DIWA 353 (EN 1.8807)

DIWA 353 est un acier soudable pour service à haute température. Il se caractérise par une limite d'élasticité élevée de 0,2 % à des températures élevées. DIWA 353 est produit à l'aide d'un procédé de fabrication d'acier à l'oxygène de base. Ses propriétés sont obtenues par normalisation et trempe. Il est utilisé comme plaque ou pièce moulée pour les chaudières, les récipients sous pression, les tuyauteries et autres pièces fabriquées fonctionnant à des températures allant jusqu'à 400 °C.

DIWA 353 est équivalent au type d'acier 13MnNiMo5-4, matériau n° 1.8807. En Allemagne, il est défini comme 13MnNiMo5-4 dans la fiche technique 384 du VdTÜV pour les installations surveillées, par ex. pour installations sous pression selon AD-2000 Merkblätter pour des températures de -10 °C à 400 °C. L'application selon les normes correspondantes doit être vérifiée pour chaque cas particulier. Cette spécification de matériau s'applique aux tôles fortes d'une épaisseur de 6 à 150 mm; des épaisseurs plus élevées peuvent être convenues.

Pour les propriétés mécaniques :Pour les épaisseurs> 150 mm, les valeurs doivent être convenues dans l'état de la demande.

Propriétés

Mécanique

Propriété	Température	Valeur	Commentaire
Énergie d'impact Charpy, encoche en V	0 °C	31 J	*Les valeurs spécifiées sont des valeurs minimales pour la moyenne de 3 tests. Aucune valeur individuelle ne doit être inférieure à 70 % du minimum spécifié. Pour des tôles d'épaisseur inférieure à 11 mm, l'essai peut être réalisé sur des éprouvettes Charpy-V ou des éprouvettes de type Charpy-V de largeur réduite. La valeur d'impact minimale sera réduite proportionnellement à la réduction de la section transversale de l'éprouvette
	20 °C	39 J	*
Allongement		18 %	min. pour épaisseur de plaque t ≤ 150 mm \| éprouvettes transversales (temp. ambiante), A5
Résistance à la traction		570 - 740 MPa	pour épaisseur de plaque t ≤ 150 mm \| éprouvettes transversales (temp. ambiante)
Limite d'élasticité		375 MPa	min. ReH pour épaisseur de plaque 125
		380 MPa	min. ReH pour épaisseur de plaque 100
		390 MPa	min. ReH pour épaisseur de plaque 50
		400 MPa	min. ReH pour épaisseur de plaque t ≤ 50 mm \| éprouvettes transversales (temp. ambiante)
	100 °C	353 MPa	min. Rp0,2 pour épaisseur de plaque 125
	100 °C	363 MPa	min. Rp0,2 pour épaisseur de plaque 100
	100 °C	373 MPa	min. Rp0,2 pour épaisseur de plaque 50
	100 °C	393 MPa	min. Rp0,2 pour une épaisseur de plaque t ≤ 50 mm \| éprouvettes transversales
	200 °C	338 MPa	min. Rp0,2 pour épaisseur de plaque 125
	200 °C	348 MPa	min. Rp0,2 pour épaisseur de plaque 100
	200 °C	358 MPa	min. Rp0,2 pour épaisseur de plaque 50
	200 °C	378 MPa	min. Rp0,2 pour une épaisseur de plaque t ≤ 50 mm \| éprouvettes transversales
	250 °C	333 MPa	min. Rp0,2 pour épaisseur de plaque 125
	250 °C	343 MPa	min. Rp0,2 pour épaisseur de plaque 100
	250 °C	353 MPa	min. Rp0,2 pour épaisseur de plaque 50
	250 °C	373 MPa	min. Rp0,2 pour une épaisseur de plaque t ≤ 50 mm \| éprouvettes transversales
	300 °C	324 MPa	min. Rp0,2 pour épaisseur de plaque 125
	300 °C	333 MPa	min. Rp0,2 pour épaisseur de plaque 100
	300 °C	343 MPa	min. Rp0,2 pour épaisseur de plaque 50
	300 °C	363 MPa	min. Rp0,2 pour une épaisseur de plaque t ≤ 50 mm \| éprouvettes transversales
	350 °C	314 MPa	min. Rp0,2 pour épaisseur de plaque 125
	350 °C	324 MPa	min. Rp0,2 pour épaisseur de plaque 100
	350 °C	333 MPa	min. Rp0,2 pour épaisseur de plaque 50
	350 °C	353 MPa	min. Rp0,2 pour une épaisseur de plaque t ≤ 50 mm \| éprouvettes transversales
	400 °C	294 MPa	min. Rp0,2 pour épaisseur de plaque 125
	400 °C	299 MPa	min. Rp0,2 pour épaisseur de plaque 100
	400 °C	304 MPa	min. Rp0,2 pour épaisseur de plaque 50
	400 °C	309 MPa	min. Rp0,2 pour une épaisseur de plaque t ≤ 50 mm \| éprouvettes transversales

Propriétés chimiques

Propriété	Valeur	Commentaire
Aluminium	0,015 %	min. tot produit et chaleur
Carbone	0,15 %	max. chaleur
	0,17 %	max. produit
Chrome	0,15 - 0,45 %	produit
	0,2 - 0,4 %	chaleur
Fer	Solde
Manganèse	0,95 - 1,7 %	produit
	1 - 1,6 %	chaleur
Molybdène	0,15 - 0,44 %	produit
	0,2 - 0,4 %	chaleur
Nickel	0,55 - 1,05 %	produit
	0,6 - 1 %	chaleur
Niobium	0,02 %	max. chaleur
	0,025 %	max. produit
Phosphore	0,02 %	max. chaleur
	0,025 %	max. produit
Silicium	0,05 - 0,56 %	produit
	0,1 - 0,5 %	chaleur
Soufre	0,003 %	max. chaleur
	0,004 %	max. produit

Propriétés technologiques

Propriété

Formage à froid

DIWA 353 peut être formé à froid selon les procédures générales. Les directives selon EN 1011-2 et la fiche technique VdTÜV 384 doivent être respectées.

Conditions de livraison

Exigences techniques générales de livraison :Sauf convention contraire, les exigences techniques générales de livraison selon EN 10021 s'appliquent.

Etat de livraison :Normalisé et tempéré, sauf convention contraire.

Découpage et soudage à la flamme

DIWA 353 peut être soudé et oxycoupé selon les procédures générales. Les directives selon EN 1011-2 et la fiche technique VdTÜV 384 doivent être respectées. Les conditions de soudage doivent conduire à un temps de refroidissement t8/5 10 - 30 s.

Remarque générale

Si des exigences particulières, qui ne sont pas énumérées dans cette spécification de matériau, doivent être satisfaites par l'acier en raison de son utilisation ou de son traitement prévu, ces exigences doivent être convenues avant la commande.

Les indications de cette fiche technique sont des descriptions de produits. Cette fiche est mise à jour si nécessaire. Pour des informations plus détaillées sur le formage ou le soudage, veuillez consulter notre brochure "Informations techniques DIWA 353" sur www.dillinger.de

Traitement thermique

Normalisation¹ 870-950 °C	Températion¹ 580-690 °C	Soulager le stress 530 - 600 °C²
Après égalisation sur l'ensemble temps de maintien de la section : 15 mn pour t ≤ 50 mm 30 min pour t> 50 mm. Refroidissement à l'air calme.	Après égalisation temps de maintien à moins 30 min, mais pas plus 180 min. Refroidissement à l'air calme.	Epaisseur mm ≤ 15 > 15 ≤ 30 > 30 ≤ 150	Time min³ ≥ 15 ≥ 30 environ 60
1- Les températures et les durées concernent le produit. 2- Lorsque la température de détente doit être supérieure à 580 °C, cela doit être précisé dans l'état de la demande. 3- Normalement, le temps de maintien maximal doit être limité à 150 min. Si le temps de maintien dépasse 90 min ou en cas de traitement thermique répété, la plage inférieure de températures recommandées s'applique. Si le stress la détente et le revenu sont réunis en un seul processus, les conditions de revenu s'appliquent.

Les températures et les temps de maintien sont déterminés par le fabricant d'acier en fonction de l'épaisseur de la plaque et de la composition chimique. Afin de préserver les propriétés mécaniques, le fabricant doit s'assurer que les traitements thermiques ultérieurs correspondent à ceux appliqués par le fabricant (indiqués dans le document de contrôle de la plaque).

Formage à chaud

DIWA 353 peut être formé à chaud selon les procédures générales. Les directives selon EN 1011-2 et la fiche technique VdTÜV 384 doivent être respectées.

Autre

Identification des plaques :Sauf convention contraire, le marquage est effectué avec des poinçons en acier à faible contrainte avec au moins les informations suivantes :

nuance d'acier (DIWA 353 ou 13MnNiMo54))

numéro de manche

numéro de plaque mère et de plaque individuelle

le symbole du fabricant

signe du représentant d'inspection autorisé

Historique de traitement

Acier entièrement calmé à grain fin avec traitement métallurgique en poche.

Méthodes de traitement

L'ensemble des techniques de transformation et d'application sont d'une importance fondamentale pour la fiabilité des produits fabriqués à partir de cet acier. L'utilisateur doit s'assurer que ses méthodes de conception, de construction et de traitement sont alignées sur le matériau, correspondent à l'état de l'art auquel le fabricant doit se conformer et sont adaptées à l'utilisation prévue. Le client est responsable du choix du matériel. Les recommandations selon EN 1011-2 doivent être respectées.

État de surface

État de surface :Sauf convention contraire, les dispositions selon la classe B2 de la norme EN 10163 sont applicables.

Tests

L'échantillonnage, la méthode d'essai et les essais sont conformes aux dispositions de la norme EN 10028 et de la fiche technique VdTÜV 384, sauf que, sauf accord contraire, l'essai de résistance à l'épreuve de 0,2 % à des températures élevées est effectué à 350 °C et 400 °C au lieu de 300 °C. °C Les plaques sont livrées avec certificat de contrôle 3.2 ou 3.1 selon EN 10204. Le type de document et, en cas de certificat de contrôle 3.2, le représentant du contrôle sont à préciser sur la commande.

Pour des épaisseurs de plaque * 15 mm, le respect de l'une des trois classes de qualité Z15, Z25 ou Z35 selon EN 10164 ou des règles similaires peut être stipulé sur la commande. Ces classes de qualité correspondent à une réduction de surface minimale sur éprouvettes de traction dans l'épaisseur de 15, respectivement 25, respectivement 35 % (valeur minimale pour la moyenne des 3 essais).

Tolérances

Tolérances :Sauf convention contraire, les tolérances sont conformes à la norme EN 10029, avec la classe B pour l'épaisseur et la classe N pour la planéité.

AMPCO® 25 Moulages au sable DILLINAL 460/630 (EN P460M)

Métal