EN 10269 X5CrNiMo17-12-2 : Alliage austénitique haute performance pour applications chimiques et industrielles
Le grade X5CrNiMo17-12-2 (équivalent au X 5 CrNiMo 17 12 2 selon DIN 17440-85) est un acier austénitique chrome-nickel-molybdène offrant une résistance accrue aux acides non oxydants, aux milieux halogénés et à la corrosion intercristalline à l'état de livraison. Il se prête au polissage miroir et présente une bonne aptitude au formage à froid.
Applications principales
Cet alliage est utilisé pour :
- Appareils résistants aux acides dans les industries chimique, pharmaceutique, cellulose, caoutchouc, colorants, acides gras, textile et viscose
- Pétrochimie, articles médicaux et photographiques, stations d'épuration, environnements à forte teneur en chlorures
- Construction d'appareils sous pression jusqu'à 300 °C (au-delà sous réserve d'autorisation)
- Construction métallique pour composants fortement sollicités par la corrosion : ancrages de maçonnerie dans le béton, cheminées, génie sanitaire, façades extérieures, ascenseurs
- Éléments de fixation à températures élevées et basses
Cet acier inoxydable au molybdène est homologué pour les composants porteurs (avis technique Z-30.44.1 de l'Institut für Bautechnik Berlin, février 1994), définissant les exigences sur le matériau, le calcul, la construction et le contrôle. Les classes de résistance E 225 et E 355 sont courantes.
Propriétés
Propriétés générales
| Propriété | Température | Valeur |
|---|---|---|
| Densité | 20,0 °C | 7,96 – 8,00 g/cm³ |
| 22,0 °C | 7,96 g/cm³ |
Propriétés mécaniques
| Propriété | Température | Valeur |
|---|---|---|
| Module d'élasticité | -100,0 °C | 206 GPa |
| 20,0 °C | 196 – 200 GPa | |
| 22,0 °C | 196,2 GPa | |
| 24,0 °C | 193,1 – 197,9 GPa | |
| 100,0 °C | 190 – 194 GPa | |
| 149,0 °C | 184,8 – 190,3 GPa | |
| 200,0 °C | 182 – 186 GPa | |
| 260,0 °C | 182 – 182,7 GPa | |
| 300,0 °C | 174 – 179 GPa | |
| 371,0 °C | 174,4 – 179,3 GPa | |
| 400,0 °C | 166 – 172 GPa | |
| 483,0 °C | 163,4 – 165,5 GPa | |
| 500,0 °C | 158 – 165 GPa | |
| 593,0 °C | 153,4 – 157,9 GPa | |
| 600,0 °C | 150 GPa | |
| 700,0 °C | 142 GPa | |
| 704,0 °C | 143,4 – 146,2 GPa | |
| 800,0 °C | 134 GPa | |
| 816,0 °C | 124,1 – 133,1 GPa | |
| 900,0 °C | 127 GPa | |
| 1000,0 °C | 120 GPa | |
| Allongement à rupture | 20,0 °C | 20 % |
| Coefficient de Poisson | 22,0 °C | 0,29 |
| 24,0 °C | 0,23 – 0,28 | |
| 149,0 °C | 0,24 – 0,28 | |
| 260,0 °C | 0,28 – 0,31 | |
| 371,0 °C | 0,33 – 0,36 | |
| 483,0 °C | 0,29 – 0,32 | |
| 593,0 °C | 0,32 | |
| 704,0 °C | 0,28 – 0,34 | |
| 816,0 °C | 0,22 – 0,27 | |
| Module de cisaillement | 22,0 °C | 75,8 GPa |
| 24,0 °C | 77,2 – 78,6 GPa | |
| 149,0 °C | 74,5 GPa | |
| 260,0 °C | 69,6 – 71 GPa | |
| 371,0 °C | 64,1 – 67,6 GPa | |
| 483,0 °C | 62,1 – 64,1 GPa | |
| 593,0 °C | 57,9 – 60 GPa | |
| 704,0 °C | 54,5 – 55,9 GPa | |
| 816,0 °C | 51 – 52,4 GPa | |
| Résistance à la traction | 20,0 °C | 700 – 850 MPa |
| Limite d'élasticité Rp0,2 | 20,0 °C | 350 MPa |
Propriétés thermiques
| Propriété | Température | Valeur | Commentaire |
|---|---|---|---|
| Coefficient de dilatation thermique | -100,0 °C | 1,49E-5 1/K | |
| 20,0 °C | 1,61E-5 1/K | ||
| 100,0 °C | 1,60E-5 – 1,67E-5 1/K | ||
| 200,0 °C | 1,65E-5 – 1,72E-5 1/K | ||
| 300,0 °C | 1,70E-5 – 1,77E-5 1/K | ||
| 400,0 °C | 1,75E-5 – 1,81E-5 1/K | ||
| 500,0 °C | 1,80E-5 – 1,84E-5 1/K | ||
| 600,0 °C | 1,88E-5 1/K | ||
| 700,0 °C | 1,91E-5 1/K | ||
| 800,0 °C | 1,94E-5 1/K | ||
| 900,0 °C | 1,97E-5 1/K | ||
| 1000,0 °C | 2,00E-5 1/K | ||
| Température max de service (long terme) | 0 – 300 °C | ||
| Point de fusion | 1230 – 1480 °C | Typique acier inoxydable austénitique | |
| Capacité thermique massique | -100,0 °C | 440 J/(kg·K) | |
| 20,0 °C | 472 – 500 J/(kg·K) | ||
| 100,0 °C | 487 J/(kg·K) | ||
| 200,0 °C | 503 J/(kg·K) | ||
| 300,0 °C | 512 J/(kg·K) | ||
| 400,0 °C | 520 J/(kg·K) | ||
| 500,0 °C | 530 J/(kg·K) | ||
| 600,0 °C | 541 J/(kg·K) | ||
| 700,0 °C | 551 J/(kg·K) | ||
| 800,0 °C | 559 J/(kg·K) | ||
| 900,0 °C | 565 J/(kg·K) | ||
| 1000,0 °C | 571 J/(kg·K) | ||
| Conductivité thermique | 20,0 °C | 13,3 – 15 W/(m·K) | |
| 100,0 °C | 14,9 W/(m·K) | ||
| 200,0 °C | 16,5 W/(m·K) | ||
| 300,0 °C | 18,1 W/(m·K) | ||
| 400,0 °C | 19,5 W/(m·K) | ||
| 500,0 °C | 21 W/(m·K) | ||
| 600,0 °C | 22,4 W/(m·K) | ||
| 700,0 °C | 23,8 W/(m·K) | ||
| 800,0 °C | 25,2 W/(m·K) | ||
| Diffusivité thermique | 20,0 °C | 3,5 mm²/s | |
| 100,0 °C | 3,8 mm²/s | ||
| 200,0 °C | 4,0 mm²/s | ||
| 300,0 °C | 4,3 mm²/s | ||
| 400,0 °C | 4,5 mm²/s | ||
| 500,0 °C | 4,7 mm²/s | ||
| 600,0 °C | 4,8 mm²/s | ||
| 700,0 °C | 5,1 mm²/s | ||
| 800,0 °C | 5,4 mm²/s |
Propriétés électriques
| Propriété | Température | Valeur |
|---|---|---|
| Résistivité électrique | 20,0 °C | 7,5E-7 – 7,91E-7 Ω·m |
| 100,0 °C | 8,45E-7 Ω·m | |
| 200,0 °C | 9,19E-7 Ω·m | |
| 300,0 °C | 9,77E-7 Ω·m | |
| 400,0 °C | 1,03E-6 Ω·m | |
| 500,0 °C | 1,08E-6 Ω·m | |
| 600,0 °C | 1,12E-6 Ω·m | |
| 700,0 °C | 1,15E-6 Ω·m | |
| 800,0 °C | 1,18E-6 Ω·m |
Composition chimique (% masse)
| Élément | Teneur |
|---|---|
| Carbone | 0,07 % |
| Chrome | 16,5 – 18,5 % |
| Manganèse | 2 % |
| Molybdène | 2 – 2,5 % |
| Nickel | 10 – 13 % |
| Azote | 0,1 % |
| Phosphore | 0,05 % |
| Silicium | 1 % |
| Soufre | 0,015 – 0,03 % |
Métal
- EN 10088-1 Nuance X6CrNiNb18-10 Acier Écrouti (+C700) – Résistance Supérieure à la Corrosion pour Applications Chimiques et Alimentaires
- EN 10088-1 Grade X2CrNiN18-7 – Acier Inoxydable Écroui à Haute Résistance et Résistance à la Corrosion
- EN 10269 Nuance 40CrMoV4-6 Acier recuit mou – Idéal pour fixations à haute température
- EN 10269 Nuance 42CrMo4 Acier recuit mou – Haute résistance et résistance à l'usure
- EN 10269 25CrMo4 Acier Recuit Doux – Haute Résistance et Ténacité pour Applications Automobiles et Industrielles
- EN 10269 30CrNiMo8 Acier Recuit Doux (+A) – Idéal pour Applications Hautes Contraintes et Basses Températures
- EN 10088-1 Nuance X2CrNi18-9 : Acier Inoxydable Austénitique Écrouti (+C700) – Résistance à la Corrosion et Performances Mécaniques Supérieures
- Acier Inoxydable EN 10269 X2CrNi18-9 Écouroui (C700) – Haute Résistance à la Corrosion
- Acier haute performance X6CrNiMoTi17-12-2 – DIN 5512-3, durci +C700