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EN 10269 X5CrNiMo17-12-2 : Alliage austénitique haute performance pour applications chimiques et industrielles

Le grade X5CrNiMo17-12-2 (équivalent au X 5 CrNiMo 17 12 2 selon DIN 17440-85) est un acier austénitique chrome-nickel-molybdène offrant une résistance accrue aux acides non oxydants, aux milieux halogénés et à la corrosion intercristalline à l'état de livraison. Il se prête au polissage miroir et présente une bonne aptitude au formage à froid.

Applications principales

Cet alliage est utilisé pour :

Cet acier inoxydable au molybdène est homologué pour les composants porteurs (avis technique Z-30.44.1 de l'Institut für Bautechnik Berlin, février 1994), définissant les exigences sur le matériau, le calcul, la construction et le contrôle. Les classes de résistance E 225 et E 355 sont courantes.

Propriétés

Propriétés générales

PropriétéTempératureValeur
Densité20,0 °C7,96 – 8,00 g/cm³
22,0 °C7,96 g/cm³

Propriétés mécaniques

PropriétéTempératureValeur
Module d'élasticité-100,0 °C206 GPa
20,0 °C196 – 200 GPa
22,0 °C196,2 GPa
24,0 °C193,1 – 197,9 GPa
100,0 °C190 – 194 GPa
149,0 °C184,8 – 190,3 GPa
200,0 °C182 – 186 GPa
260,0 °C182 – 182,7 GPa
300,0 °C174 – 179 GPa
371,0 °C174,4 – 179,3 GPa
400,0 °C166 – 172 GPa
483,0 °C163,4 – 165,5 GPa
500,0 °C158 – 165 GPa
593,0 °C153,4 – 157,9 GPa
600,0 °C150 GPa
700,0 °C142 GPa
704,0 °C143,4 – 146,2 GPa
800,0 °C134 GPa
816,0 °C124,1 – 133,1 GPa
900,0 °C127 GPa
1000,0 °C120 GPa
Allongement à rupture20,0 °C20 %
Coefficient de Poisson22,0 °C0,29
24,0 °C0,23 – 0,28
149,0 °C0,24 – 0,28
260,0 °C0,28 – 0,31
371,0 °C0,33 – 0,36
483,0 °C0,29 – 0,32
593,0 °C0,32
704,0 °C0,28 – 0,34
816,0 °C0,22 – 0,27
Module de cisaillement22,0 °C75,8 GPa
24,0 °C77,2 – 78,6 GPa
149,0 °C74,5 GPa
260,0 °C69,6 – 71 GPa
371,0 °C64,1 – 67,6 GPa
483,0 °C62,1 – 64,1 GPa
593,0 °C57,9 – 60 GPa
704,0 °C54,5 – 55,9 GPa
816,0 °C51 – 52,4 GPa
Résistance à la traction20,0 °C700 – 850 MPa
Limite d'élasticité Rp0,220,0 °C350 MPa

Propriétés thermiques

PropriétéTempératureValeurCommentaire
Coefficient de dilatation thermique-100,0 °C1,49E-5 1/K
20,0 °C1,61E-5 1/K
100,0 °C1,60E-5 – 1,67E-5 1/K
200,0 °C1,65E-5 – 1,72E-5 1/K
300,0 °C1,70E-5 – 1,77E-5 1/K
400,0 °C1,75E-5 – 1,81E-5 1/K
500,0 °C1,80E-5 – 1,84E-5 1/K
600,0 °C1,88E-5 1/K
700,0 °C1,91E-5 1/K
800,0 °C1,94E-5 1/K
900,0 °C1,97E-5 1/K
1000,0 °C2,00E-5 1/K
Température max de service (long terme)0 – 300 °C
Point de fusion1230 – 1480 °CTypique acier inoxydable austénitique
Capacité thermique massique-100,0 °C440 J/(kg·K)
20,0 °C472 – 500 J/(kg·K)
100,0 °C487 J/(kg·K)
200,0 °C503 J/(kg·K)
300,0 °C512 J/(kg·K)
400,0 °C520 J/(kg·K)
500,0 °C530 J/(kg·K)
600,0 °C541 J/(kg·K)
700,0 °C551 J/(kg·K)
800,0 °C559 J/(kg·K)
900,0 °C565 J/(kg·K)
1000,0 °C571 J/(kg·K)
Conductivité thermique20,0 °C13,3 – 15 W/(m·K)
100,0 °C14,9 W/(m·K)
200,0 °C16,5 W/(m·K)
300,0 °C18,1 W/(m·K)
400,0 °C19,5 W/(m·K)
500,0 °C21 W/(m·K)
600,0 °C22,4 W/(m·K)
700,0 °C23,8 W/(m·K)
800,0 °C25,2 W/(m·K)
Diffusivité thermique20,0 °C3,5 mm²/s
100,0 °C3,8 mm²/s
200,0 °C4,0 mm²/s
300,0 °C4,3 mm²/s
400,0 °C4,5 mm²/s
500,0 °C4,7 mm²/s
600,0 °C4,8 mm²/s
700,0 °C5,1 mm²/s
800,0 °C5,4 mm²/s

Propriétés électriques

PropriétéTempératureValeur
Résistivité électrique20,0 °C7,5E-7 – 7,91E-7 Ω·m
100,0 °C8,45E-7 Ω·m
200,0 °C9,19E-7 Ω·m
300,0 °C9,77E-7 Ω·m
400,0 °C1,03E-6 Ω·m
500,0 °C1,08E-6 Ω·m
600,0 °C1,12E-6 Ω·m
700,0 °C1,15E-6 Ω·m
800,0 °C1,18E-6 Ω·m

Composition chimique (% masse)

ÉlémentTeneur
Carbone0,07 %
Chrome16,5 – 18,5 %
Manganèse2 %
Molybdène2 – 2,5 %
Nickel10 – 13 %
Azote0,1 %
Phosphore0,05 %
Silicium1 %
Soufre0,015 – 0,03 %

Métal

  1. EN 10088-1 Nuance X6CrNiNb18-10 Acier Écrouti (+C700) – Résistance Supérieure à la Corrosion pour Applications Chimiques et Alimentaires
  2. EN 10088-1 Grade X2CrNiN18-7 – Acier Inoxydable Écroui à Haute Résistance et Résistance à la Corrosion
  3. EN 10269 Nuance 40CrMoV4-6 Acier recuit mou – Idéal pour fixations à haute température
  4. EN 10269 Nuance 42CrMo4 Acier recuit mou – Haute résistance et résistance à l'usure
  5. EN 10269 25CrMo4 Acier Recuit Doux – Haute Résistance et Ténacité pour Applications Automobiles et Industrielles
  6. EN 10269 30CrNiMo8 Acier Recuit Doux (+A) – Idéal pour Applications Hautes Contraintes et Basses Températures
  7. EN 10088-1 Nuance X2CrNi18-9 : Acier Inoxydable Austénitique Écrouti (+C700) – Résistance à la Corrosion et Performances Mécaniques Supérieures
  8. Acier Inoxydable EN 10269 X2CrNi18-9 Écouroui (C700) – Haute Résistance à la Corrosion
  9. Acier haute performance X6CrNiMoTi17-12-2 – DIN 5512-3, durci +C700