DIWA 353 : Acier soudable haute température pour chaudières, appareils sous pression et tuyauteries

Acier soudable pour service à haute température

DIWA 353 est un acier soudable pour service à température élevée. Il se caractérise par une limite d'élasticité à 0,2 % élevée à températures élevées. DIWA 353 est produit par le procédé de sidérurgie à l'oxygène basique. Ses propriétés sont obtenues par normalisation et revenu. Il est utilisé sous forme de tôles ou de pièces formées pour chaudières, appareils sous pression, tuyauteries et autres pièces fabriquées fonctionnant à des températures jusqu'à 400 °C.

DIWA 353 est équivalent au type d'acier 13MnNiMo5-4, Matériau n° 1.8807. En Allemagne, il est défini comme 13MnNiMo5-4 dans la fiche technique VdTÜV 384 pour installations surveillées, par ex. pour installations d'appareils sous pression selon les AD-2000 Merkblätter pour températures de -10 °C à 400 °C. L'application selon les normes correspondantes doit être vérifiée au cas par cas. Cette spécification s'applique aux tôles fortes d'épaisseur 6 à 150 mm ; des épaisseurs supérieures peuvent être convenues.

Pour les propriétés mécaniques : pour épaisseurs > 150 mm, les valeurs doivent être convenues lors de la demande.

Propriétés

Mécaniques

Propriété	Température	Valeur	Commentaire
Énergie de rupture Charpy (entaille V)	0 °C	31 J	*Valeurs minimales pour la moyenne de 3 essais. Aucune valeur individuelle ne doit être inférieure à 70 % du minimum spécifié. Pour épaisseur de tôle < 11 mm, l'essai peut être réalisé sur éprouvettes Charpy-V ou Charpy-V à largeur réduite. La valeur minimale de résilience sera réduite proportionnellement à la réduction de la section de l'éprouvette.
	20 °C	39 J	*
Allongement		18 %	min. pour épaisseur t ≤ 150 mm \| éprouvettes transversales (temp. ambiante), A5
Résistance à la traction		570 - 740 MPa	pour épaisseur t ≤ 150 mm \| éprouvettes transversales (temp. ambiante)
Limite d'élasticité		375 MPa	min. ReH pour épaisseur 125 < t ≤ 150 mm \| éprouvettes transversales (temp. ambiante)
		380 MPa	min. ReH pour épaisseur 100 < t ≤ 125 mm \| éprouvettes transversales (temp. ambiante)
		390 MPa	min. ReH pour épaisseur 50 < t ≤ 100 mm \| éprouvettes transversales (temp. ambiante)
		400 MPa	min. ReH pour épaisseur t ≤ 50 mm \| éprouvettes transversales (temp. ambiante)
	100 °C	353 MPa	min. Rp0,2 pour épaisseur 125 < t ≤ 150 mm \| éprouvettes transversales
	100 °C	363 MPa	min. Rp0,2 pour épaisseur 100 < t ≤ 125 mm \| éprouvettes transversales
	100 °C	373 MPa	min. Rp0,2 pour épaisseur 50 < t ≤ 100 mm \| éprouvettes transversales
	100 °C	393 MPa	min. Rp0,2 pour épaisseur t ≤ 50 mm \| éprouvettes transversales
	200 °C	338 MPa	min. Rp0,2 pour épaisseur 125 < t ≤ 150 mm \| éprouvettes transversales
	200 °C	348 MPa	min. Rp0,2 pour épaisseur 100 < t ≤ 125 mm \| éprouvettes transversales
	200 °C	358 MPa	min. Rp0,2 pour épaisseur 50 < t ≤ 100 mm \| éprouvettes transversales
	200 °C	378 MPa	min. Rp0,2 pour épaisseur t ≤ 50 mm \| éprouvettes transversales
	250 °C	333 MPa	min. Rp0,2 pour épaisseur 125 < t ≤ 150 mm \| éprouvettes transversales
	250 °C	343 MPa	min. Rp0,2 pour épaisseur 100 < t ≤ 125 mm \| éprouvettes transversales
	250 °C	353 MPa	min. Rp0,2 pour épaisseur 50 < t ≤ 100 mm \| éprouvettes transversales
	250 °C	373 MPa	min. Rp0,2 pour épaisseur t ≤ 50 mm \| éprouvettes transversales
	300 °C	324 MPa	min. Rp0,2 pour épaisseur 125 < t ≤ 150 mm \| éprouvettes transversales
	300 °C	333 MPa	min. Rp0,2 pour épaisseur 100 < t ≤ 125 mm \| éprouvettes transversales
	300 °C	343 MPa	min. Rp0,2 pour épaisseur 50 < t ≤ 100 mm \| éprouvettes transversales
	300 °C	363 MPa	min. Rp0,2 pour épaisseur t ≤ 50 mm \| éprouvettes transversales
	350 °C	314 MPa	min. Rp0,2 pour épaisseur 125 < t ≤ 150 mm \| éprouvettes transversales
	350 °C	324 MPa	min. Rp0,2 pour épaisseur 100 < t ≤ 125 mm \| éprouvettes transversales
	350 °C	333 MPa	min. Rp0,2 pour épaisseur 50 < t ≤ 100 mm \| éprouvettes transversales
	350 °C	353 MPa	min. Rp0,2 pour épaisseur t ≤ 50 mm \| éprouvettes transversales
	400 °C	294 MPa	min. Rp0,2 pour épaisseur 125 < t ≤ 150 mm \| éprouvettes transversales
	400 °C	299 MPa	min. Rp0,2 pour épaisseur 100 < t ≤ 125 mm \| éprouvettes transversales
	400 °C	304 MPa	min. Rp0,2 pour épaisseur 50 < t ≤ 100 mm \| éprouvettes transversales
	400 °C	309 MPa	min. Rp0,2 pour épaisseur t ≤ 50 mm \| éprouvettes transversales

Chimiques

Propriété	Valeur	Commentaire
Aluminium	0,015 %	min. total produit et coulée
Carbone	0,15 %	max. coulée
	0,17 %	max. produit
Chrome	0,15 - 0,45 %	produit
	0,20 - 0,40 %	coulée
Fer	Base
Manganèse	0,95 - 1,70 %	produit
	1,00 - 1,60 %	coulée
Molybdène	0,15 - 0,44 %	produit
	0,20 - 0,40 %	coulée
Nickel	0,55 - 1,05 %	produit
	0,60 - 1,00 %	coulée
Niobium	0,02 %	max. coulée
	0,025 %	max. produit
Phosphore	0,020 %	max. coulée
	0,025 %	max. produit
Silicium	0,05 - 0,56 %	produit
	0,10 - 0,50 %	coulée
Soufre	0,003 %	max. coulée
	0,004 %	max. produit

Technologiques

Propriété

Détails

Formage à froid

DIWA 353 peut être formés à froid selon les procédures générales. Les directives selon EN 1011-2 et fiche VdTÜV 384 doivent être respectées.

Condition de livraison

Exigences techniques générales de livraison : Sauf accord contraire, les exigences techniques générales selon EN 10021 s'appliquent.

Condition de livraison : Normalisé et revenu, sauf accord contraire.

Coupage au chalumeau et soudage

DIWA 353 peut être soudé et coupé au chalumeau selon les procédures générales. Les directives selon EN 1011-2 et fiche VdTÜV 384 doivent être respectées. Les conditions de soudage doivent conduire à un temps de refroidissement t8/5 de 10 à 30 s.

Note générale

Si des exigences particulières, non listées dans cette spécification, doivent être satisfaites par l'acier en raison de son utilisation ou de sa mise en œuvre prévues, ces exigences doivent être convenues avant la commande.

Les indications de cette fiche sont des descriptions de produit. Cette fiche est mise à jour si nécessaire. Pour plus d'informations détaillées sur le formage ou le soudage, veuillez consulter notre brochure "Information Technique DIWA 353" sur www.dillinger.de

Traitement thermique

Normalisation¹ 870-950 °C	Revenu¹ 580-690 °C	Revenu de décontrainte 530 - 600 °C²
Après égalisation sur toute la section, temps de maintien : 15 min pour t ≤ 50 mm 30 min pour t > 50 mm. Refroidissement à l'air calme.	Après égalisation, temps de maintien au moins 30 min, sans dépasser 180 min. Refroidissement à l'air calme.	Épaisseur mm ≤ 15 > 15 ≤ 30 > 30 ≤ 150	Temps min³ ≥ 15 ≥ 30 environ 60
1- Températures et temps concernent le produit. 2- Si la température de décontrainte doit être > 580 °C, cela doit être clarifié lors de la demande. 3- Normalement le temps de maintien maxi sera limité à 150 min. Si le temps dépasse 90 min ou en cas de traitement thermique répété, la plage basse des températures recommandées s'applique. Si décontrainte et revenu sont joints en un seul processus, les conditions de revenu s'appliquent.

Les températures et temps de maintien sont déterminés par le fabricant d'acier en fonction de l'épaisseur de la tôle et de la composition chimique. Afin de préserver les propriétés mécaniques, le transformateur doit s'assurer que les traitements thermiques ultérieurs correspondent à ceux appliqués par le fabricant (indiqués dans le document d'inspection de la tôle).

Formage à chaud

DIWA 353 peut être formés à chaud selon les procédures générales. Les directives selon EN 1011-2 et fiche VdTÜV 384 doivent être respectées.

Autres

Identification des tôles : Sauf accord contraire, le marquage est effectué avec des poinçons à faible contrainte avec au minimum les informations suivantes :

nuance d'acier (DIWA 353 ou 13MnNiMo54)
numéro de coulée
numéro de la tôle mère et de la tôle individuelle
symbole du fabricant
signature du représentant d'inspection agréé

Historique de traitement

Acier entièrement tué, à grain fin, avec traitement métallurgique en poche.

Méthodes de traitement

L'ensemble des techniques de traitement et d'application est d'une importance fondamentale pour la fiabilité des produits fabriqués à partir de cet acier. L'utilisateur doit s'assurer que sa conception, sa construction et ses méthodes de traitement sont alignées sur le matériau, correspondent à l'état de l'art que le fabricant doit respecter et sont adaptées à l'usage prévu. Le client est responsable du choix du matériau. Les recommandations selon EN 1011-2 doivent être observées.

État de surface

État de surface : Sauf accord contraire, les dispositions selon classe B2 de EN 10163 sont applicables.

Essais

Échantillonnage, méthodes d'essai et essais sont conformes aux dispositions de EN 10028 et fiche VdTÜV 384, sauf que, sauf accord contraire, l'essai de limite d'élasticité à 0,2 % à température élevée est réalisé à 350 °C et 400 °C au lieu de 300 °C. Les tôles sont livrées avec certificat d'inspection 3.2 ou 3.1 selon EN 10204. Le type de document et, en cas de certificat 3.2, le représentant d'inspection doivent être indiqués sur la commande.

Pour épaisseurs de tôle ≥ 15 mm, l'atteinte de l'une des trois classes de qualité Z15, Z25 ou Z35 selon EN 10164 ou règles similaires peut être stipulée à la commande. Ces classes correspondent à une réduction de surface minimale sur éprouvettes de traction transversales de 15, respectivement 25, respectivement 35 % (valeur minimale pour la moyenne de 3 essais).

Tolérances

Tolérances : Sauf accord contraire, les tolérances sont selon EN 10029, avec classe B pour l'épaisseur et classe N pour la planéité.

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Métal