EN 10269 X2CrNiMo17-12-2 (+C700) : Acier inoxydable austénitique écroui par déformation
Présentation du matériau
La nuance X2CrNiMo17-12-2 à l'état écroui (+C700) (proche du X 2 CrNiMo 17 13 2 selon DIN 17440-85) est une variante de l'acier 1.4401. Cet acier austénitique offre une excellente résistance aux acides non oxydants et aux milieux chlorurés. Il convient au polissage miroir et présente une très bonne aptitude au formage à froid.
La teneur réduite en carbone améliore encore les propriétés de corrosion. Ce matériau résiste à la corrosion intergranulaire même en état sensibilisé. Il trouve application dans la construction d'appareils chimiques, l'industrie de la cellulose, du textile, pharmaceutique et dans les stations d'épuration.
Homologué pour la construction d'appareils sous pression jusqu'à 400 °C (au-delà, autorisation requise). Également utilisé pour des éléments de fixation à températures élevées et basses. L'écrouissage par déformation (+C700) confère des caractéristiques mécaniques supérieures à l'état recuit.
Propriétés physiques et mécaniques
Général
| Propriété | Température | Valeur |
|---|---|---|
| Densité | 20,0 °C | 7,96 – 8,00 g/cm³ |
Mécaniques
| Propriété | Température | Valeur | Commentaire |
|---|---|---|---|
| Module d'élasticité | -100,0 °C | 206 GPa | |
| 20,0 °C | 196 – 200 GPa | ||
| 100,0 °C | 190 – 194 GPa | ||
| 200,0 °C | 182 – 186 GPa | ||
| 300,0 °C | 174 – 179 GPa | ||
| 400,0 °C | 166 – 172 GPa | ||
| 500,0 °C | 158 – 165 GPa | ||
| 600,0 °C | 150 GPa | ||
| 700,0 °C | 142 GPa | ||
| 800,0 °C | 134 GPa | ||
| 900,0 °C | 127 GPa | ||
| 1000,0 °C | 120 GPa | ||
| Allongement | 20,0 °C | 20 % | |
| Coefficient de Poisson | 23,0 °C | 0,3 | Typique acier inoxydable austénitique |
| Module de cisaillement | 23,0 °C | 77 GPa | Typique acier inoxydable austénitique |
| Résistance à la traction | 20,0 °C | 700 – 850 MPa | |
| Limite d'élasticité Rp0,2 | 20,0 °C | 350 MPa |
Thermiques
| Propriété | Température | Valeur | Commentaire |
|---|---|---|---|
| Coefficient de dilatation thermique | -100,0 °C | 1,49 × 10⁻⁵ 1/K | |
| 20,0 °C | 1,61 × 10⁻⁵ 1/K | ||
| 100,0 °C | 1,60 – 1,67 × 10⁻⁵ 1/K | ||
| 200,0 °C | 1,65 – 1,72 × 10⁻⁵ 1/K | ||
| 300,0 °C | 1,70 – 1,77 × 10⁻⁵ 1/K | ||
| 400,0 °C | 1,75 – 1,81 × 10⁻⁵ 1/K | ||
| 500,0 °C | 1,80 – 1,84 × 10⁻⁵ 1/K | ||
| 600,0 °C | 1,88 × 10⁻⁵ 1/K | ||
| 700,0 °C | 1,91 × 10⁻⁵ 1/K | ||
| 800,0 °C | 1,94 × 10⁻⁵ 1/K | ||
| 900,0 °C | 1,97 × 10⁻⁵ 1/K | ||
| 1000,0 °C | 2,00 × 10⁻⁵ 1/K | ||
| Température max service continu | 0 – 400 °C | ||
| Point de fusion | 1230 – 1480 °C | Typique acier inoxydable austénitique | |
| Chaleur massique | -100,0 °C | 440 J/(kg·K) | |
| 20,0 °C | 472 – 500 J/(kg·K) | ||
| 100,0 °C | 487 J/(kg·K) | ||
| 200,0 °C | 503 J/(kg·K) | ||
| 300,0 °C | 512 J/(kg·K) | ||
| 400,0 °C | 520 J/(kg·K) | ||
| 500,0 °C | 530 J/(kg·K) | ||
| 600,0 °C | 541 J/(kg·K) | ||
| 700,0 °C | 551 J/(kg·K) | ||
| 800,0 °C | 559 J/(kg·K) | ||
| 900,0 °C | 565 J/(kg·K) | ||
| 1000,0 °C | 571 J/(kg·K) | ||
| Conductivité thermique | 20,0 °C | 13,3 – 15 W/(m·K) | |
| 100,0 °C | 14,9 W/(m·K) | ||
| 200,0 °C | 16,5 W/(m·K) | ||
| 300,0 °C | 18,1 W/(m·K) | ||
| 400,0 °C | 19,5 W/(m·K) | ||
| 500,0 °C | 21 W/(m·K) | ||
| 600,0 °C | 22,4 W/(m·K) | ||
| 700,0 °C | 23,8 W/(m·K) | ||
| 800,0 °C | 25,2 W/(m·K) | ||
| Diffusivité thermique | 20,0 °C | 3,5 mm²/s | |
| 100,0 °C | 3,8 mm²/s | ||
| 200,0 °C | 4,0 mm²/s | ||
| 300,0 °C | 4,3 mm²/s | ||
| 400,0 °C | 4,5 mm²/s | ||
| 500,0 °C | 4,7 mm²/s | ||
| 600,0 °C | 4,8 mm²/s | ||
| 700,0 °C | 5,1 mm²/s | ||
| 800,0 °C | 5,4 mm²/s |
Électriques
| Propriété | Température | Valeur |
|---|---|---|
| Résistivité électrique | 20,0 °C | 7,5 – 7,91 × 10⁻⁷ Ω·m |
| 100,0 °C | 8,45 × 10⁻⁷ Ω·m | |
| 200,0 °C | 9,19 × 10⁻⁷ Ω·m | |
| 300,0 °C | 9,77 × 10⁻⁷ Ω·m | |
| 400,0 °C | 1,03 × 10⁻⁶ Ω·m | |
| 500,0 °C | 1,08 × 10⁻⁶ Ω·m | |
| 600,0 °C | 1,12 × 10⁻⁶ Ω·m | |
| 700,0 °C | 1,15 × 10⁻⁶ Ω·m | |
| 800,0 °C | 1,18 × 10⁻⁶ Ω·m |
Composition chimique (en % massique)
| Élément | Teneur |
|---|---|
| Carbone | 0,03 % |
| Chrome | 16,5 – 18,5 % |
| Manganèse | 2 % |
| Molybdène | 2 – 2,5 % |
| Nickel | 10 – 13 % |
| Azote | 0,1 % |
| Phosphore | 0,05 % |
| Silicium | 1 % |
| Soufre | 0,015 – 0,03 % |
Métal
- EN 10088-1 Nuance X6CrNiNb18-10 Acier Écrouti (+C700) – Résistance Supérieure à la Corrosion pour Applications Chimiques et Alimentaires
- EN 10088-1 Grade X2CrNiN18-7 – Acier Inoxydable Écroui à Haute Résistance et Résistance à la Corrosion
- EN 10269 Nuance 40CrMoV4-6 Acier recuit mou – Idéal pour fixations à haute température
- EN 10269 Nuance 42CrMo4 Acier recuit mou – Haute résistance et résistance à l'usure
- EN 10269 25CrMo4 Acier Recuit Doux – Haute Résistance et Ténacité pour Applications Automobiles et Industrielles
- EN 10269 30CrNiMo8 Acier Recuit Doux (+A) – Idéal pour Applications Hautes Contraintes et Basses Températures
- EN 10088-1 Nuance X2CrNi18-9 : Acier Inoxydable Austénitique Écrouti (+C700) – Résistance à la Corrosion et Performances Mécaniques Supérieures
- Acier Inoxydable EN 10269 X2CrNi18-9 Écouroui (C700) – Haute Résistance à la Corrosion
- Acier haute performance X6CrNiMoTi17-12-2 – DIN 5512-3, durci +C700