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DIN 17744 Nuance NiMo23Cr8Fe : Alliage Nickel-Molybdène-Chrome-Fer Recuit en Solution (+AT) – Résistance à la Corrosion Supérieure

Le matériau NiMo23Cr8Fe (numéro de matériau 2.4710) est utilisé sous forme de bandes, tôles, tubes, barres, fils et forgés pour des composants de construction résistants à la corrosion. C'est un alliage en solution solide nickel-molybdène-chrome-fer avec une résistance à la corrosion exceptionnelle dans les milieux très acides à faible teneur en agents oxydants. Outre sa résistance à la corrosion générale et intergranulaire, sa résistance à la corrosion sous contrainte, qui peut se produire sous dépôts et incrustations dans les interstices de construction des installations de désulfuration des gaz de combustion par voie humide, doit être particulièrement soulignée. Le matériau se distingue par une excellente résistance à l'acide sulfurique condensé, une bonne tenue dans les milieux réducteurs comme l'acide chlorhydrique, une bonne formabilité à chaud et à froid, une bonne aptitude au soudage et une applicabilité à des températures de -196 °C à 450 °C. Le NiMo23Cr8Fe est appliqué dans l'industrie chimique ainsi que dans les technologies de l'énergie et de l'environnement, par exemple : systèmes de déplacement de chaleur dans les installations de désulfuration des gaz de combustion, dispositifs de lavage des gaz de combustion pour l'élimination thermique des déchets, installations pour le recyclage d'acide sulfurique usagé (30 à 90 % en conditions réductrices).

Propriétés

Général

PropriétéTempératureValeur
Densité20,0 °C8,9 g/cm³

Mécaniques

PropriétéTempératureValeur
Module d'élasticité20,0 °C213 GPa
100,0 °C209 GPa
200,0 °C204 GPa
300,0 °C198 GPa
400,0 °C193 GPa
500,0 °C188 GPa
600,0 °C183 GPa
Allongement20,0 °C40 %
Dureté Brinell20,0 °C240 [-]
Résistance à la traction20,0 °C720 MPa
Limite d'élasticité Rp0,220,0 °C320 MPa
Limite d'élasticité Rp1,020,0 °C360 MPa

Thermiques

PropriétéTempératureValeur
Coefficient de dilatation thermique100,0 °C1,06E-5 1/K
200,0 °C1,11E-5 1/K
300,0 °C1,15E-5 1/K
400,0 °C1,19E-5 1/K
500,0 °C1,21E-5 1/K
Température max de service long terme-196 - 450 °C
Capacité thermique massique20,0 °C394 J/(kg·K)
100,0 °C410 J/(kg·K)
200,0 °C421 J/(kg·K)
300,0 °C429 J/(kg·K)
400,0 °C436 J/(kg·K)
500,0 °C450 J/(kg·K)
600,0 °C464 J/(kg·K)
Conductivité thermique20,0 °C13,1 W/(m·K)
100,0 °C14,4 W/(m·K)
200,0 °C15,9 W/(m·K)
300,0 °C17,5 W/(m·K)
400,0 °C19,0 W/(m·K)
500,0 °C20,5 W/(m·K)
600,0 °C22,0 W/(m·K)

Électriques

PropriétéTempératureValeur
Résistivité électrique20,0 °C1,3E-6 Ω·m
100,0 °C1,31E-6 Ω·m
200,0 °C1,32E-6 Ω·m
300,0 °C1,33E-6 Ω·m
400,0 °C1,34E-6 Ω·m
500,0 °C1,35E-6 Ω·m
600,0 °C1,37E-6 Ω·m

Composition chimique

ÉlémentValeur
Aluminium0,5 %
Carbone0,01 %
Chrome6 - 10 %
Cobalt1 %
Cuivre0,5 %
Fer5 - 8 %
Manganèse1 %
Molybdène21 - 25 %
Nickel53,9 %
Phosphore0,02 %
Silicium0,1 %
Soufre0,015 %

Métal

  1. NiCr6015 Recuit en Solution (+AT) – Alliage Conducteur de Chauffage Haute Température
  2. DIN 17443 X2CrNiMoN18-15-4 Recuit en Solution – Acier Inoxydable Haute Performance Grade Chirurgical
  3. DIN 17744 NiCr22Mo7Cu Recuit en Solution – Alliage Haute Résistance à la Corrosion & Excellente Soudabilité
  4. X2CrNiMoN18-13-3 Acier Inoxydable – Nuance DIN 17443, Recuit en Solution, Idéal Instruments Chirurgicaux
  5. DIN 17742 NiCr25FeAl3YC Alliage Recuit Solution avec Traitement Vieillissement
  6. Alliage NiCr7030 (2.4658) recuit solution selon DIN 17742 – Conducteurs de chauffage haute performance
  7. Acier inoxydable DIN 17443 Grade X2 CrNiMo 18-15-3 Recuit en solution (+AT) – Grade premium pour implants et instruments chirurgicaux
  8. Alliage DIN 17742 NiCr23Fe : Résistant aux hautes températures et à la corrosion
  9. Alliage DIN 17744 NiMo28 Recuit en Solution (+AT) : Résistance à la Corrosion Prouvée pour Vases sous Pression et Applications Nucléaires