Grade X3CrNiCuMo17-11-3-2 Acier Austénitique – EN 10088-1, Recuit Solubilisé +AT
Acier austénitique X3CrNiCuMo17-11-3-2 (1.4567) – État recuit solubilisé +AT
L'acier austénitique X3CrNiCuMo17-11-3-2 est utilisé à l'état recuit solubilisé (+AT) sous forme de barres, fils machine et profilés. Il résiste à la corrosion intergranulaire même en condition sensibilisée.
Propriétés techniques
Propriétés générales
| Propriété | Température | Valeur |
|---|---|---|
| Densité | 20 °C | 8,0 g/cm³ |
Propriétés mécaniques
| Propriété | Température | Valeur | Commentaire |
|---|---|---|---|
| Module d'élasticité | 20 °C | 200 GPa | — |
| Module d'élasticité | 100 °C | 194 GPa | — |
| Module d'élasticité | 200 °C | 186 GPa | — |
| Module d'élasticité | 300 °C | 179 GPa | — |
| Module d'élasticité | 400 °C | 172 GPa | — |
| Module d'élasticité | 500 °C | 165 GPa | — |
| Allongement à la rupture | 20 °C | 20 – 45 % | — |
| Dureté Brinell | 20 °C | 215 HB | — |
| Coefficient de Poisson | 23 °C | 0,30 | Typique acier inoxydable austénitique |
| Module de cisaillement | 23 °C | 77 GPa | Typique acier inoxydable austénitique |
| Résistance à la traction | 20 °C | 450 – 850 MPa | — |
| Limite d'élasticité Rp0,2 | 20 °C | 175 – 400 MPa | — |
Propriétés thermiques
| Propriété | Température | Valeur | Commentaire |
|---|---|---|---|
| Coefficient de dilatation thermique | 23 °C | 1,7 – 1,9 × 10⁻⁵ 1/K | Typique acier inoxydable austénitique |
| Point de fusion | — | 1230 – 1480 °C | Typique acier inoxydable austénitique |
| Capacité thermique massique | 23 °C | 440 J/(kg·K) | Typique acier inoxydable austénitique |
| Conductivité thermique | 23 °C | 11 – 21 W/(m·K) | Typique acier inoxydable austénitique |
Propriétés électriques
| Propriété | Température | Valeur | Commentaire |
|---|---|---|---|
| Résistivité électrique | 23 °C | 8,5 × 10⁻⁷ Ω·m | Typique acier inoxydable austénitique |
Composition chimique (pourcentages en masse)
| Élément | Teneur |
|---|---|
| Carbone | 0,04 % |
| Chrome | 16,5 – 17,5 % |
| Cuivre | 3 – 3,5 % |
| Manganèse | 2 % |
| Molybdène | 2 – 2,5 % |
| Nickel | 10 – 11 % |
| Azote | 0,11 % |
| Phosphore | 0,05 % |
| Silicium | 1 % |
| Soufre | 0,015 % |
DIN 5512-3 X5CrNiMo17-12-2 Acier Écroui (+C700) – Idéal Véhicules Ferroviaires & Réservoirs
EN 12168 CuZn40 H120 Alliage Cuivre Déformé – Haute Résistance & Résistance Corrosion
Métal
- EN 10088-1 X3CrNiCu19-9-2 : Acier austénitique recuit en solution pour résistance à la corrosion supérieure
- EN 10088-1 X6CrNiCuS18-9-2 – Acier austénitique recuit en solution pour barres et fils machine
- EN 10088-1 Nuance X7CrNiAl17-7 : Acier inoxydable traitée en solution avec performances améliorées
- EN 10088-1 Grade X3CrNiMoN27-5-2 : Recuit en Solution (AT) – Acier Ferritique-Austénitique Haute Performance
- Acier inoxydable austénitique X3CrNiCu18-9-4 selon EN 10088-1 – Recuit en solution et certifié AT
- Inox duplex X2CrNiMoN25-7-4 recuit en solution – Grade EN 10088‑1
- EN 10088-1 X2CrNiMoCuWN25-7-4 : Alliage Revenu en Solution pour une Résistance à la Corrosion Supérieure
- EN 10088-1 X2CrNiMoN18-12-4 – Acier Inoxydable Austénitique Haute Performance Recuit en Solution (+AT)
- Acier EN 10088-1 X2CrNiMoCuN25-6-3 Recuit Solution – Propriétés et Applications