Acier DILLINAL 460/630 – Solution haute résistance, légère pour citernes de transport GPL

Le DILLINAL 460/630 est un acier à grains fins normalisé, soudable, caractérisé par une limite d'élasticité minimale de 460 MPa et une résistance à la traction minimale de 630 MPa.

Ce grade est principalement utilisé pour la construction de citernes destinées au transport de gaz liquéfié par route et par rail, où la réduction du poids est un facteur critique.

Le DILLINAL 460/630 est disponible en deux qualités : DILLINAL 460/630 N et DILLINAL 460/630 NL. Tous deux sont des aciers modifiés de type P460 selon la norme EN 10028-3. Ils satisfont aux exigences de l'EN 10028-3:2009 (option 5 et note de bas de page d, tableau 4) ainsi qu'à la fiche de données matériaux VdTÜV 531 « Acier de construction à grains fins allié haute résistance 460/630 pour températures d'utilisation jusqu'à -40 °C ». Cette fiche s'applique aux tôles épaisses de 7 à 20 mm d'épaisseur.

Propriétés mécaniques

Propriété	Température	Valeur	Commentaire
Énergie de rupture Charpy, entaille en V	-40 °C	27 J	Option 1 \| Dillinal 460/630 NL \| moyenne de 3 éprouvettes \| éprouvettes transversales \| *Valeurs minimales pour la moyenne de 3 essais. Aucune valeur individuelle ne doit être inférieure à 70 % du minimum spécifié. Pour épaisseurs < 11 mm, l'essai peut être réalisé sur éprouvettes Charpy-V ou Charpy-V à largeur réduite. La valeur d'impact minimale est réduite proportionnellement à la réduction de la section de l'éprouvette.
	-40 °C	45 J	Option 2 (à indiquer à la commande) \| Dillinal 460/630 NL \| moyenne de 3 essais \| éprouvettes transversales \| *
	-20 °C	27 J	Option 1 \| Dillinal 460/630 N \| moyenne de 3 essais \| éprouvettes transversales \| *
	-20 °C	45 J	Option 2 (à indiquer à la commande) \| Dillinal 460/630 N \| moyenne de 3 essais \| éprouvettes transversales \| *
Allongement		17 %	min. pour épaisseur t ≤ 20 mm \| éprouvettes transversales, A5
Résistance à la traction		630 - 725 MPa	pour épaisseur t ≤ 20 mm \| éprouvettes transversales
Limite d'élasticité		460 MPa	min. ReH pour épaisseur t ≤ 20 mm \| éprouvettes transversales

Propriétés chimiques

Élément	Valeur	Commentaire
Carbone	0,20 %	max. coulée
	0,22 %	max. produit
Chrome	0,30 %	max. coulée
	0,35 %	max. produit
Cuivre	0,20 %	max. coulée
	0,25 %	max. produit
Fer	Base
Manganèse	0,94 - 1,80 %	produit
	1,00 - 1,70 %	coulée
Molybdène	0,10 %	max. coulée
	0,13 %	max. produit
Nickel	0,40 %	max. coulée
	0,45 %	max. produit
Azote	0,025 %	max. coulée
	0,027 %	max. produit
Autres	0,45 %	max. Cu+Cr+Mo pour coulée seulement
Phosphore	0,020 %	max. coulée
	0,025 %	max. produit
Silicium	0,10 - 0,60 %	coulée
	0,10 - 0,65 %	produit
Soufre	0,005 %	max. coulée
	0,008 %	max. produit
Vanadium	0,10 - 0,21 %	produit
	0,10 - 0,20 %	coulée

Propriétés technologiques

Propriété	Détails
Domaines d'application	Installations de citernes selon RID/ADR ainsi qu'EN 14025 Appareils sous pression selon AD 2000 Merkblatt, EN 13445, CODAP 2005
Formage à froid	Les tôles peuvent être formées à chaud ou à froid. Même en cas de formage à chaud approprié, un revenu supplémentaire peut être nécessaire, particulièrement pour les tôles minces en raison du refroidissement accéléré dans l'outil de formage.
Condition de livraison	Normalisé, sauf accord contraire. Exigences techniques générales de livraison : sauf accord contraire, les exigences générales selon EN 10021 s'appliquent. Un revenu supplémentaire selon EN 10028-3:2009 peut être effectué. Si un traitement thermique après soudage (PWHT) est nécessaire, l'essai des propriétés mécaniques sur éprouvettes simulant un traitement thermique après soudage peut être convenu. Cet essai optionnel (option 1) doit être indiqué à la commande et est réalisé au lieu de l'essai en condition de livraison.
Coupage au chalumeau et soudage	L'aptitude du DILLINAL 460/630 au coupage au chalumeau et au soudage a été prouvée. La vérification des propriétés de ténacité est réalisée sur éprouvettes soudées avec métal d'apport basique et un temps de refroidissement t8/5 entre 8 et 25 secondes. En cas d'exigences de ténacité élevées, il peut être nécessaire de réduire l'apport de chaleur pour que le temps t8/5 soit inférieur à 20 secondes. Dans tous les cas, le soudage doit être effectué en technique multi-passes avec des cordons plats et un bon affinement de grain.
Note générale	Si des exigences spéciales, non listées dans cette fiche, doivent être satisfaites par l'acier en raison de son utilisation ou de sa mise en œuvre prévue, ces exigences doivent être convenues avant la commande. Les informations de cette fiche constituent une description du produit. Cette fiche est mise à jour selon les besoins. La version actuelle est disponible auprès de l'usine ou en téléchargement sur www.dillinger.de.
Traitement thermique	Si un traitement de détente est nécessaire, il est généralement effectué sur le vase soudé fini. Le traitement doit être réalisé entre 530 °C et 560 °C, des températures plus élevées entraînant une réduction de la ténacité du cordon de soudure. Le paramètre temps-température P selon EN 10028-3 ne doit pas dépasser 16,7 pour DILLINAL 460/630 N et 16,35 pour DILLINAL 460/630 NL. La durée de maintien ne doit pas dépasser 150 minutes même pour des traitements en plusieurs cycles. Pour des durées supérieures à 90 minutes, viser la limite inférieure de la plage de température. Le refroidissement subséquent se fait à l'air calme. Le traitement de détente peut être omis si aucun milieu corrosif n'est transporté dans les vases et si la réglementation applicable le permet.
Formage à chaud	Les tôles peuvent être formées à chaud ou à froid. Même en cas de formage à chaud approprié, un revenu supplémentaire peut être nécessaire, particulièrement pour les tôles minces en raison du refroidissement accéléré dans l'outil de formage.
Autres	Identification : sauf accord contraire, le marquage est effectué parestampage à faible contrainte avec au minimum : • Désignation de l'acier DILLINAL 460/630 N ou NL • Numéro de coulée • Numéro de la mère-plaque et de la plaque individuelle • Symbole du fabricant • Marque de l'inspecteur
Historique de fabrication	Procédé convertisseur BOF et traitement en poche métallurgique. Acier complètement tué, à grains fins, avec addition d'éléments fixateurs d'azote.
Méthodes de traitement	L'ensemble des techniques de traitement et d'application est d'une importance fondamentale pour la fiabilité des produits fabriqués à partir de cet acier. L'utilisateur doit s'assurer que sa conception, son calcul et ses méthodes de traitement sont adaptés au matériau, correspondent à l'état de la technique que le fabricant doit respecter et sont appropriés à l'utilisation prévue. Le client est responsable du choix du matériau. Les recommandations selon EN 1011-2 doivent être observées.
État de surface	Sauf accord contraire, les dispositions selon la classe B2 de l'EN 10163-2 s'appliquent.
Essais	L'essai des propriétés mécaniques est réalisé sur éprouvettes en condition normalisée (N) ou normalisée et revenue (N+T). Prélèvement, méthodes d'essai et essais selon EN 10028-1, sauf stipulation ou accord contraire. Les tôles peuvent être livrées avec certificat de contrôle 3.1 ou 3.2 selon EN 10204. Le type de certificat doit être spécifié à la commande.
Tolérances	Sauf accord contraire, les tolérances sont selon EN 10029, avec classe B pour l'épaisseur.

DIWA 353 : Acier soudable haute température pour chaudières, appareils sous pression et tuyauteries Alliage DIN 17742 NiCr23Fe : Résistant aux hautes températures et à la corrosion

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