DIWA 373 : Acier soudable haute température (EN 1.6368) pour chaudières et vaisseaux sous pression

Le DIWA 373 est un acier à grain fin soudable, caractérisé par une limite d'élasticité élevée à températures élevées. Il est élaboré par conversion à l'oxygène basique. Ses propriétés sont obtenues par normalisation et revenu, ou pour les épaisseurs supérieures à 100 mm, par normalisation et revenu ou trempe à l'eau et revenu.

Cet acier est utilisé sous forme de tôles ou de pièces formées pour chaudières, vaisseaux sous pression, tuyauteries et autres équipements fonctionnant jusqu'à 500 °C.

Le DIWA 373 / 15NiCuMoNb5-6-4, numéro de matériau 1.6368, est normalisé dans l'EN 10028-2 pour des épaisseurs jusqu'à 200 mm et qualifié selon la fiche VdTÜV 377/1 pour l'application selon AD 2000-Merkblätter jusqu'à 180 mm. Cette fiche s'applique aux tôles épaisses de 6 à 250 mm.

Propriétés mécaniques

Énergie de rupture Charpy (entaille en V)

Température	Valeur minimale (moyenne 3 essais)	Commentaire
-20 °C	27 J	Valeur minimale moyenne. Aucune valeur individuelle < 70 % du minimum. Pour épaisseurs < 11 mm, essai sur éprouvettes Charpy-V ou Charpy-V à largeur réduite. Valeur minimale réduite proportionnellement.
0 °C	34 J	Mêmes conditions

Résistance au fluage (10⁴ cycles)

Température	Limite de fluage 1 % (MPa)	Résistance à la rupture (MPa)
400 °C	324	402
410 °C	315	385
420 °C	306	368
430 °C	295	348
440 °C	281	328
450 °C	265	304
460 °C	239	274
470 °C	212	242
480 °C	180	212
490 °C	145	179
500 °C	108	147

Résistance au fluage (10⁵ cycles)

Température	Limite de fluage 1 % (MPa)	Résistance à la rupture (MPa)
400 °C	294	373
410 °C	279	349
420 °C	263	325
430 °C	245	300
440 °C	227	273
450 °C	206	245
460 °C	180	210
470 °C	151	175
480 °C	120	139
490 °C	84	104
500 °C	49	69

Propriétés de traction à température ambiante (éprouvettes transversales)

Épaisseur (mm)	Résistance à la traction (MPa)	Limite d'élasticité ReH min. (MPa)	Allongement A5 min. (%)
t ≤ 40	610 – 780	460	16
40 < t ≤ 60	600 – 760	440
60 < t ≤ 100	600 – 760	430
100 < t ≤ 150	590 – 740	420
150 < t ≤ 200	580 – 740	410
200 < t ≤ 250	580 – 740	400

Limite d'élasticité à chaud Rp0,2 (MPa) – éprouvettes transversales selon EN 10028-2

Température	t ≤ 40	40 < t ≤ 60	60 < t ≤ 100	100 < t ≤ 150	150 < t ≤ 200	200 < t ≤ 250
100 °C	429	410	401	392	382	373
150 °C	415	397	388	379	370	361
200 °C	403	385	377	368	359	350
250 °C	391	374	366	357	349	340
300 °C	380	363	355	347	338	330
350 °C	366	350	342	335	327	318
400 °C	351	335	328	320	313	305
450 °C	331	317	309	302	295	288

Composition chimique (pourcentage en masse)

Élément	Produit	Brâme	Commentaire
Aluminium	0,01 % min.	0,015 % min.	Total
Carbone	0,19 % max.	0,17 % max.
Chrome	0,35 % max.	0,30 % max.
Cuivre	0,4 – 0,9 %	0,5 – 0,8 %
Fer	Base
Manganèse	0,75 – 1,3 %	0,8 – 1,2 %
Molybdène	0,22 – 0,54 %	0,25 – 0,50 %
Nickel	0,9 – 1,4 %	1,0 – 1,3 %
Niobium	0,005 – 0,055 %	0,015 – 0,045 %
Azote	0,022 % max.	0,020 % max.
Phosphore	0,030 % max.	0,025 % max.
Silicium	0,20 – 0,56 %	0,25 – 0,50 %
Soufre	0,013 % max.	0,010 % max.

Propriétés technologiques et conditions de livraison

Domaines d'application

• Chaudières selon EN 12952/EN 12953 (TRD 101) jusqu'à 500 °C
• Vaisseaux sous pression selon AD 2000-Merkblatt W1, HP 8/1, EN 13445 et CODAP 2005 de -20 °C à 500 °C

Condition de livraison

• Épaisseurs ≤ 100 mm : normalisé et revenu
• Épaisseurs > 100 mm : normalisé et revenu ou trempé à l'eau et revenu
• Selon EN 10028-2, trempe à l'eau et revenu possible dès 100 mm
• Livraison possible en état normalisé (ou exceptionnellement brut de laminage) si traitement thermique ultérieur prévu

Traitement thermique

Austénitisation / Refroidissement / Revenu :

• Austénitisation : 880 – 940 °C
• Refroidissement : après égalisation de température, refroidissement à l'air ou à l'eau selon l'épaisseur
• Revenu : 640 – 680 °C, maintien ≥ 30 min après égalisation

Détente (recul de contrainte) : 580 – 620 °C

Épaisseur (mm)	Durée minimale (min)
≤ 15	≥ 30
> 15 ≤ 60	≥ 2 × épaisseur
> 60	120

Refroidissement à l'air calme. Si détente et revenu sont combinés, les conditions de revenu s'appliquent.

Formage à froid et à chaud

Conformes aux procédures générales. Respecter CEN/TR 10347 et fiche VdTÜV 377/1.

Coupage oxycoupage et soudage

Selon procédures générales. Respecter EN 1011 (Soudage) et fiche VdTÜV 377/1.

État de surface

Classe B2 selon EN 10163-2, sauf accord contraire.

Essais et certification

• Échantillonnage et essais selon EN 10028
• Pour commandes VdTÜV 377/1 : conditions de cette fiche
• Essais supplémentaires sur accord
• Certificat d'inspection 3.1 ou 3.2 selon EN 10204
• Essai de traction à température ambiante et à chaud (éprouvettes transversales)
• Pour épaisseurs ≥ 15 mm : classes de qualité Z15, Z25 ou Z35 selon EN 10164 possible sur commande

Tolérances

Selon EN 10029 : classe B pour l'épaisseur, classe N pour le planéité.

Historique de fabrication

Acier pleinement tué, grain fin, avec traitement métallurgique en poche.

Note générale

Toute exigence particulière non listée doit être convenue avant commande. Cette fiche est mise à jour si nécessaire ; version actuelle disponible auprès de l'aciérie ou sur www.dillinger.de.