DIWA 393 (EN 1.6311)

DIWA 393 est un acier à grain fin soudable pour un service à haute température. Il se caractérise par une limite d'élasticité élevée de 0,2 % à des températures élevées. DIWA 393 est produit à l'aide d'un procédé de fabrication d'acier à l'oxygène de base. Ses propriétés sont obtenues par trempe et revenu à l'eau.

DIWA 393 est appliqué sous forme de plaque ou de pièce moulée pour les chaudières et les récipients sous pression fonctionnant à des températures de - 20 °C à 400 °C

DIWA 393 / 20MnMoNi4-5, matériau n° 1.6311, est normalisé dans la norme EN 10028, partie 2 et homologué conformément à la fiche technique VdTÜV 440/1 pour les installations surveillées dans des épaisseurs de 30 à 250 mm.

Cette fiche technique s'applique aux tôles fortes d'une épaisseur de 30 à 250 mm.

L'échantillonnage, la méthode de test et les tests sont conformes aux dispositions de la norme EN 10028 et de la fiche technique VdTÜV 440/1.

Propriétés

Mécanique

Propriété	Température	Valeur	Norme de test	Commentaire
Énergie d'impact Charpy, encoche en V	-20 °C	19 J	EN 10045-1	valeur individuelle la plus basse \| éprouvettes transversales
	-20 °C	27 J	EN 10045-1	moyenne
	0 °C	28 J	EN 10045-1	valeur individuelle la plus basse \| éprouvettes transversales
	0 °C	40 J	EN 10045-1	moyenne \| éprouvettes transversales
	20 °C	35 J	EN 10045-1	valeur individuelle la plus basse \| éprouvettes transversales
	20 °C	50 J	EN 10045-1	moyenne \| éprouvettes transversales
Allongement		18 %	EN 10002-1	min. pour épaisseur de plaque t ≤ 250 mm \| éprouvettes transversales (temp. ambiante), A5
Résistance à la traction		560 - 700 MPa	EN 10002-1	pour épaisseur de plaque 150
		570 - 710 MPa	EN 10002-1	pour épaisseur de plaque 60
		590 - 750 MPa	EN 10002-1	pour épaisseur de plaque t ≤ 40 mm \| éprouvettes transversales (temp. ambiante)
		590 - 730 MPa	EN 10002-1	pour épaisseur de plaque 40
Limite d'élasticité		400 MPa	EN 10002-1	min. ReH pour épaisseur de plaque 150
		440 MPa	EN 10002-1	min. ReH pour épaisseur de plaque 100
		450 MPa	EN 10002-1	min. ReH pour épaisseur de plaque 60
		460 MPa	EN 10002-1	min. ReH pour épaisseur de plaque 40
		470 MPa	EN 10002-1	min. ReH pour épaisseur de plaque t ≤ 40 mm \| éprouvettes transversales (temp. ambiante)
	100 °C	381 MPa	EN 10002-5	min. Rp0,2 pour épaisseur de plaque 150
	100 °C	419 MPa	EN 10002-5	min. Rp0,2 pour épaisseur de plaque 100
	100 °C	429 MPa	EN 10002-5	min. Rp0,2 pour épaisseur de plaque 60
	100 °C	438 MPa	EN 10002-5	min. Rp0,2 pour épaisseur de plaque 40
	100 °C	448 MPa	EN 10002-5	min. Rp0,2 pour une épaisseur de plaque t ≤ 40 mm \| éprouvettes transversales
	200 °C	367 MPa	EN 10002-5	min. Rp0,2 pour épaisseur de plaque 150
	200 °C	404 MPa	EN 10002-5	min. Rp0,2 pour épaisseur de plaque 100
	200 °C	413 MPa	EN 10002-5	min. Rp0,2 pour épaisseur de plaque 60
	200 °C	423 MPa	EN 10002-5	min. Rp0,2 pour épaisseur de plaque 40
	200 °C	432 MPa	EN 10002-5	min. Rp0,2 pour une épaisseur de plaque t ≤ 40 mm \| éprouvettes transversales
	300 °C	353 MPa	EN 10002-5	min. Rp0,2 pour épaisseur de plaque 150
	300 °C	389 MPa	EN 10002-5	min. Rp0,2 pour épaisseur de plaque 100
	300 °C	398 MPa	EN 10002-5	min. Rp0,2 pour épaisseur de plaque 60
	300 °C	406 MPa	EN 10002-5	min. Rp0,2 pour épaisseur de plaque 40
	300 °C	415 MPa	EN 10002-5	min. Rp0,2 pour une épaisseur de plaque t ≤ 40 mm \| éprouvettes transversales
	350 °C	342 MPa	EN 10002-5	min. Rp0,2 pour épaisseur de plaque 150
	350 °C	377 MPa	EN 10002-5	min. Rp0,2 pour épaisseur de plaque 100
	350 °C	385 MPa	EN 10002-5	min. Rp0,2 pour épaisseur de plaque 60
	350 °C	394 MPa	EN 10002-5	min. Rp0,2 pour épaisseur de plaque 40
	350 °C	402 MPa	EN 10002-5	min. Rp0,2 pour une épaisseur de plaque t ≤ 40 mm \| éprouvettes transversales
	400 °C	327 MPa	EN 10002-5	min. Rp0,2 pour épaisseur de plaque 150
	400 °C	359 MPa	EN 10002-5	min. Rp0,2 pour épaisseur de plaque 100
	400 °C	367 MPa	EN 10002-5	min. Rp0,2 pour épaisseur de plaque 60
	400 °C	375 MPa	EN 10002-5	min. Rp0,2 pour épaisseur de plaque 40
	400 °C	384 MPa	EN 10002-5	min. Rp0,2 pour une épaisseur de plaque t ≤ 40 mm \| éprouvettes transversales

Propriétés chimiques

Propriété	Valeur	Commentaire
Aluminium	0,01 - 0,055 %	produit
	0,01 - 0,05 %	chaleur
Carbone	0,13 - 0,25 %	produit
	0,15 - 0,23 %	chaleur
Chrome	0,2 %	max. chaleur
	0,25 %	max. produit
Cuivre	0,2 %	max. chaleur
	0,25 %	max. produit
Fer	Solde
Manganèse	0,95 - 1,6 %	produit
	1 - 1,5 %	chaleur
Molybdène	0,41 - 0,6 %	produit
	0,45 - 0,64 %	chaleur
Nickel	0,35 - 0,85 %	produit
	0,4 - 0,8 %	chaleur
Azote	0,012 %	max. produit
	0,015 %	max. chaleur
Phosphore	0,02 %	max. chaleur
	0,025 %	max. produit
Silicium	0,1 - 0,46 %	produit
	0,15 - 0,23 %	chaleur
Soufre	0,01 %	max. chaleur
	0,013 %	max. produit
Vanadium	0,02 %	max. produit
	0,02 %	max. chaleur

Propriétés technologiques

Propriété

Domaines d'application

Installations de chaudières selon les règles techniques TRD 101, EN 12952 etc. pour des températures jusqu'à 375 °C.

Installations de réservoirs sous pression selon AD 2000-Merkblätter séries W et HP pour des températures de - 10 °C à 375 °C.

Conditions de livraison

Sauf accord contraire :trempe et revenu à l'eau

Si le traitement thermique doit être effectué pendant le traitement, les plaques peuvent être livrées à l'état normalisé, et exceptionnellement à l'état brut de laminage par accord spécial avant la commande. Dans ce cas, le test des propriétés mécaniques est fourni sur la base d'éprouvettes traitées thermiquement séparément.

Sauf convention contraire, les exigences techniques générales de livraison selon EN 10021 s'appliquent.

Découpage et soudage à la flamme

DIWA 393 peut être formé à chaud ou à froid et peut être soudé et oxycoupé selon les procédures générales. Les directives selon EN 1011 et la fiche technique VdTÜV 440/1 doivent être respectées. Pour la fabrication de récipients sous pression conformément à AD 2000 Merkblatt dans le cadre de la PED, des consommables de soudage qualifiés doivent être appliqués. Pour d'autres applications, l'utilisation de consommables de soudage qualifiés est recommandée.

Remarque générale

Si des exigences particulières, qui ne sont pas énumérées dans cette spécification de matériau, doivent être satisfaites par l'acier en raison de son utilisation ou de son traitement prévu, ces exigences doivent être convenues avant la commande.

Les indications de cette fiche technique sont des descriptions de produits. Cette fiche est mise à jour si nécessaire. La version actuelle est disponible à l'usine ou en téléchargement sur www.dillinger.de.

Traitement thermique

trempe et revenu		Soulager le stress
Austénitisation + trempe 870 à 940 °C Après atteinte de la température sur la toute la section se refroidissant dans l'eau	Tempérer 610 à 690 °C Temps de maintien après atteinte de la température sur toute la section : 30 min, refroidissement à l'air calme	580 - 620 °C
		épaisseur mm 30 > 30 ≤ 250	time min ≥ 30 ≥ 60
Chauffage et trempage dans la plage de température entre 580 et 620 °C. Mesure de température au niveau de la pièce surface.

Généralement, le temps maximal de relaxation des contraintes doit être limité à 150 min. Si elle dépasse 90 min ou en cas de traitement thermique répété, la plage inférieure de températures recommandées s'applique. Si la détente et le revenu sont associés dans un même processus, les conditions de revenu s'appliquent.

La température de détente ne doit pas être supérieure à la température de revenu appliquée à Dillinger Hütte. Il doit plutôt être situé à une distance suffisante d'au moins 30 °C en dessous de la température de revenu afin d'éviter une diminution des propriétés mécaniques. Dans de nombreux cas, la température de relaxation des contraintes pendant le traitement est déterminée par d'autres facteurs d'influence et ne peut donc pas toujours être inférieure de 30 °C à la température de revenu appliquée à DillingerHütte. Par conséquent, nous vous recommandons de nous consulter afin que nous puissions vérifier les conditions de déstressage prévues.

Les températures et les temps de maintien sont déterminés par le fabricant d'acier en fonction de l'épaisseur de la plaque et de la composition chimique. Afin de préserver les propriétés mécaniques, le fabricant doit s'assurer que les traitements thermiques ultérieurs correspondent à ceux appliqués par le fabricant (indiqués dans le document de contrôle de la plaque).

Formage à chaud

Nous attirons votre attention sur le fait qu'après le formage à chaud, un nouveau traitement complet de trempe et de revenu conformément aux indications de Dillinger Hütte doit être effectué.

Autre

Sauf convention contraire, le marquage est effectué via des poinçons en acier avec au moins les informations suivantes :

nuance d'acier (DIWA 393 et/ou 20MnMoNi45)

numéro de manche

numéro de plaque mère et de plaque individuelle

le symbole du fabricant

signe des inspecteurs

Historique de traitement

Acier entièrement calmé avec traitement métallurgique en poche et dégazage sous vide sur unité de dégazage cuve.

État de surface

État de surface :Sauf convention contraire, les dispositions selon la classe B2 de la norme EN 10163 sont applicables.

Tests

Essai de traction à température ambiante (éprouvettes transversales) selon EN 10002-1

Essai de traction à chaud (éprouvettes transversales) selon EN 10002-5

Le respect de l'une des trois classes de qualité Z15, Z25 ou Z35 selon EN 10164 ou normes similaires peut être stipulé sur la commande.

L'échantillonnage, la méthode d'essai et les essais sont conformes aux dispositions de la fiche technique VdTÜV 440/1. Sauf accord contraire, les essais suivants sont effectués :

tests	unité d'acceptation
- Essai de traction à température ambiante, éprouvettes transversales, selon. EN 10002-1 - Essai de choc Charpy-V, éprouvettes transversales, à 0 °C selon. EN 10045-1	par plaque roulée ≤ 15 m à une extrémité, 1⁄4 de largeur > 15 m aux deux extrémités, 1⁄4 de largeur
Essai de traction à chaud à températures élevées, transversal spécimens, à 300 °C selon. EN 10002-5	par manche à une extrémité, 1⁄4 de largeur ; pour les commandes conformément à AD 2000 W1 par plage thermique et dimensionnelle
test d'identité matérielle	par plaque roulée
sur demande :analyse du produit	par manche

Type/emplacement du spécimen :

Test de traction à température ambiante	Test de traction à chaud	Test d'impact
épaisseur de plaque 30 mm :éprouvettes de traction plates avec les deux surfaces laminées épaisseur de tôle> 30 mm :éprouvettes de traction planes avec au moins une laminée éprouvettes de traction surfaciques ou cylindriques avec axe en 1⁄4 d'épaisseur de plaque	épaisseur plaque 30 mm :essai de traction à plat spécimens avec les deux surfaces laminées épaisseur de plaque> 30 mm :cylindrique éprouvettes de traction avec axe en 1⁄4 épaisseur de la plaque	Épaisseur de plaque ≤ 40 mm :éprouvettes Charpy-V près de la surface Épaisseur de tôle> 40 mm :Éprouvettes Charpy-V en épaisseur de tôle 1⁄4

L'échantillonnage, la méthode d'essai et les essais sont conformes aux dispositions de la norme EN 10028 et de la fiche technique VdTÜV 440/1. Les plaques sont livrées avec certificat de contrôle 3.1 ou 3.2 selon EN 10204. Le type de document et, en cas de certificat de contrôle 3.2, le représentant du contrôle sont à préciser sur la commande.

Tolérances

Sauf convention contraire, les tolérances sont conformes à la norme EN 10029, avec classe B pour l'épaisseur et classe N pour la planéité.

EnviB ECO -CuZn21SiP - CW724R / C69300 Amstrong® 280MC

Métal