs de maintien, tuyères, convoyeurs à bande et rouleaux de four dans les fours de recuit, inserts isolants dans les usines de craquage d'ammoniac, grilles porte-catalyseurs pour la production d'acide nitrique, composants pour convertisseurs catalytiques d'échappement, chambres de combustion dans les usines d'incinération de déchets, moufles et rouleaux de transport pour fours à céramique, composants pour turbines à gaz, préchauffeurs d'oxygène pour la production de dioxyde de titane, boulons et vis pour ancrage résistant au feu ainsi que têtes de purge.
Propriétés de mise en œuvre :
• Formabilité : bonne
• Soudabilité : satisfaisante
• Usinabilité par enlèvement de matière : bonne (état recuit)
Propriétés générales
| Propriété | Température | Valeur |
|---|---|---|
| Densité | 20,0 °C | 8,1 g/cm³ |
Propriétés mécaniques
| Propriété | Température | Valeur |
|---|---|---|
| Module d'élasticité | 20,0 °C | 207 GPa |
| 100,0 °C | 201 GPa | |
| 200,0 °C | 196 GPa | |
| 300,0 °C | 191 GPa | |
| 400,0 °C | 186 GPa | |
| 500,0 °C | 180 GPa | |
| 600,0 °C | 171 GPa | |
| 700,0 °C | 161 GPa | |
| 800,0 °C | 150 GPa | |
| 900,0 °C | 138 GPa | |
| 1000,0 °C | 124 GPa | |
| 1100,0 °C | 110 GPa | |
| Allongement | 20,0 °C | 25 - 30 % |
| 100,0 °C | 45 % | |
| 200,0 °C | 45 % | |
| 300,0 °C | 45 % | |
| 400,0 °C | 45 % | |
| 500,0 °C | 45 % | |
| 600,0 °C | 45 % | |
| 650,0 °C | 48 % | |
| 700,0 °C | 57 % | |
| 800,0 °C | 80 % | |
| 900,0 °C | 95 % | |
| 1000,0 °C | 102 % | |
| 1100,0 °C | 124 % | |
| Dureté Brinell | 20,0 °C | 220 - 230 [-] |
| Résistance à la traction | 20,0 °C | 550 - 650 MPa |
| 100,0 °C | 670 MPa | |
| 200,0 °C | 630 MPa | |
| 300,0 °C | 600 MPa | |
| 400,0 °C | 580 MPa | |
| 500,0 °C | 530 MPa | |
| 600,0 °C | 500 MPa | |
| 650,0 °C | 540 MPa | |
| 700,0 °C | 415 MPa | |
| 800,0 °C | 240 MPa | |
| 900,0 °C | 130 MPa | |
| 1000,0 °C | 75 MPa | |
| 1100,0 °C | 45 MPa | |
| Limite d'élasticité Rp0,2 | 20,0 °C | 205 - 240 MPa |
| 100,0 °C | 260 MPa | |
| 200,0 °C | 220 MPa | |
| 300,0 °C | 200 MPa | |
| 400,0 °C | 180 MPa | |
| 500,0 °C | 175 MPa | |
| 600,0 °C | 170 MPa | |
| 650,0 °C | 173 MPa | |
| 700,0 °C | 163 MPa | |
| 800,0 °C | 145 MPa | |
| 900,0 °C | 120 MPa | |
| 1000,0 °C | 65 MPa | |
| 1100,0 °C | 35 MPa | |
| Limite d'élasticité Rp1,0 | 20,0 °C | 235 - 270 MPa |
Propriétés thermiques
| Propriété | Température | Valeur | Commentaire |
|---|---|---|---|
| Coefficient de dilatation thermique | 100,0 °C | 1,38E-5 1/K | |
| 200,0 °C | 1,44E-5 1/K | ||
| 300,0 °C | 1,41E-5 1/K | ||
| 400,0 °C | 1,48E-5 1/K | ||
| 500,0 °C | 1,51E-5 1/K | ||
| 600,0 °C | 1,57E-5 1/K | ||
| 700,0 °C | 1,63E-5 1/K | ||
| 800,0 °C | 1,67E-5 1/K | ||
| 900,0 °C | 1,72E-5 1/K | ||
| 1000,0 °C | 1,77E-5 1/K | ||
| 1100,0 °C | 1,83E-5 1/K | ||
| Température max de service, long terme | 0 - 1150 °C | ||
| Point de fusion | 1200 - 1480 °C | Typique pour alliage Nickel-Chrome-Fer | |
| Capacité thermique massique | 20,0 °C | 450 J/(kg·K) | |
| 100,0 °C | 470 J/(kg·K) | ||
| 200,0 °C | 500 J/(kg·K) | ||
| 300,0 °C | 525 J/(kg·K) | ||
| 400,0 °C | 550 J/(kg·K) | ||
| 500,0 °C | 580 J/(kg·K) | ||
| 600,0 °C | 600 J/(kg·K) | ||
| 700,0 °C | 630 J/(kg·K) | ||
| 800,0 °C | 660 J/(kg·K) | ||
| 900,0 °C | 690 J/(kg·K) | ||
| 1000,0 °C | 710 J/(kg·K) | ||
| 1100,0 °C | 740 J/(kg·K) | ||
| Conductivité thermique | 20,0 °C | 11,3 W/(m·K) | |
| 100,0 °C | 12,7 W/(m·K) | ||
| 200,0 °C | 14,4 W/(m·K) | ||
| 300,0 °C | 16,0 W/(m·K) | ||
| 400,0 °C | 17,6 W/(m·K) | ||
| 500,0 °C | 19,2 W/(m·K) | ||
| 600,0 °C | 20,6 W/(m·K) | ||
| 700,0 °C | 22,2 W/(m·K) | ||
| 800,0 °C | 24,5 W/(m·K) | ||
| 900,0 °C | 26,1 W/(m·K) | ||
| 1000,0 °C | 27,7 W/(m·K) | ||
| 1100,0 °C | 29,3 W/(m·K) |
Propriétés électriques
| Propriété | Température | Valeur |
|---|---|---|
| Résistivité électrique | 20,0 °C | 1,19E-6 Ω·m |
| 100,0 °C | 1,20E-6 Ω·m | |
| 200,0 °C | 1,22E-6 Ω·m | |
| 300,0 °C | 1,24E-6 Ω·m | |
| 400,0 °C | 1,25E-6 Ω·m | |
| 500,0 °C | 1,25E-6 Ω·m | |
| 600,0 °C | 1,26E-6 Ω·m | |
| 700,0 °C | 1,26E-6 Ω·m | |
| 800,0 °C | 1,27E-6 Ω·m | |
| 900,0 °C | 1,28E-6 Ω·m | |
| 1000,0 °C | 1,29E-6 Ω·m | |
| 1100,0 °C | 1,30E-6 Ω·m |
Composition chimique
| Élément | Teneur |
|---|---|
| Aluminium | 1,0 - 1,7 % |
| Bore | 0,006 % |
| Carbone | 0,10 % |
| Chrome | 21 - 25 % |
| Cuivre | 0,5 % |
| Fer | 18 % |
| Manganèse | 1,0 % |
| Nickel | 58 - 63 % |
| Phosphore | 0,02 % |
| Silicium | 0,5 % |
| Soufre | 0,015 % |
| Titane | 0,5 % |
Métal
- EN 10028-7 X2CrTi17 – Acier inoxydable ferritique recuit pour automobile, électrique et électroménager
- DIN 17744 Nuance NiMo23Cr8Fe : Alliage Nickel-Molybdène-Chrome-Fer Recuit en Solution (+AT) – Résistance à la Corrosion Supérieure
- NiCr6015 Recuit en Solution (+AT) – Alliage Conducteur de Chauffage Haute Température
- DIN 17443 X2CrNiMoN18-15-4 Recuit en Solution – Acier Inoxydable Haute Performance Grade Chirurgical
- DIN 17744 NiCr22Mo7Cu Recuit en Solution – Alliage Haute Résistance à la Corrosion & Excellente Soudabilité
- X2CrNiMoN18-13-3 Acier Inoxydable – Nuance DIN 17443, Recuit en Solution, Idéal Instruments Chirurgicaux
- DIN 17742 NiCr25FeAl3YC Alliage Recuit Solution avec Traitement Vieillissement
- Alliage NiCr7030 (2.4658) recuit solution selon DIN 17742 – Conducteurs de chauffage haute performance
- Acier inoxydable DIN 17443 Grade X2 CrNiMo 18-15-3 Recuit en solution (+AT) – Grade premium pour implants et instruments chirurgicaux