DIN 5512-3 X5CrNiMo17-12-2 Acier Écroui (+C700) – Idéal Véhicules Ferroviaires & Réservoirs
Acier austénitique X5CrNiMo17-12-2 (1.4401/1.4404) – État écroui +C700
Cet acier inoxydable austénitique est utilisé pour la construction de véhicules ferroviaires selon la norme DIN 5512-3. Les propriétés correspondantes de la norme EN 10088 s'appliquent. Applications types : réservoirs sous pression, citernes. Remarques : recommandé pour environnements chimiquement agressifs et constructions soudées d'épaisseur ≤ 6 mm. Résistant à la corrosion intergranulaire en condition livrée et après soudage.
Propriétés techniques
Propriétés générales
| Propriété | Température | Valeur |
|---|---|---|
| Densité | 20 °C | 7,96 – 8,00 g/cm³ |
| Densité | 22 °C | 7,96 g/cm³ |
Propriétés mécaniques
| Propriété | Température | Valeur |
|---|---|---|
| Module d'élasticité | -100 °C | 206 GPa |
| Module d'élasticité | 20 °C | 196 – 200 GPa |
| Module d'élasticité | 22 °C | 196,2 GPa |
| Module d'élasticité | 24 °C | 193,1 – 197,9 GPa |
| Module d'élasticité | 100 °C | 190 – 194 GPa |
| Module d'élasticité | 149 °C | 184,8 – 190,3 GPa |
| Module d'élasticité | 200 °C | 182 – 186 GPa |
| Module d'élasticité | 260 °C | 182 – 182,7 GPa |
| Module d'élasticité | 300 °C | 174 – 179 GPa |
| Module d'élasticité | 371 °C | 174,4 – 179,3 GPa |
| Module d'élasticité | 400 °C | 166 – 172 GPa |
| Module d'élasticité | 483 °C | 163,4 – 165,5 GPa |
| Module d'élasticité | 500 °C | 158 – 165 GPa |
| Module d'élasticité | 593 °C | 153,4 – 157,9 GPa |
| Module d'élasticité | 600 °C | 150 GPa |
| Module d'élasticité | 700 °C | 142 GPa |
| Module d'élasticité | 704 °C | 143,4 – 146,2 GPa |
| Module d'élasticité | 800 °C | 134 GPa |
| Module d'élasticité | 816 °C | 124,1 – 133,1 GPa |
| Module d'élasticité | 900 °C | 127 GPa |
| Module d'élasticité | 1000 °C | 120 GPa |
| Allongement à la rupture | 20 °C | 20 % |
| Coefficient de Poisson | 22 °C | 0,29 |
| Coefficient de Poisson | 24 °C | 0,23 – 0,28 |
| Coefficient de Poisson | 149 °C | 0,24 – 0,28 |
| Coefficient de Poisson | 260 °C | 0,28 – 0,31 |
| Coefficient de Poisson | 371 °C | 0,33 – 0,36 |
| Coefficient de Poisson | 483 °C | 0,29 – 0,32 |
| Coefficient de Poisson | 593 °C | 0,32 |
| Coefficient de Poisson | 704 °C | 0,28 – 0,34 |
| Coefficient de Poisson | 816 °C | 0,22 – 0,27 |
| Module de cisaillement | 22 °C | 75,8 GPa |
| Module de cisaillement | 24 °C | 77,2 – 78,6 GPa |
| Module de cisaillement | 149 °C | 74,5 GPa |
| Module de cisaillement | 260 °C | 69,6 – 71 GPa |
| Module de cisaillement | 371 °C | 64,1 – 67,6 GPa |
| Module de cisaillement | 483 °C | 62,1 – 64,1 GPa |
| Module de cisaillement | 593 °C | 57,9 – 60 GPa |
| Module de cisaillement | 704 °C | 54,5 – 55,9 GPa |
| Module de cisaillement | 816 °C | 51 – 52,4 GPa |
| Résistance à la traction | 20 °C | 700 – 900 MPa |
| Limite d'élasticité Rp0,2 | 20 °C | 350 MPa |
Propriétés thermiques
| Propriété | Température | Valeur | Commentaire |
|---|---|---|---|
| Coefficient de dilatation thermique | -100 °C | 1,49 × 10⁻⁵ 1/K | — |
| Coefficient de dilatation thermique | 20 °C | 1,61 × 10⁻⁵ 1/K | — |
| Coefficient de dilatation thermique | 100 °C | 1,60 – 1,67 × 10⁻⁵ 1/K | — |
| Coefficient de dilatation thermique | 200 °C | 1,65 – 1,72 × 10⁻⁵ 1/K | — |
| Coefficient de dilatation thermique | 300 °C | 1,70 – 1,77 × 10⁻⁵ 1/K | — |
| Coefficient de dilatation thermique | 400 °C | 1,75 – 1,81 × 10⁻⁵ 1/K | — |
| Coefficient de dilatation thermique | 500 °C | 1,80 – 1,84 × 10⁻⁵ 1/K | — |
| Coefficient de dilatation thermique | 600 °C | 1,88 × 10⁻⁵ 1/K | — |
| Coefficient de dilatation thermique | 700 °C | 1,91 × 10⁻⁵ 1/K | — |
| Coefficient de dilatation thermique | 800 °C | 1,94 × 10⁻⁵ 1/K | — |
| Coefficient de dilatation thermique | 900 °C | 1,97 × 10⁻⁵ 1/K | — |
| Coefficient de dilatation thermique | 1000 °C | 2,00 × 10⁻⁵ 1/K | — |
| Point de fusion | — | 1230 – 1480 °C | Typique acier inoxydable austénitique |
| Capacité thermique massique | -100 °C | 440 J/(kg·K) | — |
| Capacité thermique massique | 20 °C | 472 – 500 J/(kg·K) | — |
| Capacité thermique massique | 100 °C | 487 J/(kg·K) | — |
| Capacité thermique massique | 200 °C | 503 J/(kg·K) | — |
| Capacité thermique massique | 300 °C | 512 J/(kg·K) | — |
| Capacité thermique massique | 400 °C | 520 J/(kg·K) | — |
| Capacité thermique massique | 500 °C | 530 J/(kg·K) | — |
| Capacité thermique massique | 600 °C | 541 J/(kg·K) | — |
| Capacité thermique massique | 700 °C | 551 J/(kg·K) | — |
| Capacité thermique massique | 800 °C | 559 J/(kg·K) | — |
| Capacité thermique massique | 900 °C | 565 J/(kg·K) | — |
| Capacité thermique massique | 1000 °C | 571 J/(kg·K) | — |
| Conductivité thermique | 20 °C | 13,3 – 15 W/(m·K) | — |
| Conductivité thermique | 100 °C | 14,9 W/(m·K) | — |
| Conductivité thermique | 200 °C | 16,5 W/(m·K) | — |
| Conductivité thermique | 300 °C | 18,1 W/(m·K) | — |
| Conductivité thermique | 400 °C | 19,5 W/(m·K) | — |
| Conductivité thermique | 500 °C | 21 W/(m·K) | — |
| Conductivité thermique | 600 °C | 22,4 W/(m·K) | — |
| Conductivité thermique | 700 °C | 23,8 W/(m·K) | — |
| Conductivité thermique | 800 °C | 25,2 W/(m·K) | — |
| Diffusivité thermique | 20 °C | 3,5 mm²/s | — |
| Diffusivité thermique | 100 °C | 3,8 mm²/s | — |
| Diffusivité thermique | 200 °C | 4,0 mm²/s | — |
| Diffusivité thermique | 300 °C | 4,3 mm²/s | — |
| Diffusivité thermique | 400 °C | 4,5 mm²/s | — |
| Diffusivité thermique | 500 °C | 4,7 mm²/s | — |
| Diffusivité thermique | 600 °C | 4,8 mm²/s | — |
| Diffusivité thermique | 700 °C | 5,1 mm²/s | — |
| Diffusivité thermique | 800 °C | 5,4 mm²/s | — |
Propriétés électriques
| Propriété | Température | Valeur |
|---|---|---|
| Résistivité électrique | 20 °C | 7,5 – 7,91 × 10⁻⁷ Ω·m |
| Résistivité électrique | 100 °C | 8,45 × 10⁻⁷ Ω·m |
| Résistivité électrique | 200 °C | 9,19 × 10⁻⁷ Ω·m |
| Résistivité électrique | 300 °C | 9,77 × 10⁻⁷ Ω·m |
| Résistivité électrique | 400 °C | 1,03 × 10⁻⁶ Ω·m |
| Résistivité électrique | 500 °C | 1,08 × 10⁻⁶ Ω·m |
| Résistivité électrique | 600 °C | 1,12 × 10⁻⁶ Ω·m |
| Résistivité électrique | 700 °C | 1,15 × 10⁻⁶ Ω·m |
| Résistivité électrique | 800 °C | 1,18 × 10⁻⁶ Ω·m |
Composition chimique (pourcentages en masse)
| Élément | Teneur |
|---|---|
| Carbone | 0,07 % |
| Chrome | 16,5 – 18,5 % |
| Manganèse | 2 % |
| Molybdène | 2 – 2,5 % |
| Nickel | 10 – 13 % |
| Azote | 0,11 % |
| Phosphore | 0,05 % |
| Silicium | 1 % |
| Soufre | 0,015 % |
Métal
- EN 10088-1 Nuance X6CrNiNb18-10 Acier Écrouti (+C700) – Résistance Supérieure à la Corrosion pour Applications Chimiques et Alimentaires
- X2CrNiN18-7 Acier écroui (DIN 5512-3) – Résistance à la corrosion et ténacité supérieures
- DIN 5512-3 Grade X2CrNi12 Acier – Matériau haute performance pour véhicules ferroviaires
- EN 10088-1 Nuance X2CrNi18-9 : Acier Inoxydable Austénitique Écrouti (+C700) – Résistance à la Corrosion et Performances Mécaniques Supérieures
- Acier Inoxydable EN 10269 X2CrNi18-9 Écouroui (C700) – Haute Résistance à la Corrosion
- Acier haute performance X6CrNiMoTi17-12-2 – DIN 5512-3, durci +C700
- EN 10088-1 Nuance X2CrNi19-11 : Inox Écrouti (C700) pour Chimie et Pharmacie
- Acier Laminé à Froid X5CrNiMoTi15-2 (DIN 5512-3) – Nuiveau Durable pour Véhicules Ferroviaires
- Acier X6CrNiTi18-10 – DIN 5512-3 Écroui C700