Acier DIWA 393 à grain fin (EN 1.6311) – Performance soudable haute température

Le DIWA 393 est un acier à grain fin soudable pour service à haute température. Il se caractérise par une limite d'élasticité à 0,2 % élevée à températures élevées. Le DIWA 393 est produit par le procédé de conversion à l'oxygène basique. Ses propriétés sont obtenues par trempe à l'eau et revenu.

Le DIWA 393 est utilisé sous forme de tôles ou de pièces formées pour chaudières et réservoirs sous pression fonctionnant à des températures de -20 °C à 400 °C.

DIWA 393 / 20MnMoNi4-5, Nuance 1.6311, est normalisé dans l'EN 10028 partie 2 et approuvé selon la fiche de données VdTÜV 440/1 pour installations surveillées dans des épaisseurs de 30 à 250 mm.

Cette fiche de données s'applique aux tôles fortes d'épaisseur 30 à 250 mm.

L'échantillonnage, les méthodes d'essai et les essais sont conformes aux dispositions de l'EN 10028 et de la fiche de données VdTÜV 440/1.

Propriétés

Mécanique

Propriété	Température	Valeur	Norme d'essai	Commentaire
Énergie de rupture Charpy V	-20 °C	19 J	EN 10045-1	valeur individuelle min. \| éprouvettes transversales
Énergie de rupture Charpy V	-20 °C	27 J	EN 10045-1	moyenne
Énergie de rupture Charpy V	0 °C	28 J	EN 10045-1	valeur individuelle min. \| éprouvettes transversales
Énergie de rupture Charpy V	0 °C	40 J	EN 10045-1	moyenne \| éprouvettes transversales
Énergie de rupture Charpy V	20 °C	35 J	EN 10045-1	valeur individuelle min. \| éprouvettes transversales
Énergie de rupture Charpy V	20 °C	50 J	EN 10045-1	moyenne \| éprouvettes transversales
Allongement		18 %	EN 10002-1	min. pour épaisseur t ≤ 250 mm \| éprouvettes transversales (temp. ambiante), A5
Résistance à la traction		560 - 700 MPa	EN 10002-1	pour épaisseur 150 < t ≤ 250 mm \| éprouvettes transversales (temp. ambiante)
Résistance à la traction		570 - 710 MPa	EN 10002-1	pour épaisseur 60 < t ≤ 150 mm \| éprouvettes transversales (temp. ambiante)
Résistance à la traction		590 - 750 MPa	EN 10002-1	pour épaisseur t ≤ 40 mm \| éprouvettes transversales (temp. ambiante)
Résistance à la traction		590 - 730 MPa	EN 10002-1	pour épaisseur 40 < t ≤ 60 mm \| éprouvettes transversales (temp. ambiante)
Limite d'élasticité		400 MPa	EN 10002-1	min. ReH pour épaisseur 150 < t ≤ 250 mm \| éprouvettes transversales (temp. ambiante)
Limite d'élasticité		440 MPa	EN 10002-1	min. ReH pour épaisseur 100 < t ≤ 150 mm \| éprouvettes transversales (temp. ambiante)
Limite d'élasticité		450 MPa	EN 10002-1	min. ReH pour épaisseur 60 < t ≤ 100 mm \| éprouvettes transversales (temp. ambiante)
Limite d'élasticité		460 MPa	EN 10002-1	min. ReH pour épaisseur 40 < t ≤ 60 mm \| éprouvettes transversales (temp. ambiante)
Limite d'élasticité		470 MPa	EN 10002-1	min. ReH pour épaisseur t ≤ 40 mm \| éprouvettes transversales (temp. ambiante)
Limite d'élasticité à 0,2%	100 °C	381 MPa	EN 10002-5	min. Rp0.2 pour épaisseur 150 < t ≤ 250 mm \| éprouvettes transversales
Limite d'élasticité à 0,2%	100 °C	419 MPa	EN 10002-5	min. Rp0.2 pour épaisseur 100 < t ≤ 150 mm \| éprouvettes transversales
Limite d'élasticité à 0,2%	100 °C	429 MPa	EN 10002-5	min. Rp0.2 pour épaisseur 60 < t ≤ 100 mm \| éprouvettes transversales
Limite d'élasticité à 0,2%	100 °C	438 MPa	EN 10002-5	min. Rp0.2 pour épaisseur 40 < t ≤ 60 mm \| éprouvettes transversales
Limite d'élasticité à 0,2%	100 °C	448 MPa	EN 10002-5	min. Rp0.2 pour épaisseur t ≤ 40 mm \| éprouvettes transversales
Limite d'élasticité à 0,2%	200 °C	367 MPa	EN 10002-5	min. Rp0.2 pour épaisseur 150 < t ≤ 250 mm \| éprouvettes transversales
Limite d'élasticité à 0,2%	200 °C	404 MPa	EN 10002-5	min. Rp0.2 pour épaisseur 100 < t ≤ 150 mm \| éprouvettes transversales
Limite d'élasticité à 0,2%	200 °C	413 MPa	EN 10002-5	min. Rp0.2 pour épaisseur 60 < t ≤ 100 mm \| éprouvettes transversales
Limite d'élasticité à 0,2%	200 °C	423 MPa	EN 10002-5	min. Rp0.2 pour épaisseur 40 < t ≤ 60 mm \| éprouvettes transversales
Limite d'élasticité à 0,2%	200 °C	432 MPa	EN 10002-5	min. Rp0.2 pour épaisseur t ≤ 40 mm \| éprouvettes transversales
Limite d'élasticité à 0,2%	300 °C	353 MPa	EN 10002-5	min. Rp0.2 pour épaisseur 150 < t ≤ 250 mm \| éprouvettes transversales
Limite d'élasticité à 0,2%	300 °C	389 MPa	EN 10002-5	min. Rp0.2 pour épaisseur 100 < t ≤ 150 mm \| éprouvettes transversales
Limite d'élasticité à 0,2%	300 °C	398 MPa	EN 10002-5	min. Rp0.2 pour épaisseur 60 < t ≤ 100 mm \| éprouvettes transversales
Limite d'élasticité à 0,2%	300 °C	406 MPa	EN 10002-5	min. Rp0.2 pour épaisseur 40 < t ≤ 60 mm \| éprouvettes transversales
Limite d'élasticité à 0,2%	300 °C	415 MPa	EN 10002-5	min. Rp0.2 pour épaisseur t ≤ 40 mm \| éprouvettes transversales
Limite d'élasticité à 0,2%	350 °C	342 MPa	EN 10002-5	min. Rp0.2 pour épaisseur 150 < t ≤ 250 mm \| éprouvettes transversales
Limite d'élasticité à 0,2%	350 °C	377 MPa	EN 10002-5	min. Rp0.2 pour épaisseur 100 < t ≤ 150 mm \| éprouvettes transversales
Limite d'élasticité à 0,2%	350 °C	385 MPa	EN 10002-5	min. Rp0.2 pour épaisseur 60 < t ≤ 100 mm \| éprouvettes transversales
Limite d'élasticité à 0,2%	350 °C	394 MPa	EN 10002-5	min. Rp0.2 pour épaisseur 40 < t ≤ 60 mm \| éprouvettes transversales
Limite d'élasticité à 0,2%	350 °C	402 MPa	EN 10002-5	min. Rp0.2 pour épaisseur t ≤ 40 mm \| éprouvettes transversales
Limite d'élasticité à 0,2%	400 °C	327 MPa	EN 10002-5	min. Rp0.2 pour épaisseur 150 < t ≤ 250 mm \| éprouvettes transversales
Limite d'élasticité à 0,2%	400 °C	359 MPa	EN 10002-5	min. Rp0.2 pour épaisseur 100 < t ≤ 150 mm \| éprouvettes transversales
Limite d'élasticité à 0,2%	400 °C	367 MPa	EN 10002-5	min. Rp0.2 pour épaisseur 60 < t ≤ 100 mm \| éprouvettes transversales
Limite d'élasticité à 0,2%	400 °C	375 MPa	EN 10002-5	min. Rp0.2 pour épaisseur 40 < t ≤ 60 mm \| éprouvettes transversales
Limite d'élasticité à 0,2%	400 °C	384 MPa	EN 10002-5	min. Rp0.2 pour épaisseur t ≤ 40 mm \| éprouvettes transversales

Propriétés chimiques

Élément	Valeur	Commentaire
Aluminium	0,01 - 0,055 %	produit
Aluminium	0,01 - 0,05 %	coulée
Carbone	0,13 - 0,25 %	produit
Carbone	0,15 - 0,23 %	coulée
Chrome	0,2 %	max. coulée
Chrome	0,25 %	max. produit
Cuivre	0,2 %	max. coulée
Cuivre	0,25 %	max. produit
Fer	Base
Manganèse	0,95 - 1,6 %	produit
Manganèse	1 - 1,5 %	coulée
Molybdène	0,41 - 0,6 %	produit
Molybdène	0,45 - 0,64 %	coulée
Nickel	0,35 - 0,85 %	produit
Nickel	0,4 - 0,8 %	coulée
Azote	0,012 %	max. produit
Azote	0,015 %	max. coulée
Phosphore	0,02 %	max. coulée
Phosphore	0,025 %	max. produit
Silicium	0,1 - 0,46 %	produit
Silicium	0,15 - 0,23 %	coulée
Soufre	0,01 %	max. coulée
Soufre	0,013 %	max. produit
Vanadium	0,02 %	max. produit
Vanadium	0,02 %	max. coulée

Propriétés technologiques

Propriété

Domaines d'application

Installations de chaudières selon Règles Techniques TRD 101, EN 12952 etc. pour températures jusqu'à 375 °C.

Installations de réservoirs sous pression selon la série AD 2000-Merkblätter W et HP pour températures de -10 °C à 375 °C.

Condition de livraison

Sauf accord contraire : trempé à l'eau et revenu.

Si le traitement thermique doit être effectué lors de la transformation, les tôles peuvent être livrées à l'état normalisé, et dans des cas exceptionnels à l'état brut de laminage sur accord spécial avant commande. Dans ce cas, l'essai des propriétés mécaniques est effectué sur des éprouvettes traitées thermiquement séparément.

Sauf accord contraire, les exigences techniques générales de livraison selon EN 10021 s'appliquent.

Coupage flamme et soudage

Le DIWA 393 peut être formé à chaud ou à froid et peut être soudé et coupé au chalumeau selon les procédures générales. Les directives selon EN 1011 et fiche VdTÜV 440/1 doivent être respectées. Pour la fabrication de réservoirs sous pression selon AD 2000 Merkblatt dans le cadre de la DESP, des consommables de soudage qualifiés doivent être utilisés. Pour d'autres applications, l'utilisation de consommables qualifiés est recommandée.

Note générale

Si des exigences spéciales, non listées dans cette spécification matériau, doivent être satisfaites par l'acier en raison de son utilisation ou transformation prévue, ces exigences doivent être convenues avant la commande.

Les indications de cette fiche sont des descriptions de produit. Cette fiche est mise à jour si nécessaire. La version actuelle est disponible auprès de l'aciérie ou en téléchargement sur www.dillinger.de.

Traitement thermique

Trempe et revenu

Austénitisation + trempe 870 à 940 °C Après atteinte de la température sur toute la section, refroidissement à l'eau		Revenu 610 à 690 °C Temps de maintien après atteinte de la température sur toute la section : 30 min, refroidissement à l'air calme
épaisseur mm 30 > 30 ≤ 250	temps min ≥ 30 ≥ 60	Revenu de détente 580 - 620 °C
épaisseur mm 30 > 30 ≤ 250	temps min ≥ 30 ≥ 60	Chauffage et maintien dans la plage 580-620 °C. Mesure de température à la surface de la pièce.

Généralement, le temps maximum de revenu de détente doit être limité à 150 min. S'il dépasse 90 min ou en cas de traitement thermique répété, la plage inférieure des températures recommandées s'applique. Si le revenu de détente et le revenu sont combinés en un seul processus, les conditions de revenu s'appliquent.

La température de revenu de détente ne doit pas être supérieure à la température de revenu appliquée à Dillinger Hütte. Elle devrait plutôt se situer à une distance suffisante d'au moins 30 °C en dessous de la température de revenu pour éviter une diminution des propriétés mécaniques. Dans de nombreux cas, la température de revenu de détente pendant la transformation est déterminée par d'autres facteurs d'influence et ne peut donc pas toujours être 30 °C en dessous de la température de revenu appliquée à Dillinger Hütte. Nous recommandons donc de nous consulter pour vérifier les conditions de revenu de détente prévues.

Les températures et temps de maintien sont déterminés par le fabricant d'acier en fonction de l'épaisseur de la tôle et de la composition chimique. Afin de préserver les propriétés mécaniques, le transformateur doit s'assurer que les traitements thermiques ultérieurs correspondent à ceux appliqués par le fabricant (indiqués dans le document d'inspection de la tôle).

Formage à chaud

Nous attirons l'attention sur le fait qu'après formage à chaud, un traitement complet de trempe et revenu renouvelé selon les indications de Dillinger Hütte doit être effectué.

Autres

Sauf accord contraire, le marquage est effectué par poinçons avec au minimum les informations suivantes :

nuance d'acier (DIWA 393 et/ou 20MnMoNi45)
numéro de coulée
numéro de la tôle mère et de la tôle individuelle
symbole du fabricant
signature de l'inspecteur

Historique de transformation

Acier entièrement tué avec traitement métallurgique en poche et dégazage sous vide sur unité de dégazage de cuve.

État de surface

État de surface : Sauf accord contraire, les dispositions selon la classe B2 de l'EN 10163 sont applicables.

Essais

Essai de traction à température ambiante (éprouvettes transversales) selon EN 10002-1

Essai de traction à chaud (éprouvettes transversales) selon EN 10002-5

L'atteinte de l'une des trois classes de qualité Z15, Z25 ou Z35 selon EN 10164 ou normes similaires peut être stipulée à la commande.

L'échantillonnage, les méthodes d'essai et les essais sont conformes aux dispositions de la fiche VdTÜV 440/1. Sauf accord contraire, les essais suivants sont effectués :

Essais	Unité d'acceptation
Essai de traction à température ambiante, éprouvettes transversales, selon EN 10002-1 Essai de résilience Charpy-V, éprouvettes transversales, à 0 °C selon EN 10045-1	par tôle laminée ≤ 15 m à une extrémité, 1/4 largeur > 15 m aux deux extrémités, 1/4 largeur
Essai de traction à chaud à températures élevées, éprouvettes transversales, à 300 °C selon EN 10002-5	par coulée à une extrémité, 1/4 largeur ; pour commandes selon AD 2000 W1 par coulée et gamme dimensionnelle
Essai d'identité du matériau	par tôle laminée
Sur demande : analyse produit	par coulée

Type/emplacement de l'éprouvette :

Essai de traction à température ambiante	Essai de traction à chaud	Essai de résilience
épaisseur 30 mm : éprouvettes de traction planes avec les deux surfaces laminées épaisseur > 30 mm : éprouvettes de traction planes avec au moins une surface laminée ou éprouvettes cylindriques avec axe au 1/4 de l'épaisseur	épaisseur 30 mm : éprouvettes de traction planes avec les deux surfaces laminées épaisseur > 30 mm : éprouvettes cylindriques avec axe au 1/4 de l'épaisseur	Épaisseur ≤ 40 mm : éprouvettes Charpy-V près de la surface Épaisseur > 40 mm : éprouvettes Charpy-V au 1/4 de l'épaisseur

L'échantillonnage, les méthodes d'essai et les essais sont conformes aux dispositions de l'EN 10028 et de la fiche VdTÜV 440/1. Les tôles sont livrées avec certificat d'inspection 3.1 ou 3.2 selon EN 10204. Le type de document et, en cas de certificat 3.2, le représentant d'inspection doivent être indiqués sur la commande.

Tolérances

Sauf accord contraire, les tolérances sont selon EN 10029, avec classe B pour l'épaisseur et classe N pour le planéité.

Laitons EnviB ECO : CuZn21SiP, CW724R & C69300 – Solutions durables sans plomb Amstrong® 280MC – Acier haute résistance, ultra-ductile pour applications d'allègement

Métal